一种全自动模板缝纫机模板用导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。本实用新型的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，所述导轨为长条状，所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，所述定位轮定位部的底端面设有齿。其中，所述齿与所述导轨可以为一体成型；所述齿与所述导轨也可是分体式配合固定，如所述齿位于齿带上，所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。本实用新型具有不易打滑，传输同步性好的优点。
【专利说明】一种全自动模板缝纫机模板用导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。
【背景技术】
[0002]如图1、图2、图3所示，所示，现有技术的全自动模板缝纫机的X向传动方式为:压紧装置1将模板32直接压紧于X向传动机构的传动轮2上，通过传动轮2带动模板32在X向运动。模板32在X向的运动，是通过传动轮2通过摩擦带动导轨31在向X向运动实现的。
[0003]现有技术的全自动模板缝纫机的模板的导轨31在X向的运动，是由X向传动机构的传动轮2带动导轨31在X向运动，X向传动机构的传动轮2与导轨31之间是平面接触，通过摩擦力传输动能，但当模板32中缝纫的面料较厚或较重时，传动轮2与模板的导轨31之间容易打滑，从而影响针距。此外，这种X向的传动，导轨31只能采用塑料或亚克力等材料制备，因而存在产生时间使用后导轨磨损严重的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于提供一种不易打滑，传输同步性好的模板导轨。
[0005]本实用新型的发明目的是这样实现的:
[0006]一种全自动模板缝纫机模板用导轨，所述导轨为长条状，所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，所述定位轮定位部的底端面设有齿。其中，所述齿与所述导轨可以为一体成型；所述齿与所述导轨也可是分体式配合固定，如所述齿位于齿带上，所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。
[0007]进一步地，所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凸肩；其中90。〈凸肩的第一侧面和凸肩上端面的夹角? 135。；90。〈凸肩的第二侧面和凸肩上端面的夹角(135。。
[0008]进一步地，所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凹槽；其中90。〈凹槽的第一侧面和凹槽的底面的夹角? 135° ；90。〈凹槽的第二侧面和凹槽的底面的夹角(135。。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]其一，在X向传动过程中，导轨底端面上设有齿与X向传动机构的同步带上齿啮合，增大了导轨和同步带的接触面，提高了 X向传动的同步性。
[0011]其二，所述定位轮定位部上设有凸肩或凹槽，其中凸肩截面呈梯形，凹槽截面呈倒梯形。本实用新型的定位轮定位部的凸肩及凹槽的结构，提高了压紧装置的定位轮与导轨的定位准确率，当定位轮压下过程中，定位轮沿着导轨的斜面自然会把导轨导正。当定位轮压到底时，定位轮和导轨之间基本是零间隙，在提高配合精度的同时降低了导轨和定位轮定位对准精度的要求，解决了导轨一定要放直和定位精度差的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术模板缝纫机的示意图。
[0013]图2为图1中八部分X向传动机构与导轨配合的局部放大示意图。
[0014]图3为图2中8-8的剖面示意图。
[0015]图4本实用新型模板缝纫机的X向传动机构与导轨配合示意图。
[0016]图5为本实用新型X向传动机构与导轨配合的局部示意图。
[0017]图6为图4中0-0的剖面示意图。
[0018]图7为本实用新型导轨示意图-1。
[0019]图8为本实用新型导轨示意图-2。
[0020]图9为本实用新型导轨示意图-3。
[0021]图中:
[0022]1压紧装置，10压紧轮，
[0023]2传动轮
[0024]31导轨，32模板，33齿带，331齿，
[0025]35凸肩，351凸肩的第一侧面，352凸肩的第二侧面，353凸肩上端面，
[0026]36凹槽，361凹槽的第一侧面，362凹槽的第二侧面，363凹槽的底面，
[0027]37定位轮定位部,38模板固定部,39底端面，
[0028]4双面齿同步带，
[0029]51驱动轮，52从动轮。
【具体实施方式】
[0030]结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0031]实施例1:下面结合图7、图8对本实用新型做进一步的说明:
[0032]一种全自动模板缝纫机模板用导轨32为长条状，导轨32具有定位轮定位部37和模板固定部38。
[0033]定位轮定位部37用于压紧轮10的定位；定位轮定位部37设有沿导轨长度方向的凹槽36 ；凹槽的第一侧面361和凹槽的底面363的夹角6为115° ；凹槽的第二侧面362和凹槽的底面363的夹角8为115°。
[0034]夹角8还可以是110。、120。等。
[0035]模板固定部38用于固定模板3。定位轮定位部38的底端面39上固定有齿带33，齿带33上设有齿331。
[0036]实施例2:下面结合图9对本实用新型做进一步的说明:
[0037]一种全自动模板缝纫机模板用导轨32为长条状，导轨32具有定位轮定位部37和模板固定部38。
[0038]定位轮定位部37用于压紧轮10的定位；定位轮定位部37设有沿导轨长度方向的凸肩35 ；凸肩的第一侧面351和凸肩上端面353的夹角V为115。；凸肩的第二侧面352和凸肩上端面353的夹角V为115。。
[0039]夹角取还可以是110。,120°等。
[0040]模板固定部38用于固定模板3。定位轮定位部38的底端面39上固定有齿带33，齿带33上设有齿331。
[0041]实施例3:
[0042]下面结合图4、图5、图6图7、图8对本实用新型做进一步的说明:
[0043]具有齿的导轨在全自动模板缝纫机上的应用:压紧装置1的压紧轮10与导轨31配合，压紧装置1将压紧轮10压紧于导轨31上。导轨31的底端面39上固设有齿带33，齿带33上设有齿331。
[0044]X向传动机构的驱动轮51通过同步带带动从动轮52转动，驱动轮51和从动轮52通过双面齿同步带4带动传动轮2运行，双面齿同步带4与固定于导轨31底端面39上齿带33的齿331啮合，通过双面齿同步带4运动带动导轨31在X向运行，从而实现模板32在X向的运动。
【权利要求】
1.一种全自动模板缝纫机模板用导轨，所述导轨为长条状，所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，其特征在于: 所述定位轮定位部的底端面设有齿。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于: 所述齿与所述导轨为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于: 所述齿位于齿带上，所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于:所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凸肩。
5.根据权利要求4所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于: 90°〈凸肩的第一侧面和凸肩上端面的夹角< 135° ； 90°〈凸肩的第二侧面和凸肩上端面的夹角< 135°。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于:所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于: 90°〈凹槽的第一侧面和凹槽的底面的夹角< 135° ； 90°〈凹槽的第二侧面和凹槽的底面的夹角< 135°。
【文档编号】D05B35/00GK204138895SQ201420500732
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陆宏, 金伟能, 任连余 申请人:江阴市宏顶模具工业有限公司