一种改进的纺织用牵引罗拉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的纺织用牵引罗拉，包括上罗拉和下罗拉，所述上罗拉均匀设置有若干个环形凹口，环形凹口的截面为梯形，梯形的长边处于环形凹口的外侧；所述下罗拉内设置有同心的中空槽，中空槽内设置有螺旋刀片，下罗拉的表面均匀设置有若干组剪切孔，同一组的剪切孔沿下罗拉的径向方向均匀排列在下罗拉表面，中空槽通过剪切孔与外界相通，每个环形凹口的下方对应设置有一组剪切孔，剪切孔为圆台形，剪切孔的上口直径大于下口直径，剪切孔的下边缘设置有刀刃，中空槽的一端连接有过滤器和负压风机。本实用新型能够改进现有技术的不足，对纱线纺织过程中的飞花和杂质进行及时排出，减少了停机人工清理所耽误的时间。
【专利说明】—种改进的纺织用牵引罗拉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械上使用的罗拉，尤其是一种改进的纺织用牵引罗拉。
【背景技术】
[0002]现有的罗拉难以为纤维提供足够稳定的握持力，工作时握持力波动比较大，大大降低了罗拉工作的可靠性，同时罗拉在工作时产生的飞花和杂质容易阻碍罗拉主体的自由转动，特别是随着缝隙中飞花和杂质的积累，罗拉和轴之间的摩擦力会增大，即罗拉本体转动的摩擦阻力将增大，最后可能导致罗拉被卡住而不能转动，影响纤维条子的偏转和引导。中国实用新型专利CN203295698U公开了一种新型罗拉，罗拉在工作时产生的飞花和杂质收集在凹槽内，以确保罗拉主体的自由转动。但是，这种技术方案仅能将飞花和杂质收集在凹槽中，无法及时排出，长时间运行后仍然会造成阻碍罗拉主体自由转动的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的纺织用牵引罗拉，能够改进现有技术的不足，对纱线纺织过程中的飞花和杂质进行及时排出，减少了停机人工清理所耽误的时间。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的纺织用牵引罗拉，包括上罗拉和下罗拉，所述上罗拉均匀设置有若干个环形凹口，环形凹口的截面为梯形，梯形的长边处于环形凹口的外侧；所述下罗拉内设置有同心的中空槽，中空槽内设置有螺旋刀片，下罗拉的表面均匀设置有若干组剪切孔，同一组的剪切孔沿下罗拉的径向方向均匀排列在下罗拉表面，中空槽通过剪切孔与外界相通，每个环形凹口的下方对应设置有一组剪切孔，剪切孔为圆台形，剪切孔的上口直径大于下口直径，剪切孔的下边缘设置有刀刃，中空槽的一端连接有过滤器和负压风机。
[0006]作为优选，所述环形凹口侧边与水平面的夹角为45°?75°。
[0007]作为优选，所述下罗拉的一端设置有伸缩气缸。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过在上罗拉设置环形凹口，可以将纱线的牵引范围限制在环形凹口内，提高了纱线牵引的精度，环形凹口的截面为梯形，可以在送纱设备和收纱设备之间出现微小位移时使纱线具有一定的缓冲余量，避免纱线弯曲打结。生产过程中的飞花和杂质通过剪切孔进入中空槽内，在剪切孔处通过螺旋刀片和剪切孔下边缘刀刃的剪切作用，较长的飞花和杂质被分解为较小的部分，避免飞花和杂质缠绕在中空槽内无法排出。圆台形的剪切孔可以在各个方向实现剪切，剪切孔的下口直径比上口小，通过汇集作用提高剪切效果。负压风机可以使中空槽内形成负压，提高下罗拉外侧飞花和杂质的吸收率和吸收速度。伸缩气缸可以带动下罗拉进行水平的位移，避免出现吸取的死角，使整个罗拉的表面都得到充分的清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，本实用新型一个【具体实施方式】包括上罗拉1和下罗拉2，所述上罗拉1均匀设置有若干个环形凹口 3，环形凹口 3的截面为梯形，梯形的长边处于环形凹口 3的外侧；所述下罗拉2内设置有同心的中空槽4，中空槽4内设置有螺旋刀片5，下罗拉2的表面均匀设置有若干组剪切孔6，同一组的剪切孔6沿下罗拉2的径向方向均匀排列在下罗拉2表面，中空槽4通过剪切孔6与外界相通，每个环形凹口 3的下方对应设置有一组剪切孔6，剪切孔6为圆台形，剪切孔6的上口直径大于下口直径，剪切孔6的下边缘设置有刀刃7，中空槽4的一端连接有过滤器8和负压风机9。
[0011]值得注意的是，所述环形凹口 3侧边与水平面的夹角为70°。
[0012]值得注意的是，所述下罗拉2的一端设置有伸缩气缸10。
[0013]此外，所述上罗拉1采用橡胶材质，下罗拉2采用316L不锈钢材质，下罗拉2的一端设置有静电消除器11。这中设计既保证了足够的牵引摩擦力，又避免了摩擦产生的静电对飞花和杂质的吸引作用，便于飞花和杂质的及时清理排出。
[0014]本实用新型的工作原理在于:本实用新型通过在上罗拉1设置环形凹口 3，可以将纱线的牵引范围限制在环形凹口 3内，提高了纱线牵引的精度，环形凹口 3的截面为梯形，可以在送纱设备和收纱设备之间出现微小位移时使纱线具有一定的缓冲余量，避免纱线弯曲打结。生产过程中的飞花和杂质通过剪切孔6进入中空槽4内，在剪切孔6处通过螺旋刀片5和剪切孔6下边缘刀刃7的剪切作用，较长的飞花和杂质被分解为较小的部分，避免飞花和杂质缠绕在中空槽4内无法排出。圆台形的剪切孔6可以在各个方向实现剪切，剪切孔6的下口直径比上口小，通过汇集作用提高剪切效果。负压风机9可以使中空槽4内形成负压，提高下罗拉2外侧飞花和杂质的吸收率和吸收速度。伸缩气缸10可以带动下罗拉2进行水平的位移，避免出现吸取的死角，使整个罗拉的表面都得到充分的清理。通过本实施例的优选设计，整个牵弓I罗拉的停机率降低了约30%。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种改进的纺织用牵引罗拉，包括上罗拉(1)和下罗拉(2)，其特征在于:所述上罗拉(1)均匀设置有若干个环形凹口(3)，环形凹口(3)的截面为梯形，梯形的长边处于环形凹口(3)的外侧；所述下罗拉(2)内设置有同心的中空槽(4)，中空槽(4)内设置有螺旋刀片(5)，下罗拉(2)的表面均匀设置有若干组剪切孔(6)，同一组的剪切孔(6)沿下罗拉(2)的径向方向均匀排列在下罗拉(2)表面，中空槽(4)通过剪切孔(6)与外界相通，每个环形凹口( 3)的下方对应设置有一组剪切孔(6)，剪切孔(6)为圆台形，剪切孔(6)的上口直径大于下口直径，剪切孔(6)的下边缘设置有刀刃(7)，中空槽(4)的一端连接有过滤器(8)和负压风机(9 )。
2.根据权利要求1所述的改进的纺织用牵引罗拉，其特征在于:所述环形凹口(3)侧边与水平面的夹角为45°?75°。
3.根据权利要求1所述的改进的纺织用牵引罗拉，其特征在于:所述下罗拉(2)的一端设置有伸缩气缸(10)。
【文档编号】D01H5/74GK204125610SQ201420081500
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】马万兴 申请人:天津市万玉金属制品有限公司