一种用于提花机的可调同步编码机构的制作方法
【专利摘要】一种用于提花机的可调同步编码机构，它包括滑块底座、固定座、锁紧螺钉、主动同步齿轮、从动同步齿轮、编码器支架、编码器、安装架和连接轴，主动同步齿轮可活动地套装在提花机主传动轴上，并且所述的锁紧螺钉拧进主动同步齿轮后抵接在提花机主传动轴的卡槽内，所述的主动同步齿轮与从动同步齿轮相啮合，从动同步齿轮套装在连接轴上，连接轴可旋转地支承在安装架内，安装架安装在编码器支架上，编码器安装在安装架上，连接轴与编码器的联轴器固定连接，滑块底座滑配在固定座上；所述的编码器支架通过锁紧组件安装在滑块底座上。
【专利说明】 —种用于提花机的可调同步编码机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于提花机的可调同步编码机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中提花机的编码器安装普遍是这样实现的，将编码器固定架紧固联接在变频电机尾部端盖上，编码器直接安装在变频电机的尾部端轴上，从而达到编码器对变频电机转速实时检测的目的，上述编码器的安装方式中，由于将编码器直接安装在电机的尾部端轴上，变频电机在连续运转条件下，其产生的大量热能向外散发，首当其冲地殃及到编码器，致使编码器工作环境温度过高而极易导致其损坏，使编码器的使用寿命大为缩短，检测精度也不高。另外，编码器在维护过程中，其拆装又必然受到变频电机尾部防尘罩的限制，极为不便，还有，现有的编码器固定装置对编码器的固定为不可调式，对编码器的位置进行了定位，编码器的转轴与连轴器同轴度，及调整角度无法调整，造成装置的装配精度不高，转轴的径向受力不稳定，影响编码器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于提花机的可调同步编码机构，它不仅能够调整编码器的安装角度和位置，从而提高编码器装配精度和在工作中的稳定性，而且避免了由于主传动轴温度过高而烧坏编码器的现象。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种用于提花机的可调同步编码机构，它包括滑块底座、固定座、锁紧螺钉、主动同步齿轮、从动同步齿轮、编码器支架、编码器、安装架和连接轴，主动同步齿轮可活动地套装在提花机主传动轴上，并且所述的锁紧螺钉拧进主动同步齿轮后抵接在提花机主传动轴的卡槽内，所述的主动同步齿轮与从动同步齿轮相啮合，从动同步齿轮套装在连接轴上，连接轴可旋转地支承在安装架内，安装架安装在编码器支架上，编码器安装在安装架上，连接轴与编码器的联轴器固定连接，滑块底座滑配在固定座上；所述的编码器支架通过锁紧组件安装在滑块底座上，当锁紧组件处于松开状态时，所述的编码器支架可通过锁紧组件在滑块底座上转动。
[0005]进一步为了使编码器的安装角度能够更好地调节，所述的编码器支架上开有套装安装架的安装孔，并且编码器支架上还设置与安装孔相连接的通槽，所述的编码器支架上还通过螺纹连接有穿过通槽并且可使通槽槽口开闭的夹紧螺钉。
[0006]采用了上述技术方案后，本实用新型将编码器和提花机主传动轴不直接连接传动,而是通过主动同步齿轮和从动同步齿轮的啮合进行传动,避免了主传动轴将摩擦产生的热能传递给编码器使编码器烧坏的现象，并且主传动轴受到的径向力或轴向力不会传递给编码器，避免了由这一原因导致的检测精度不高的现象；通过调节主动同步齿轮在提花机主传动轴的轴向位置和通过滑块底座在固定座上的轴向位置就可以调节调节编码器的安装位置，通过调节编码器支架与滑块底座的转动角度，就可以调整编码器的角度位置，方便装配，提高编码器在工作中的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的用于提花机的可调同步编码机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]如图1所示，一种用于提花机的可调同步编码机构，它包括滑块底座1、固定座2、锁紧螺钉3、主动同步齿轮4、从动同步齿轮5、编码器支架6、编码器7、安装架8和连接轴9，主动同步齿轮4可活动地套装在提花机主传动轴10上，并且锁紧螺钉3拧进主动同步齿轮4后抵接在提花机主传动轴10的卡槽10-1内，主动同步齿轮4与从动同步齿轮5相啮合，从动同步齿轮5套装在连接轴9上，连接轴9可旋转地支承在安装架8内，安装架8安装在编码器支架6上，编码器7安装在安装架8上，连接轴9与编码器7的联轴器固定连接，滑块底座I滑配在固定座2上；编码器支架6通过锁紧组件11安装在滑块底座I上，当锁紧组件11处于松开状态时，编码器支架6可通过锁紧组件11在滑块底座I上转动。
[0010]编码器支架6上开有套装安装架8的安装孔，并且编码器支架6上还设置与安装孔相连接的通槽，编码器支架6上还通过螺纹连接有穿过通槽并且可使通槽槽口开闭的夹紧螺钉。
[0011]本实用新型的工作原理如下:
[0012]本实用新型将编码器7和提花机主传动轴10不直接连接传动，而是通过主动同步齿轮4和从动同步齿轮5的啮合进行传动，避免了主传动轴将摩擦产生的热能传递给编码器使编码器7烧坏的现象，并且主传动轴受到的径向力或轴向力不会传递给编码器7，避免了由这一原因导致的检测精度不高的现象；通过调节主动同步齿轮4在提花机主传动轴10的轴向位置和通过滑块底座I在固定座2上的轴向位置就可以调节调节编码器7的安装位置，通过调节编码器支架6与滑块底座I的转动角度，就可以调整编码器7的角度位置，方便装配，提高编码器在工作中的稳定性。
[0013]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于提花机的可调同步编码机构，其特征在于:它包括滑块底座(I)、固定座(2)、锁紧螺钉(3)、主动同步齿轮(4)、从动同步齿轮(5)、编码器支架(6)、编码器(7)、安装架(8)和连接轴(9)，主动同步齿轮(4)可活动地套装在提花机主传动轴(10)上，并且所述的锁紧螺钉(3)拧进主动同步齿轮(4)后抵接在提花机主传动轴(10)的卡槽(10-1)内，所述的主动同步齿轮(4 )与从动同步齿轮(5 )相啮合，从动同步齿轮(5 )套装在连接轴(9 )上，连接轴(9 )可旋转地支承在安装架(8 )内，安装架(8 )安装在编码器支架(6 )上，编码器(7 )安装在安装架(8 )上，连接轴(9 )与编码器(7 )的联轴器固定连接，滑块底座(I)滑配在固定座(2)上；所述的编码器支架(6)通过锁紧组件(11)安装在滑块底座(I)上，当锁紧组件(11)处于松开状态时，所述的编码器支架(6 )可通过锁紧组件(11)在滑块底座(I)上转动。
2.根据权利要求1所述的用于提花机的可调同步编码机构，其特征在于:所述的编码器支架(6)上开有套装安装架(8)的安装孔，并且编码器支架(6)上还设置与安装孔相连接的通槽，所述的编码器支架(6)上还通过螺纹连接有穿过通槽并且可使通槽槽口开闭的夹紧螺钉。
【文档编号】D03C3/20GK203977028SQ201420323727
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】陶丽珍 申请人:常州纺织服装职业技术学院