一种扣形环形尼龙吊绳编织一体的制造方法
【专利摘要】一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，包括工作台主体支座、前护板、前端导线滚轴、后护板、后端导线滚轴、出绳滚轴、工作支架、出绳片、引动板、钩针、主体机架、中部导线滚轴、引线安装杆、分线轮、引线辊、气缸座、支杆插接架、织绳框、织绳框用导线滚轴、限位板和电机，工作台主体支座上有两个对称设置的主体机架，工作台主体支座后端有工作支架，2个引动板的侧面有出绳片，出绳片端部有出绳滚轴，出绳滚轴固定在工作支架的端部支架内。本实用新型对原尼龙吊绳编织机结构进行改进，使得其可以根据需要对尼龙吊绳进行环形或者双扣形编织，织好后还是得需要人工进行编织接口就可以得到所需的环形或者双扣形尼龙绳，从而实现半机械半手工的尼龙吊绳加工。
【专利说明】一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尼龙吊绳编设备及工艺领域，特别是涉及一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机。
【背景技术】
[0002]目前常用的尼龙吊绳除了正常使用外，其他情况使用一般为环形或者双扣形，而现有尼龙吊绳编织机，只能对单向尼龙吊绳进行编织，之后需要再将编织后的尼龙吊绳人工进行环形或者双扣形编织或者用专门的设备进行编织，如果人工进行编织工作量巨大，如果使用专用设备，相当于需要另购设备成本极高，因此若可以在现有编织机基础上进行相应的改进，使得整个操作由人工操作变成半机械半人工操作，则可大大降低整个操作的成本，提高编织效率。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，该设备对原尼龙吊绳编织机结构进行改进，使得其可以根据需要对尼龙吊绳进行环形或者双扣形编织，织好后还是得需要人工进行编织接口就可以得到所需的环形或者双扣形尼龙绳，从而实现半机械半手工的尼龙吊绳加工，为达此目的，本实用新型提供一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，包括工作台主体支座、前护板、前端导线滚轴、后护板、后端导线滚轴、出绳滚轴、工作支架、出绳片、引动板、钩针、主体机架、中部导线滚轴、引线安装杆、分线轮、引线辊、气缸座、支杆插接架、织绳框、织绳框用导线滚轴、限位板和电机，所述工作台主体支座前端有两个对称设置的前护板，所述前护板的前端的端部有卡槽，所述前端导线滚轴两端卡装在前护板的前端的端部的卡槽内固定在前护板前端的端部之间，所述工作台主体支座上有两个对称设置的主体机架，所述主体机架为L型，所述两个主体机架端部内侧各有一个引线安装杆，所述两个主体机架的拐角处内侧各有一个分线轮，所述I个分线轮对应一个引线安装杆，所述分线轮下方有一对引线辊，所述引线辊两端通过固定支架固定在主体机架侧端，所述引线辊下方有支杆插接架，所述支杆插接架为T型，所述支杆插接架通过侧面两个支杆固定在两个主体机架之间，所述支杆插接架伸出杆上有插孔，所述工作台主体支座上有一对气缸座，所述每个气缸座上均有一排活动支撑杆，所述两个气缸座的活动支撑杆互相对应设置，所述织绳框为可拆卸式，所述织绳框内有一排用于分隔尼龙线的栅片，所述两个气缸座每一对活动支撑杆对应一个织绳框，所述织绳框底端固定在活动支撑杆上端部上，所述织绳框上端中部有一个支杆，所述支杆插装在对应支杆插接架的伸出杆的插孔内，所述织绳框下方有两个压线辊，所述压线辊一端固定在气缸座内侧，所述织绳框两侧有限位板，所述两个限位板的端部固定在主体机架一侧的侧端，所述限位板侧端有织绳框用导线滚轴固定架，所述织绳框用导线滚轴固定架有卡槽，所述织绳框用导线滚轴两端通过卡槽固定在两个织绳框用导线滚轴固定架之间，所述主体机架另一侧的侧端有中部导线滚轴固定架，所述中部导线滚轴固定架有卡槽，所述中部导线滚轴两端通过卡槽固定在两个中部导线滚轴固定架之间，所述工作台主体支座后端有工作支架，所述工作支架上有2个半圆形的引动板，所述引动板上均有一个钩针，所述2个引动板的侧面有出绳片，所述出绳片端部有出绳滚轴，所述出绳滚轴固定在工作支架的端部支架内，所述工作支架一侧有电机，所述电机通过对应传动机构与出绳滚轴及引动板相连控制出绳滚轴及引动板运动，所述工作支架外侧有两个对称设置的后护板，所述后护板的后端的端部有卡槽，所述后端导线滚轴两端固定在后护板的后端的端部的卡槽内固定在后护板后端的端部之间。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，所述织绳框为可拆卸式，所述织绳框底部有固定板，所述固定板通过紧固件固定在织绳框底部，为了便于安装本实用新型织绳框需为可拆卸式，工作时候可通过以上结构将织绳框的固定板拆装下来，将尼龙线固定在织绳框的对应的栅片内。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述织绳框内栅片为可拆卸式，所述栅片通过紧固件固定在织绳框内，本实用新型织绳框内栅片最好为为可拆卸式，这样操作者可根据需要对其进行相应的更换。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述前护板插装在工作台主体支座前端的槽内，所述前护板插接端的端部有至少2排固定孔，所述工作台主体支座两侧有紧固件将前护板固定，所述后护板插装在工作支架外侧的槽内，所述后护板插接端的端部有至少2排固定孔，所述工作支架两侧有紧固件将后护板固定，本实用新型可使用以上结构的前护板及后护板这样尼龙线固定后可通过调节前护板及后护板长度来对尼龙线松紧进行相应的调节。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述织绳框内栅片有20-25个，根据不同需要本实用新型织绳框内一般有20-25个栅片。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述织绳框有4-12个，本实用新型织绳框可根据实际情况进行确定一般为4-12个。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述压线辊端部有限位盖，为了防止下层的尼龙线在编织中进入织绳框可在压线辊端部设置限位盖。
[0010]本实用新型所述的扣形环形尼龙吊绳编织一体机的编织方法，所述编织方法包括环形尼龙绳织法和双扣形尼龙绳织法:
[0011]所述环形尼龙绳织法，步骤如下:
[0012]I)尼龙线拉线成环形无接头尼龙线；
[0013]2)将拉好的尼龙线装嵌在扣形环形尼龙吊绳编织一体机内，所述环形无接头尼龙线的两端套在前端导线滚轴和后端导线滚轴上，所述前端导线滚轴上方尼龙线经出绳滚轴上方、出绳片上方、再经过一个钩针，再经过织绳框用导线滚轴，再经过织绳框的栅片进行分隔，再经过中部导线滚轴上方，所述前端导线滚轴下方尼龙线经过出绳滚轴上方、出绳片上方再经过引动板下方，再经过织绳框下方，再经过压线辊下方，再和上方尼龙线一起套在后端导线滚轴上；
[0014]3)将引线安装在一个引线安装杆上，引线再穿过一侧的分线轮，再经过导线滚轴至织绳框；
[0015]4)确定尼龙绳扣数，根据扣数通过气缸座的活动支撑杆带动对应数量的织绳框实现对应数量尼龙线的绕纵，电机通过出绳滚轴带动各滚轴进行旋转，带动尼龙线前进，同时电机通过传动机构带动引动板，引动板带动钩针进行编织工作；
[0016]5)编织工作完成后编织好的绳子经过出绳片，再经过出绳滚轴出来，由于是通过环形编织因此有一段尼龙绳无法编织；
[0017]6)将对应的尼龙绳取下人工对未编织的尼龙绳段进行收尾处理即可完成环形尼龙绳的编织；
[0018]所述双扣形尼龙绳织法，步骤如下:
[0019]I)尼龙线拉线成环形无接头尼龙线；
[0020]2)将对应数量的环形无接头尼龙线分成2组；
[0021]3)所述环形无接头尼龙线的两端套在前端导线滚轴和后端导线滚轴上，所述前端导线滚轴上方尼龙线经出绳滚轴上方、出绳片上方、再经过2个钩针，再经过织绳框用导线滚轴，再经过织绳框的栅片进行分隔，再经过中部导线滚轴上方，所述前端导线滚轴下方尼龙线经过出绳滚轴上方、出绳片上方再经过引动板下方，再经过织绳框下方，再经过压线辊下方，再和上方尼龙线一起套在后端导线滚轴上；
[0022]4)将两个引线分别安装在两个引线安装杆上，引线再穿过对应一侧的分线轮，再经过导线滚轴至织绳框；
[0023]5)确定尼龙绳扣数，根据扣数2组尼龙线通过气缸座的活动支撑杆带动对应数量的织绳框实现2组对应数量尼龙线的同步绕纵，电机通过出绳滚轴带动各滚轴进行旋转，带动尼龙线前进，同时电机通过传动机构带动引动板，引动板带动钩针对两组尼龙线进行同步编织工作，待所需织部编织完成立刻停机；
[0024]6)将编织完扣的尼龙绳取下；
[0025]7)将取下后的编织完扣的尼龙绳的两个织扣作为两端，未编织的尼龙线作为一根绳子，再用一根绳子与其中一个织扣相连重新装嵌在扣形环形尼龙吊绳编织一体机内，需保证有绳子的织扣在钩针前方，而绳子部分经过出绳片上方、绳滚轴上方出来，绳子端部系在前端导线滚轴上，由前端导线滚轴提供动力，尼龙线部分经过织绳框用导线滚轴，再经过织绳框的栅片进行分隔，再经过后端导线滚轴上方，这样可以保证编织一体机紧接着编织完成扣的尼龙绳继续编织；
[0026]8)将引线安装在一个引线安装杆上，引线再穿过一侧的分线轮，再经过导线滚轴至织绳框；
[0027]9)再次确定尼龙绳扣数，根据扣数通过气缸座的活动支撑杆带动对应数量的织绳框实现对应数量尼龙线的绕纵，电机通过出绳滚轴带动各滚轴进行旋转，带动尼龙线前进，同时电机通过传动机构带动引动板，引动板带动钩针进行编织工作，将未编织部分编织完成；
[0028]10)编织工作完成后编织好的绳子经过出绳片，再经过出绳滚轴出来，无绳子的织扣靠近织绳框后停止编织，此时双扣形全部在一边编织，编织完成后的双扣形靠近织扣的部分无法编织，这就是两个扣形接头；
[0029]11)将对应的尼龙绳取下人工对未编织的尼龙绳段进行收尾处理即可完成双扣形尼龙绳的编织。
[0030]作为本实用新型的进一步改进，所述环形尼龙绳织法的步骤2中环形无接头尼龙线固定后可通过调节前护板或后护板的长度来拉绷尼龙绳线，所述双扣形尼龙绳织法的步骤3中环形无接头尼龙线固定后可通过调节前护板或后护板的长度来拉绷尼龙绳线，为了保证编织质量环形无接头尼龙线固定后需进行拉绷调整。
[0031]本实用新型提供一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机及尼龙吊绳编织方法，该编织一体机是在现有尼龙吊绳编织机基础上进行了相应的改进，因此成本相对较低，改进后可将环形无接头尼龙线安装在其内进行编织，因此可编织环形尼龙绳及双扣形尼龙绳，并且本实用新型提供相应的环形尼龙绳及双扣形尼龙绳编织方法，可使用该扣形环形尼龙吊绳编织一体机根据需要配合相应的编织方法，来对尼龙吊绳进行编织，从而得到所需的环形尼龙绳或者双扣形尼龙绳进行编织，这样整个操作人只要进行相应的辅助操作即可省时省力，并且编织效率极高。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型结构示意图；
[0033]图2是本实用新型局部结构示意图；
[0034]图中的构件为:
[0035]1、工作台主体支座；2、前护板；3、前端导线滚轴；
[0036]4、后护板；5、后端导线滚轴；6、出绳滚轴；
[0037]7、工作支架； 8、出绳片；9、引动板；
[0038]10、钩针；11、主体机架；12、中部导线滚轴；
[0039]13、引线安装杆；14、分线轮；15、引线辊；
[0040]16、气缸座；17、支杆插接架；18、织绳框；
[0041]19、织绳框用导线滚轴；20、限位板；21、电机；
[0042]22、压线辊；23、栅片；24、固定板。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0044]本实用新型提供一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，该设备对原尼龙吊绳编织机结构进行改进，使得其可以根据需要对尼龙吊绳进行环形或者双扣形编织，从而可直接得到所需的环形或者双扣形尼龙绳。
[0045]作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，包括工作台主体支座1、前护板2、前端导线滚轴3、后护板4、后端导线滚轴5、出绳滚轴6、工作支架7、出绳片8、引动板9、钩针10、主体机架11、中部导线滚轴12、引线安装杆13、分线轮14、引线辊15、气缸座16、支杆插接架17、织绳框18、织绳框用导线滚轴19、限位板20和电机21，所述工作台主体支座I前端有两个对称设置的前护板2，所述前护板2的前端的端部有卡槽，所述前端导线滚轴3两端卡装在前护板2的前端的端部的卡槽内固定在前护板2前端的端部之间，所述工作台主体支座I上有两个对称设置的主体机架11，所述主体机架11为L型，所述两个主体机架11端部内侧各有一个引线安装杆13，所述两个主体机架11的拐角处内侧各有一个分线轮14，所述I个分线轮14对应一个引线安装杆13，所述分线轮14下方有一对引线辊15，所述引线辊15两端通过固定支架固定在主体机架11侧端，所述引线辊15下方有支杆插接架17，所述支杆插接架17为T型，所述支杆插接架17通过侧面两个支杆固定在两个主体机架11之间，所述支杆插接架17伸出杆上有插孔，所述工作台主体支座I上有一对气缸座16，所述每个气缸座16上均有一排活动支撑杆，所述两个气缸座16的活动支撑杆互相对应设置，所述织绳框18为可拆卸式，所述织绳框18内有一排用于分隔尼龙线的栅片23，所述两个气缸座16每一对活动支撑杆对应一个织绳框18，所述织绳框18底端固定在活动支撑杆上端部上，所述织绳框18上端中部有一个支杆，所述支杆插装在对应支杆插接架17的伸出杆的插孔内，所述织绳框18下方有两个压线辊22，所述压线辊22 —端固定在气缸座16内侧，所述织绳框18两侧有限位板20，所述两个限位板20的端部固定在主体机架11 一侧的侧端，所述限位板20侧端有织绳框用导线滚轴19固定架，所述织绳框用导线滚轴19固定架有卡槽，所述织绳框用导线滚轴19两端通过卡槽固定在两个织绳框用导线滚轴19固定架之间，所述主体机架11另一侧的侧端有中部导线滚轴12固定架，所述中部导线滚轴12固定架有卡槽，所述中部导线滚轴12两端通过卡槽固定在两个中部导线滚轴12固定架之间，所述工作台主体支座I后端有工作支架7，所述工作支架7上有2个半圆形的引动板9，所述引动板9上均有一个钩针10，所述2个引动板9的侧面有出绳片8，所述出绳片8端部有出绳滚轴6，所述出绳滚轴6固定在工作支架7的端部支架内，所述工作支架7 —侧有电机21，所述电机21通过对应传动机构与出绳滚轴6及弓丨动板9相连控制出绳滚轴6及引动板9运动，所述工作支架7外侧有两个对称设置的后护板4，所述后护板4的后端的端部有卡槽，所述后端导线滚轴5两端固定在后护板4的后端的端部的卡槽内固定在后护板4后端的端部之间。
[0046]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供如图1图2所示的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，包括工作台主体支座1、前护板2、前端导线滚轴3、后护板4、后端导线滚轴5、出绳滚轴6、工作支架7、出绳片8、引动板9、钩针10、主体机架11、中部导线滚轴12、引线安装杆13、分线轮14、引线辊15、气缸座16、支杆插接架17、织绳框18、织绳框用导线滚轴19、限位板20和电机21，所述工作台主体支座I前端有两个对称设置的前护板2，所述前护板2插装在工作台主体支座I前端的槽内，所述前护板2插接端的端部有至少2排固定孔，所述工作台主体支座I两侧有紧固件将前护板2固定，所述后护板4插装在工作支架7外侧的槽内，所述后护板4插接端的端部有至少2排固定孔，所述工作支架7两侧有紧固件将后护板4固定，本实用新型可使用以上结构的前护板及后护板这样尼龙线固定后可通过调节前护板及后护板长度来对尼龙线松紧进行相应的调节，所述前护板2的前端的端部有卡槽，所述前端导线滚轴3两端卡装在前护板2的前端的端部的卡槽内固定在前护板2前端的端部之间，所述工作台主体支座I上有两个对称设置的主体机架11，所述主体机架11为L型，所述两个主体机架11端部内侧各有一个引线安装杆13，所述两个主体机架11的拐角处内侧各有一个分线轮14，所述I个分线轮14对应一个引线安装杆13，所述分线轮14下方有一对引线棍15,所述引线棍15两端通过固定支架固定在主体机架11侧端，所述引线辊15下方有支杆插接架17，所述支杆插接架17为T型，所述支杆插接架17通过侧面两个支杆固定在两个主体机架11之间，所述支杆插接架17伸出杆上有插孔，所述工作台主体支座I上有一对气缸座16，所述每个气缸座16上均有一排活动支撑杆，所述两个气缸座16的活动支撑杆互相对应设置，所述织绳框18有4-12个，本实用新型织绳框可根据实际情况进行确定一般为4-12个，所述织绳框18为可拆卸式，所述织绳框18底部有固定板24，所述固定板24通过紧固件固定在织绳框18底部，为了便于安装本实用新型织绳框需为可拆卸式，工作时候可通过以上结构将织绳框的固定板拆装下来，将尼龙线固定在织绳框的对应的栅片内，所述织绳框18内有一排用于分隔尼龙线的栅片23，所述织绳框18内栅片23有20-25个，根据不同需要本实用新型织绳框内一般有20-25个栅片，所述织绳框18内栅片23为可拆卸式，所述栅片通过紧固件固定在织绳框18内，本实用新型织绳框内栅片最好为为可拆卸式，这样操作者可根据需要对其进行相应的更换，所述两个气缸座16每一对活动支撑杆对应一个织绳框18，所述织绳框18底端固定在活动支撑杆上端部上，所述织绳框18上端中部有一个支杆,所述支杆插装在对应支杆插接架17的伸出杆的插孔内，所述织绳框18下方有两个压线辊22，所述压线辊22—端固定在气缸座16内侧，所述压线辊22端部有限位盖，为了防止下层的尼龙线在编织中进入织绳框可在压线辊端部设置限位盖，所述织绳框18两侧有限位板20，所述两个限位板20的端部固定在主体机架11 一侧的侧端，所述限位板20侧端有织绳框用导线滚轴19固定架，所述织绳框用导线滚轴19固定架有卡槽，所述织绳框用导线滚轴19两端通过卡槽固定在两个织绳框用导线滚轴19固定架之间，所述主体机架11另一侧的侧端有中部导线滚轴12固定架,所述中部导线滚轴12固定架有卡槽，所述中部导线滚轴12两端通过卡槽固定在两个中部导线滚轴12固定架之间，所述工作台主体支座I后端有工作支架7，所述工作支架7上有2个半圆形的引动板9，所述引动板9上均有一个钩针10，所述2个引动板9的侧面有出绳片8，所述出绳片8端部有出绳滚轴6，所述出绳滚轴6固定在工作支架7的端部支架内，所述工作支架7 —侧有电机21,所述电机21通过对应传动机构与出绳滚轴6及引动板9相连控制出绳滚轴6及引动板9运动，所述工作支架7外侧有两个对称设置的后护板4，所述后护板4的后端的端部有卡槽，所述后端导线滚轴5两端固定在后护板4的后端的端部的卡槽内固定在后护板4后端的端部之间。
[0047]本实用新型所述的扣形环形尼龙吊绳编织一体机的编织方法，所述编织方法包括环形尼龙绳织法和双扣形尼龙绳织法:
[0048]所述环形尼龙绳织法，步骤如下:
[0049]I)尼龙线拉线成环形无接头尼龙线；
[0050]2)将拉好的尼龙线装嵌在扣形环形尼龙吊绳编织一体机内，所述环形无接头尼龙线的两端套在前端导线滚轴3和后端导线滚轴5上，所述前端导线滚轴3上方尼龙线经出绳滚轴6上方、出绳片8上方、再经过一个钩针10，再经过织绳框用导线滚轴19，再经过织绳框18的栅片23进行分隔，再经过中部导线滚轴12上方，所述前端导线滚轴3下方尼龙线经过出绳滚轴6上方、出绳片8上方再经过引动板9下方，再经过织绳框18下方，再经过压线辊22下方，再和上方尼龙线一起套在后端导线滚轴5上；
[0051]3)将引线安装在一个引线安装杆13上，引线再穿过一侧的分线轮14，再经过导线滚轴12至织绳框18 ；
[0052]4)确定尼龙绳扣数，根据扣数通过气缸座16的活动支撑杆带动对应数量的织绳框18实现对应数量尼龙线的绕纵，电机21通过出绳滚轴6带动各滚轴进行旋转，带动尼龙线前进，同时电机21通过传动机构带动引动板9，引动板9带动钩针10进行编织工作；
[0053]5)编织工作完成后编织好的绳子经过出绳片8，再经过出绳滚轴6出来，由于是通过环形编织因此有一段尼龙绳无法编织；
[0054]6)将对应的尼龙绳取下人工对未编织的尼龙绳段进行收尾处理即可完成环形尼龙绳的编织；
[0055]所述双扣形尼龙绳织法，步骤如下:
[0056]I)尼龙线拉线成环形无接头尼龙线；
[0057]2)将对应数量的环形无接头尼龙线分成2组；
[0058]3)所述环形无接头尼龙线的两端套在前端导线滚轴3和后端导线滚轴5上，所述前端导线滚轴3上方尼龙线经出绳滚轴6上方、出绳片8上方、再经过2个钩针10，再经过织绳框用导线滚轴19，再经过织绳框18的栅片23进行分隔，再经过中部导线滚轴12上方，所述前端导线滚轴3下方尼龙线经过出绳滚轴6上方、出绳片8上方再经过引动板9下方，再经过织绳框18下方，再经过压线辊22下方，再和上方尼龙线一起套在后端导线滚轴5上；
[0059]4)将两个引线分别安装在两个引线安装杆13上，引线再穿过对应一侧的分线轮14，再经过导线滚轴12至织绳框18 ；
[0060]5)确定尼龙绳扣数，根据扣数2组尼龙线通过气缸座16的活动支撑杆带动对应数量的织绳框18实现2组对应数量尼龙线的同步绕纵，电机21通过出绳滚轴6带动各滚轴进行旋转，带动尼龙线前进，同时电机21通过传动机构带动引动板9,引动板9带动钩针10对两组尼龙线进行同步编织工作，待所需织部编织完成立刻停机；
[0061]6)将编织完扣的尼龙绳取下；
[0062]7)将取下后的编织完扣的尼龙绳的两个织扣作为两端，未编织的尼龙线作为一根绳子，再用一根绳子与其中一个织扣相连重新装嵌在扣形环形尼龙吊绳编织一体机内，需保证有绳子的织扣在钩针10前方，而绳子部分经过出绳片8上方、绳滚轴6上方出来，绳子端部系在前端导线滚轴3上，由前端导线滚轴3提供动力，尼龙线部分经过织绳框用导线滚轴19，再经过织绳框18的栅片23进行分隔，再经过后端导线滚轴5上方，这样可以保证编织一体机紧接着编织完成扣的尼龙绳继续编织；
[0063]8)将引线安装在一个引线安装杆13上，引线再穿过一侧的分线轮14，再经过导线滚轴12至织绳框18 ；
[0064]9)再次确定尼龙绳扣数，根据扣数通过气缸座16的活动支撑杆带动对应数量的织绳框18实现对应数量尼龙线的绕纵，电机21通过出绳滚轴6带动各滚轴进行旋转，带动尼龙线前进，同时电机21通过传动机构带动引动板9，引动板9带动钩针10进行编织工作，将未编织部分编织完成；
[0065]10)编织工作完成后编织好的绳子经过出绳片8，再经过出绳滚轴6出来，无绳子的织扣靠近织绳框18后停止编织，此时双扣形全部在一边编织，编织完成后的双扣形靠近织扣的部分无法编织，这就是两个扣形接头；
[0066]11)将对应的尼龙绳取下人工对未编织的尼龙绳段进行收尾处理即可完成双扣形尼龙绳的编织。
[0067]其中所述环形尼龙绳织法的步骤2中环形无接头尼龙线固定后可通过调节前护板或后护板的长度来拉绷尼龙绳线，所述双扣形尼龙绳织法的步骤3中环形无接头尼龙线固定后可通过调节前护板或后护板的长度来拉绷尼龙绳线，为了保证编织质量环形无接头尼龙线固定后需进行拉绷调整。
[0068]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，包括工作台主体支座(1)、前护板(2)、前端导线滚轴(3)、后护板(4)、后端导线滚轴(5)、出绳滚轴(6)、工作支架(7)、出绳片(8)、引动板(9)、钩针(10)、主体机架(11)、中部导线滚轴(12)、引线安装杆(13)、分线轮(14)、引线辊(15)、气缸座(16)、支杆插接架(17)、织绳框(18)、织绳框用导线滚轴(19)、限位板(20)和电机(21)，其特征在于:所述工作台主体支座(1)前端有两个对称设置的前护板(2)，所述前护板(2)的前端的端部有卡槽,所述前端导线滚轴(3)两端卡装在前护板(2)的前端的端部的卡槽内固定在前护板(2)前端的端部之间,所述工作台主体支座(1)上有两个对称设置的主体机架(11)，所述主体机架(11)为L型，所述两个主体机架(11)端部内侧各有一个引线安装杆(13)，所述两个主体机架(11)的拐角处内侧各有一个分线轮(14)，所述I个分线轮(14)对应一个引线安装杆(13 )，所述分线轮(14)下方有一对引线辊(15 )，所述引线棍(15)两端通过固定支架固定在主体机架(11)侧端，所述引线棍(15)下方有支杆插接架(17)，所述支杆插接架(17)为T型，所述支杆插接架(17)通过侧面两个支杆固定在两个主体机架(11)之间，所述支杆插接架(17)伸出杆上有插孔，所述工作台主体支座(1)上有一对气缸座(16),所述每个气缸座(16)上均有一排活动支撑杆,所述两个气缸座(16)的活动支撑杆互相对应设置，所述织绳框(18)为可拆卸式，所述织绳框(18)内有一排用于分隔尼龙线的栅片(23)，所述两个气缸座(16)每一对活动支撑杆对应一个织绳框(18)，所述织绳框(18)底端固定在活动支撑杆上端部上，所述织绳框(18)上端中部有一个支杆，所述支杆插装在对应支杆插接架(17 )的伸出杆的插孔内，所述织绳框(18 )下方有两个压线辊(22 )，所述压线辊(22)—端固定在气缸座(16)内侧，所述织绳框(18)两侧有限位板(20)，所述两个限位板(20)的端部固定在主体机架(11) 一侧的侧端，所述限位板(20)侧端有织绳框用导线滚轴(19)固定架，所述织绳框用导线滚轴(19)固定架有卡槽，所述织绳框用导线滚轴(19)两端通过卡槽 固定在两个织绳框用导线滚轴(19)固定架之间，所述主体机架(11)另一侧的侧端有中部导线滚轴(12)固定架,所述中部导线滚轴(12)固定架有卡槽，所述中部导线滚轴(12)两端通过卡槽固定在两个中部导线滚轴(12)固定架之间，所述工作台主体支座(1)后端有工作支架(7)，所述工作支架(7)上有2个半圆形的引动板(9)，所述引动板(9)上均有一个钩针(10)，所述2个引动板(9)的侧面有出绳片(8)，所述出绳片(8)端部有出绳滚轴(6 )，所述出绳滚轴(6 )固定在工作支架(7 )的端部支架内，所述工作支架(7 )一侧有电机(21)，所述电机(21)通过对应传动机构与出绳滚轴(6)及引动板(9)相连控制出绳滚轴(6)及引动板(9)运动，所述工作支架(7)外侧有两个对称设置的后护板(4)，所述后护板(4)的后端的端部有卡槽，所述后端导线滚轴(5)两端固定在后护板(4)的后端的端部的卡槽内固定在后护板(4)后端的端部之间。
2.根据权利要求1所述的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，其特征在于:所述织绳框(18)为可拆卸式，所述织绳框(18)底部有固定板(24)，所述固定板(24)通过紧固件固定在织绳框(18)底部。
3.根据权利要求1所述的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，其特征在于: 所述织绳框(18)内栅片(23)为可拆卸式，所述栅片通过紧固件固定在织绳框(18)内。
4.根据权利要求1所述的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，其特征在于:所述前护板(2)插装在工作台主体支座(1)前端的槽内，所述前护板(2)插接端的端部有至少2排固定孔，所述工作台主体支座(1)两侧有紧固件将前护板(2)固定，所述后护板(4)插装在工作支架(7)外侧的槽内，所述后护板(4)插接端的端部有至少2排固定孔，所述工作支架(7)两侧有紧固件将后护板(4)固定。
5.根据权利要求1所述的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，其特征在于:所述织绳框(18)内栅片有20-25个。
6.根据权利要求1所述的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，其特征在于:所述织绳框(18)有4-12个。
7.根据权利要求1所述的一种扣形环形尼龙吊绳编织一体机，其特征在于:所述压线辊(22)端部有 限位盖。
【文档编号】D04C3/00GK203855777SQ201420290099
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】孙京 申请人:金陵科技学院