一种转杯纺纱机中间支撑机构的制作方法
【专利摘要】一种转杯纺纱机中间支撑机构，属于纺织机械【技术领域】。本实用新型包括第一支撑、第二支撑、引纱轴支撑座和卷绕轴支撑座，第一支撑包括连为一体的固定板和连接板，固定板安装于侧面墙板，连接板垂直悬伸于侧面墙板前侧，第二支撑安装于连接板，第二支撑底部设有下横动支撑套的安装部；引纱轴支撑座包括第一轴承和相互对接形成第一轴承安装腔的第一固定半法兰、第一活动半法兰，第一轴承嵌装于该安装腔内；卷绕轴支撑座包括第二轴承和相互对接形成第二轴承安装腔的第二固定半法兰、第二活动半法兰，第二轴承嵌装于该安装腔内，第一固定半法兰和第二固定半法兰均与第二支撑固定连接。解决了现有转杯纺纱机的中间支撑机构使用不便、精度不高的问题。
【专利说明】一种转杯纺纱机中间支撑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，尤其与一种转杯纺纱机中间支撑机构有关。
【背景技术】
[0002]转杯纺纱机的机架是转杯纺纱机车身各功能部件的安装装置，车身各功能部件通过不同的联接方式固定在机架上，而机架上的中间支撑是车身上引纱、卷绕、上横动、下横动等功能部件的安装装置，这些功能部件通过中间支撑固定在整个机架上。目前转杯纺纱机上使用的中间支撑机构是:与车身机架上的侧面墙板通过螺丝联接的主安装座，带有球面轴承的两个副安装座通过螺丝联接在主安装座上，两个副安装座分别支撑安装引纱轴和卷绕轴，下横动的支撑套通过卡簧固定在主安装座上，这样的中间支撑机构存在以下缺点，当卷绕轴和引纱轴拆卸重新安装后需要重新调节该两轴的相对位置，使得保养维修时拆装不方便，而且两根轴是分开调节的，使得卷绕轴和引纱轴的相对位置精度不高，影响纱线质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有转杯纺纱机的中间支撑机构使用不方便、卷绕轴和引纱轴的相对位置精度不高的缺陷，提供一种安装使用方便、卷绕轴和引纱轴的相对位置精度高的转杯纺纱机中间支撑机构。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种转杯纺纱机中间支撑机构，其特征是，所述的中间支撑机构包括第一支撑、第二支撑、引纱轴支撑座和卷绕轴支撑座，第一支撑包括连为一体的固定板和连接板，固定板安装于转杯纺纱机的侧面墙板上，连接板垂直悬伸于侧面墙板前侧，所述的第二支撑安装于所述连接板上，第二支撑底部设置有下横动支撑套的安装部，用于支撑下横动的功能部件；所述的引纱轴支撑座包括第一轴承、第一固定半法兰和第一活动半法兰，第一固定半法兰与所述第二支撑固定连接，第一固定半法兰和第一活动半法兰相互对接形成第一轴承的安装腔，第一轴承嵌装于该安装腔内，第一轴承的外圈分别与所述的第一固定半法兰和第一活动半法兰固定连接，使第一轴承的轴心线与所述引纱轴的轴心线相对应；所述的卷绕轴支撑座包括第二轴承、第二固定半法兰和第二活动半法兰，第二固定半法兰与所述第二支撑固定连接，第二固定半法兰和第二活动半法兰相互对接形成第二轴承的安装腔，第二轴承嵌装于该安装腔内，第二轴承的外圈分别与所述的第二固定半法兰和第二活动半法兰固定连接，使第二轴承的轴心线与所述卷绕轴的轴心线相对应；通过将第一固定半法兰和第二固定半法兰与第二支撑固定连接，使第一轴承和第二轴承的相对中心位置固定不变，即所述中间支撑机构支撑卷绕轴和引纱轴时两轴的相对位置始终保持不变，精度高。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的第一固定半法兰和第二固定半法兰均与所述第二支撑一体成形，所述第一轴承嵌装于该第一固定半法兰上，第一活动半法兰盖装于所述第一轴承上并与第一固定半法兰对接并通过螺钉固定连接，所述第二轴承嵌装于第二固定半法兰上，所述第二活动半法兰盖装于所述第二轴承上并与第二固定半法兰对接并通过螺钉固定连接。
[0007]所述的第一支撑的固定板上设置有多个竖向腰形孔，所述固定板通过穿过所述竖向腰形孔的螺钉与所述侧面墙板连接固定，使得第一支撑在竖向方向上可以适当调整。
[0008]所述的第二支撑和所述的连接板上分别设置有相对应的多个纵向腰形孔，螺钉同时穿过所述第二支撑和连接板上相应的纵向腰形孔连接固定，使得第二支撑在纵向方向上可以适当调整，在调整过程中同时调整卷绕轴和引纱轴的位置，该两根轴的相对位置不变，提闻了精度。
[0009]本实用新型通过在两个墙板之间设置中间支撑机构可以达到以下有益效果:1、通过由两个半法兰对接组成的两个轴承安装腔分别用于支撑卷绕轴和引纱轴，且每个轴承安装腔上的其中一个半法兰与第二支撑一体成形，使卷绕轴和弓I纱轴上的两个轴承的相对中心位置在拆卸后固定不变，且在第二支撑上设置有下横动的支撑套安装部，提高了卷绕轴、引纱轴和下横动相对位置的精度；2、由于轴承安装腔由两个半法兰对接组成，使得安装拆卸方便快捷；3、通过在第一支撑和第二支撑上分别设置腰形孔并通过螺钉连接固定，可以适当调节中间支撑机构的上下、前后的位置，可以满足多种纺纱要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是图1的爆炸示意图。
[0012]图3是本实用新型与转杯纺纱机的侧面墙板安装示意图。
[0013]图4是图3的A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]如图f图4所示，本实用新型包括第一支撑1、第二支撑5、引纱轴支撑座和卷绕轴支撑座，第一支撑I为T字形，包括连为一体且相互垂直的固定板和连接板，连接板垂直固定于固定板的中部并呈悬伸状，固定板上设置有四个竖向腰形孔，所述固定板通过穿过所述竖向腰形孔的螺钉与所述侧面墙板10连接固定，使得第一支撑I在竖向方向上可以适当调整，所述的第二支撑5和所述的连接板上分别设置有相对应的两个纵向腰形孔，螺钉同时穿过所述第二支撑5和连接板上相应的纵向腰形孔连接固定，使得第二支撑5在纵向方向上可以适当调整，在调整过程中同时调整卷绕轴11和引纱轴12的位置，该两根轴的相对位置不变，提高了精度；第二支撑5底部设置有下横动支撑套的安装部9，用于支撑下横动的功能部件；所述的引纱轴支撑座包括第一轴承3、第一固定半法兰2和第一活动半法兰4，第一固定半法兰2与所述第二支撑5 —体成形，第一固定半法兰2和第一活动半法兰4相互对接形成第一轴承3的安装腔，第一轴承3嵌装于该安装腔内，第一轴承3的外圈分别与所述的第一固定半法兰2和第一活动半法兰4固定连接，第一固定半法兰2和第一活动半法兰4之间通过螺钉固定连接，使第一轴承3的轴心线与所述引纱轴12的轴心线相对应；所述的卷绕轴支撑座包括第二轴承7、第二固定半法兰6和第二活动半法兰8，第二固定半法兰6与所述第二支撑5 —体成形，第二固定半法兰6和第二活动半法兰8相互对接形成第二轴承7的安装腔，第二轴承7嵌装于该安装腔内，第二轴承7的外圈分别与所述的第二固定半法兰6和第二活动半法兰8固定连接，第二固定半法兰6和第二活动半法兰8之间通过螺钉固定连接，使第二轴承7的轴心线与所述卷绕轴11的轴心线相对应；通过将第一固定半法兰2和第二固定半法兰6与第二支撑5固定连接，使第一轴承3和第二轴承7的相对中心位置固定不变，即所述中间支撑机构支撑卷绕轴11和引纱轴12时两轴的相对位置始终保持不变，精度高。
【权利要求】
1.一种转杯纺纱机中间支撑机构，其特征在于:所述的中间支撑机构包括第一支撑(I )、第二支撑(5)、引纱轴支撑座和卷绕轴支撑座，第一支撑(I)包括连为一体的固定板和连接板，固定板安装于转杯纺纱机的侧面墙板(10)上，连接板垂直悬伸于侧面墙板(10)前侧，所述的第二支撑(5 )安装于所述连接板上，第二支撑(5 )底部设置有下横动支撑套的安装部(9);所述的引纱轴支撑座包括第一轴承(3)、第一固定半法兰(2)和第一活动半法兰(4)，第一固定半法兰(2)与所述第二支撑(5)固定连接，第一固定半法兰(2)和第一活动半法兰(4)相互对接形成第一轴承(3)的安装腔，第一轴承(3)嵌装于该安装腔内，第一轴承(3)的外圈分别与所述的第一固定半法兰(2)和第一活动半法兰(4)固定连接，使第一轴承(3)的轴心线与所述引纱轴的轴心线相对应；所述的卷绕轴支撑座包括第二轴承(7)、第二固定半法兰(6)和第二活动半法兰(8)，第二固定半法兰(6)与所述第二支撑(5)固定连接，第二固定半法兰(6)和第二活动半法兰(8)相互对接形成第二轴承(7)的安装腔，第二轴承(7)嵌装于该安装腔内，第二轴承(7)的外圈分别与所述的第二固定半法兰(6)和第二活动半法兰(8)固定连接，使第二轴承(7)的轴心线与所述卷绕轴(11)的轴心线相对应。
2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机中间支撑机构，其特征在于:所述的第一固定半法兰(2 )和第二固定半法兰(6 )均与所述第二支撑(5 ) —体成形，所述第一轴承(3 )嵌装于该第一固定半法兰(2)上，第一活动半法兰(4)盖装于所述第一轴承(3)上并与第一固定半法兰(2)对接并通过螺钉固定连接，所述第二轴承(7)嵌装于第二固定半法兰(6)上，所述第二活动半法兰(8)盖装于所述第二轴承(7)上并与第二固定半法兰(6)对接并通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种转杯纺纱机中间支撑机构，其特征在于:所述的第一支撑(I)的固定板上设置有多个竖向腰形孔，所述固定板通过穿过所述竖向腰形孔的螺钉与所述侧面墙板(10)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种转杯纺纱机中间支撑机构，其特征在于:所述的第二支撑(5)和所述的连接板上分别设置有相对应的多个纵向腰形孔，螺钉同时穿过所述第二支撑(5)和连接板上相应的纵向腰形孔连接固定。
【文档编号】D01H4/08GK203938784SQ201420396914
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】梁合意, 俞韩忠, 吕永法 申请人:浙江日发纺织机械股份有限公司