采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，它包括机架、左原丝架、右原丝架、左成品纱筒架、右成品纱筒架、热箱、左导丝管、右导丝管、左下张力器、左导丝轮、右下张力器、右导丝轮、左假捻器、左上张力器、左第一上油过丝轮、左上油器、左第二上油过丝轮、左网络器、右假捻器、右上张力器、右第一上油过丝轮、右上油器、右第二上油过丝轮、右网络器、左第一超喂罗拉、左侧第二同轴双超喂左罗拉、左侧第二同轴双超喂右罗拉、左移丝杆导丝器、左传动摩擦轮、右第一超喂罗拉、右侧第二同轴双超喂左罗拉、右侧第二同轴双超喂右罗拉、右移丝杆导丝器与右传动摩擦轮。本实用新型使加弹网络工艺在同一机器设备上完成，减少了倒筒次数，降低了丝条纤维损伤。
【专利说明】采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纺织机械，本实用新型尤其是涉及一种采用转子式假捻器加 弹和空气网络加工的纺织装置。
【背景技术】
[0002] 预拉伸丝FDY丝的后加工90%以上采用微拉伸加弹变形工艺制成DTY牵伸变形 丝，使用磁性转子式假捻器进行加弹的纺织机械是其中一种。
[0003] 目前市场上的加弹网络丝普遍为预取向丝（Ρ0Υ)丝条经摩擦式假捻器加弹，再经 空气网络喷嘴网络加工而成，低纤度丝条的加弹网络工艺也是如此。由于摩擦假捻中，摩擦 假捻部件的粗糙度一致性问题，因此，理论上和实际中存在以下缺陷：
[0004] 1.假捻打滑现象，容易造成不均匀的现象，使丝条弹性不均匀；
[0005] 2.存在摩擦力的不一致，造成丝条纤维损伤的不均匀现象。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能将转子式加弹、空 气网络、卷绕成型融合为加弹网络一步法成型的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的 纺织装置。
[0007] 按照本实用新型提供的技术方案，所述采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的 纺织装置，它包括呈左右对称的机架，在机架的下端部左侧设有左原丝架，在机架的下端部 右侧设有右原丝架，在机架的上端部左侧设有左成品纱筒架，在机架的上端部右侧设有右 成品纱筒架，在机架的中部位置设有热箱，在热箱内左侧设有左导丝管，在热箱内右侧设有 右导丝管，在热箱与左原丝架之间并对应左右对称中心线左侧位置的机架上设有左下张力 器与左导丝轮，在热箱与左原丝架之间并对应左右对称中心线右侧位置的机架上设有右下 张力器与右导丝轮，在热箱左侧的机架上设有左假捻器、左上张力器、左第一上油过丝轮、 左上油器、左第二上油过丝轮和左网络器，在热箱右侧的机架上设有右假捻器、右上张力 器、右第一上油过丝轮、右上油器、右第二上油过丝轮和右网络器，在热箱和左原丝架之间 并对应左右对称中心线左侧位置的机架上设有左第一超喂罗拉、左侧第二同轴双超喂左罗 拉、左侧第二同轴双超喂右罗拉、左移丝杆导丝器与左传动摩擦轮，在热箱和右原丝架之间 并对应左右对称中心线右侧位置的机架上设有右第一超喂罗拉、右侧第二同轴双超喂左罗 拉、右侧第二同轴双超喂右罗拉、右移丝杆导丝器与右传动摩擦轮。
[0008] 所述左假捻器和右假捻器均为磁性转子式假捻器。
[0009] 所述左侧第二双超喂左罗拉和左侧第二双超喂右罗拉为两个安装在同一根轴上 的超喂；所述右侧第二双超喂左罗拉和右侧第二双超喂右罗拉为两个安装在同一根轴上的 超喂。
[0010] 在左侧第二双超喂左罗拉、左侧第二双超喂右罗拉和左假捻器之间设有所述的左 第一上油过丝轮、左上油器、左第二上油过丝轮和左网络器；在右侧第二双超喂左罗拉、右 侧第二双超喂右罗拉和右假捻器之间设有所述的右第一上油过丝轮、右上油器、右第二上 油过丝轮和右网络器。
[0011] 所述左导丝轮设置在左下张力器的上方；所述右导丝轮设置在右下张力器的上 方。
[0012] 所述左上张力器设置在左假捻器和热箱之间，在左假捻器的上方设有所述的左第 一上油过丝轮、左上油器和左第二上油过丝轮，在左第一上油过丝轮、左上油器和左第二上 油过丝轮的上方设有所述的左网络器；所述右上张力器设置在右假捻器和热箱之间，在右 假捻器的上方设有所述的右第一上油过丝轮、右上油器和右第二上油过丝轮，在右第一上 油过丝轮、右上油器和右第二上油过丝轮的上方设有所述的右网络器。
[0013] 所述左传动摩擦轮设置在左第一超喂罗拉的正上方，左原丝架设置在左传动摩擦 轮的正上方，左移丝杆导丝器设置在左传动摩擦轮的左侧，左侧第二双超喂左罗拉和左侧 第二双超喂右罗拉设置在左第一超喂罗拉左上方；所述右传动摩擦轮设置在右第一超喂罗 拉的正上方，右原丝架设置在右传动摩擦轮的正上方，右移丝杆导丝器设置在右传动摩擦 轮的右侧，右侧第二双超喂左罗拉和右侧第二双超喂右罗拉设置在右第一超喂罗拉的右上 方。
[0014] 本实用新型能对低纤度FDY丝(全拉伸丝）融合加弹与网络工艺，使加弹网络工艺 在同一机器设备上完成，减少了倒筒次数，降低了丝条纤维损伤，同时，本实用新型采用小 截面机架结构，原丝饼机架部件设在同一机架内，并用同轴双超喂罗拉替代双轴超喂罗拉， 减少了超喂的传动装置，简化了传动机构，提高了传动结构的稳定性，并使得整机结构紧 凑，占地面积小，能耗减少。本实用新型中，低纤度FDY丝的丝条以一定的方式顺次通过下 张力器、上张力器、第一超喂罗拉、热箱导丝管、磁性转子式假捻器、第二同轴双超喂罗拉第 一丝道、网络器、第一上油过丝轮、上油器、第二上油过丝轮、第二同轴双超喂罗拉第二丝道 至卷绕部件，这样使FDY丝条获得加弹和网络的一步法加工；采用本实用新型加工的低纤 涤纶长丝丝束平滑、富有弹性和规律的网络风格，布料柔软、透气、略有一点弹性，是一种减 少了加弹网络丝条制造投资成本，小投资大收益的加弹网络一步法丝道。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的主视图。
[0016] 图2是本实用新型的左视图。
[0017] 图3是本实用新型机架内丝架设置方式的结构示意图。
[0018] 图4是本实用新型机架内丝架设置方式的结构示意图。
[0019] 图5是本实用新型机架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021] 该采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，它包括呈左右对称的机 架19,在机架19的下端部左侧设有左原丝架20. 1，在机架19的下端部右侧设有右原丝架 20. 2,在机架19的上端部左侧设有左成品纱筒架21. 1，在机架19的上端部右侧设有右成 品纱筒架21. 2,在机架19的中部位置设有热箱5,在热箱5内左侧设有左导丝管8. 1，在热 箱5内右侧设有右导丝管8. 2,在热箱5与左原丝架20. 1之间并对应左右对称中心线左侧 位置的机架19上设有左下张力器3. 1与左导丝轮4. 1，在热箱5与左原丝架20. 1之间并对 应左右对称中心线右侧位置的机架19上设有右下张力器3. 2与右导丝轮4. 2,在热箱5左 侧的机架19上设有左假捻器6. 1、左上张力器7. 1、左第一上油过丝轮9. 1、左上油器10. 1、 左第二上油过丝轮11. 1和左网络器12. 1，在热箱5右侧的机架19上设有右假捻器6. 2、右 上张力器7. 2、右第一上油过丝轮9. 2、右上油器10. 2、右第二上油过丝轮11. 2和右网络器 12. 2,在热箱5和左原丝架20. 1之间并对应左右对称中心线左侧位置的机架19上设有左 第一超喂罗拉13. 1、左侧第二同轴双超喂左罗拉14. 1、左侧第二同轴双超喂右罗拉15. 1、 左移丝杆导丝器16. 1与左传动摩擦轮17. 1，在热箱5和右原丝架20. 2之间并对应左右 对称中心线右侧位置的机架19上设有右第一超喂罗拉13. 2、右侧第二同轴双超喂左罗拉 14. 2、右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2、右移丝杆导丝器16. 2与右传动摩擦轮17. 2。
[0022] 所述左假捻器6. 1和右假捻器6. 2均为磁性转子式假捻器。
[0023] 所述左侧第二双超喂左罗拉14. 1和左侧第二双超喂右罗拉15. 1为两个安装在同 一根轴上的超喂；所述右侧第二双超喂左罗拉14. 2和右侧第二双超喂右罗拉15. 2为两个 安装在同一根轴上的超喂。
[0024] 在左侧第二双超喂左罗拉14. 1、左侧第二双超喂右罗拉15. 1和左假捻器6. 1之 间设有所述的左第一上油过丝轮9. 1、左上油器10. 1、左第二上油过丝轮11. 1和左网络器 12. 1 ;在右侧第二双超喂左罗拉14. 2、右侧第二双超喂右罗拉15. 2和右假捻器6. 2之间设 有所述的右第一上油过丝轮9. 2、右上油器10. 2、右第二上油过丝轮11. 2和右网络器12. 2。
[0025] 所述左导丝轮4. 1设置在左下张力器3. 1的上方；所述右导丝轮4. 2设置在右下 张力器3. 2的上方。
[0026] 所述左上张力器7. 1设置在左假捻器6. 1和热箱5之间，在左假捻器6. 1的上方 设有所述的左第一上油过丝轮9. 1、左上油器10. 1和左第二上油过丝轮11. 1，在左第一上 油过丝轮9. 1、左上油器10. 1和左第二上油过丝轮11. 1的上方设有所述的左网络器12. 1 ; 所述右上张力器7. 2设置在右假捻器6. 2和热箱5之间，在右假捻器6. 2的上方设有所述 的右第一上油过丝轮9. 2、右上油器10. 2和右第二上油过丝轮11. 2,在右第一上油过丝轮 9. 2、右上油器10. 2和右第二上油过丝轮11. 2的上方设有所述的右网络器12. 2。
[0027] 所述左传动摩擦轮17. 1设置在左第一超喂罗拉13. 1的正上方，左原丝架20. 1 设置在左传动摩擦轮17. 1的正上方，左移丝杆导丝器16. 1设置在左传动摩擦轮17. 1的 左侧，左侧第二双超喂左罗拉14. 1和左侧第二双超喂右罗拉15. 1设置在左第一超喂罗 拉13. 1左上方；所述右传动摩擦轮17. 2设置在右第一超喂罗拉13. 2的正上方，右原丝架 20. 2设置在右传动摩擦轮17. 2的正上方，右移丝杆导丝器16. 2设置在右传动摩擦轮17. 2 的右侧，右侧第二双超喂左罗拉14. 2和右侧第二双超喂右罗拉15. 2设置在右第一超喂罗 拉13. 2的右上方。
[0028] 本实用新型将放置原丝饼的左原丝架20. 1和右原丝架20. 2设置在机架19上，与 机架19融于一体，具有结构简单、独特、设置方式多变，左原丝架20. 1的轴线与水平面夹 角(Γ90°范围内任何角度均可架设左原丝丝饼1. 1，右原丝架20. 2的轴线与水平面夹角 (Γ90°范围内任何角度均可架设右原丝丝饼1. 2,且本实用新型具有占地面积小的特点。
[0029] 在所述左传动摩擦轮17. 1侧下左右对称设置左侧第二同轴双超喂左罗拉14. 1 和左侧第二同轴双超喂右罗拉15. 1，右传动摩擦轮17. 2的侧下左右对称设置右侧第二同 轴双超喂左罗拉14. 2和右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2,在左侧第二同轴双超喂左罗拉 14. 1、左侧第二同轴双超喂右罗拉15. 1和左原丝丝饼1. 1的放置位置之间设置左假捻器 6. 1，在右侧第二同轴双超喂左罗拉14. 2、右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2和右原丝丝饼 I. 2放置位置之间设置右假捻器6. 2 ;在左侧第二同轴双超喂左罗拉14. 1、左侧第二同轴双 超喂右罗拉15. 1和左传动摩擦轮17. 1之间设置左移杆导丝器16. 1，在右侧第二同轴双超 喂左罗拉14. 2、右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2和右传动摩擦轮17. 2之间设置右移杆导 丝器16. 2 ;
[0030] 在左侧第二同轴双超喂左罗拉14. 1、左侧第二同轴双超喂右罗拉15. 1和左假捻 器6. 1之间设置左网络器12. 1、左第一上油过丝轮9. 1、左上油器10. 1和左第二上油过丝 轮11. 1，在右侧第二同轴双超喂左罗拉14. 2、右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2和右假捻器 6. 2之间设置右网络器12. 2、右第一上油过丝轮9. 2、右上油器10. 2和右第二上油过丝轮 II. 2 ；
[0031] 在所述热箱5和左假捻器6. 1之间设置左导丝轮4. 1及热箱5内的左热箱导丝管 8. 1，在所述热箱5和右假捻器6. 2之间设置右导丝轮4. 2及热箱5内的右热箱导丝管8. 2 ;
[0032] 在所述热箱5和左原丝丝饼1. 1放置位置之间设置左第一超喂罗拉13. 1、左上张 力器7. 1和左下张力器3. 1，在所述热箱5和右原丝丝饼1. 1放置位置之间设置右第一超喂 罗拉13. 2、右上张力器7. 2和右下张力器3. 2。
[0033] 左原丝丝饼1. 1拉出的左低纤涤纶长丝丝条2. 1依次经左下张力器3. 1、左上张 力器7. 1至左第一超喂罗拉13. 1，接着进入热箱5,通过热箱5内的左导丝管8. 1出来后经 左导丝轮4. 1送至左假捻器6. 1，再经左侧第二同轴双超喂左罗拉14. 1的第一过丝通道进 入左网络器12. 1，然后经左第一上油过丝轮9. 1至左上油器10. 1，再经左第二上油过丝轮 11. 1至左侧第二同轴双超喂右罗拉15. 1的第二过丝通道，由左移杆导丝器16. 1送至左传 动摩擦轮17. 1，最后绕在左成品纱筒18. 1上，完成卷绕工作；
[0034] 右原丝丝饼1. 1拉出的右低纤涤纶长丝丝条2. 1依次经右下张力器3. 2、右上张 力器7. 2至右第一超喂罗拉13. 2,接着进入热箱5,通过热箱5内的右导丝管8. 2出来后经 右导丝轮4. 2送至右假捻器6. 2,再经右侧第二同轴双超喂左罗拉14. 2的第一过丝通道进 入右网络器12. 2,然后经右第一上油过丝轮9. 2至右上油器10. 2,再经右第二上油过丝轮 11. 2至右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2的第二过丝通道，由右移杆导丝器16. 2送至右传 动摩擦轮17. 2,最后绕在右成品纱筒18. 2上，完成卷绕工作。
[0035] 所述左传动摩擦轮17. 1与左成品纱筒18. 1贴合；右传动摩擦轮17. 2与右成品纱 筒18. 2贴合。
[0036] 在所述左假捻器6. 1、右假捻器6. 2和左侧第二同轴双超喂罗拉15. 1、右侧第二 同轴双超喂罗拉15. 2之间设置左上油器10. 1、右上油器10. 2和左网络器12. 1、右网络器 12. 2 ;所述左丝条2. 1和右丝条2. 2分别由左假捻器6. 1、右假捻器6. 2通过左第二同轴双 超喂左罗拉14. 1、左第二同轴双超喂右罗拉15. 1、右侧第二同轴双超喂左罗拉14. 2和右侧 第二同轴双超喂右罗拉15. 2的第一过丝通道分别进入左网络器12. 1和右网络器12. 2进 行网络，然后经过左第一上油过丝轮9. 1和右第一上油过丝轮9. 2进入左上油器10. 1和右 上油器10. 2上油。
[0037] 在所述左假捻器6. 1和右假捻器6. 2上部分别设置左转子22. 1和右转子22. 2 ; 所述左丝条2. 1和右丝条2. 2经左假捻器6. 1和右假捻器6. 2后，分别经左转子22. 1和右 转子22. 2至左第二同轴双超喂左罗拉14. 1、左第二同轴双超喂右罗拉15. 1、右侧第二同轴 双超喂左罗拉14. 2和右侧第二同轴双超喂右罗拉15. 2的第一过丝通道。
【权利要求】
1. 一种采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征是：它包括呈左右 对称的机架（19)，在机架（19)的下端部左侧设有左原丝架（20. 1 )，在机架（19)的下端部右 侧设有右原丝架（20. 2)，在机架（19)的上端部左侧设有左成品纱筒架（21. 1)，在机架（19) 的上端部右侧设有右成品纱筒架（21. 2 )，在机架（19 )的中部位置设有热箱（5 )，在热箱（5 ) 内左侧设有左导丝管（8. 1)，在热箱（5)内右侧设有右导丝管（8. 2)，在热箱（5)与左原丝 架（20. 1)之间并对应左右对称中心线左侧位置的机架（19)上设有左下张力器（3. 1)与左 导丝轮（4. 1)，在热箱（5)与左原丝架（20. 1)之间并对应左右对称中心线右侧位置的机架 (19)上设有右下张力器（3. 2)与右导丝轮（4. 2)，在热箱（5)左侧的机架（19)上设有左假捻 器（6. 1)、左上张力器（7. 1)、左第一上油过丝轮（9. 1)、左上油器（10. 1)、左第二上油过丝 轮（11. 1)和左网络器（12. 1)，在热箱（5)右侧的机架（19)上设有右假捻器（6. 2)、右上张力 器（7. 2)、右第一上油过丝轮（9. 2)、右上油器（10. 2)、右第二上油过丝轮（11. 2)和右网络 器（12. 2)，在热箱（5)和左原丝架（20. 1)之间并对应左右对称中心线左侧位置的机架（19) 上设有左第一超喂罗拉（13. 1)、左侧第二同轴双超喂左罗拉（14. 1)、左侧第二同轴双超喂 右罗拉（15. 1)、左移丝杆导丝器（16. 1)与左传动摩擦轮（17. 1)，在热箱（5)和右原丝架 (20. 2)之间并对应左右对称中心线右侧位置的机架（19)上设有右第一超喂罗拉（13. 2)、 右侧第二同轴双超喂左罗拉（14. 2)、右侧第二同轴双超喂右罗拉（15. 2)、右移丝杆导丝器 (16. 2)与右传动摩擦轮（17. 2)。
2. 如权利要求1所述的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征 是：所述左假捻器（6. 1)和右假捻器（6. 2)均为磁性转子式假捻器。
3. 如权利要求1所述的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征 是：所述左侧第二双超喂左罗拉（14. 1)和左侧第二双超喂右罗拉（15. 1)为两个安装在同 一根轴上的超喂；所述右侧第二双超喂左罗拉（14. 2)和右侧第二双超喂右罗拉（15. 2)为 两个安装在同一根轴上的超喂。
4. 如权利要求1所述的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征 是：在左侧第二双超喂左罗拉（14. 1)、左侧第二双超喂右罗拉（15. 1)和左假捻器（6. 1)之 间设有所述的左第一上油过丝轮（9. 1)、左上油器（10. 1)、左第二上油过丝轮（11. 1)和左 网络器（12. 1);在右侧第二双超喂左罗拉（14. 2)、右侧第二双超喂右罗拉（15. 2)和右假 捻器（6. 2)之间设有所述的右第一上油过丝轮（9. 2)、右上油器（10. 2)、右第二上油过丝轮 (11. 2)和右网络器（12. 2)。
5. 如权利要求1所述的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征 是：所述左导丝轮（4. 1)设置在左下张力器（3. 1)的上方；所述右导丝轮（4. 2)设置在右下 张力器（3. 2)的上方。
6. 如权利要求1所述的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征 是：所述左上张力器（7. 1)设置在左假捻器（6. 1)和热箱（5)之间，在左假捻器（6. 1)的上 方设有所述的左第一上油过丝轮（9. 1)、左上油器（10. 1)和左第二上油过丝轮（11. 1)，在 左第一上油过丝轮（9. 1)、左上油器（10. 1)和左第二上油过丝轮（11. 1)的上方设有所述的 左网络器（12. 1);所述右上张力器（7. 2)设置在右假捻器（6. 2)和热箱（5)之间，在右假捻 器（6. 2)的上方设有所述的右第一上油过丝轮（9. 2)、右上油器（10. 2)和右第二上油过丝 轮（11. 2)，在右第一上油过丝轮（9. 2)、右上油器（10. 2)和右第二上油过丝轮（11. 2)的上 方设有所述的右网络器（12. 2)。
7.如权利要求1所述的采用转子式假捻器加弹和空气网络加工的纺织装置，其特征 是：所述左传动摩擦轮（17. 1)设置在左第一超喂罗拉（13. 1)的正上方，左原丝架（20. 1)设 置在左传动摩擦轮（17. 1)的正上方，左移丝杆导丝器（16. 1)设置在左传动摩擦轮（17. 1) 的左侧，左侧第二双超喂左罗拉（14. 1)和左侧第二双超喂右罗拉（15. 1)设置在左第一超 喂罗拉（13. 1)左上方；所述右传动摩擦轮（17. 2)设置在右第一超喂罗拉（13. 2)的正上 方，右原丝架（20. 2)设置在右传动摩擦轮（17. 2)的正上方，右移丝杆导丝器（16. 2)设置 在右传动摩擦轮（17. 2)的右侧，右侧第二双超喂左罗拉（14. 2)和右侧第二双超喂右罗拉 (15. 2)设置在右第一超喂罗拉（13. 2)的右上方。
【文档编号】D02G1/02GK203878272SQ201420313151
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】邓顺涛, 宣卫, 陈松华, 高尚军, 王震宇 申请人:无锡宏大纺织机械专件有限公司