本发明属于材料加工、纺织领域,涉及一种成衣加工模具,尤其是一种口袋双开牙模板。
背景技术:
在目前现有的口袋双开牙的制作过程中,通常是先在待加工面料上划印,按照所划印痕进行翻折、熨烫,而后直接缝制作而成。然而,虽然该种缝制方式能够满足基本的加工需要,但其无法保证制作完成后的口袋双开牙的外观规整,加工余度不均匀,且加工效率较低,在制作高级服装时,每批口袋双开牙的加工规格也无法保证。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一种口袋双开牙模板。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种口袋双开牙模板,由底板、垫板及盖板组成,所述垫板一侧共轴铰装有盖板及底板,垫板、底板及盖板上分别制有可相互重合的垫板缝合通槽、底板缝合通槽以及盖板缝合通槽;所述垫板中部制有长条形抽取通槽,所述盖板由相互铰装的左、右盖板组成,盖板缝合通槽两侧中部设置有与扣子相适配的盖板圆形通槽。
而且,所述底板缝合通槽顶端设置有底板粘性定位条。
而且,所述底板缝合通槽两侧设置有多条底板粘性固定条。
而且,所述垫板与盖板相接触端面设置有多条垫板粘性固定条。
而且,所述垫板与盖板相接触端面两侧设置有垫板粘性定位条。
本发明的优点和经济效果是:
1、本发明克服了在口袋双开牙的过程中加工方式繁琐、定位不便、加工余度不统一、对工人操作水平要求高的技术难题,通过采用垫板、底板与盖板铰装配合,使得工人只需经由缝合通槽进行走线即完成所有操作,从根本上解决了口袋双开牙时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。
2、本发明通过与扣子相适配的盖板圆形通槽可对预先定位好的扣子进行定位,保证了整体开牙的规范性,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明盖板的结构示意图;
图2为本发明垫板的结构示意图;
图3为本发明底板的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本发明的保护范围。
一种口袋双开牙模板,由底板13、垫板8及盖板组成,所述垫板一侧共轴铰装有盖板及底板,垫板、底板及盖板上分别制有可相互重合的垫板缝合通槽6、底板缝合通槽12以及盖板缝合通槽3;所述垫板中部制有长条形抽取通槽7,所述盖板由相互铰装的左盖板1、右盖板4组成,盖板缝合通槽两侧中部设置有与扣子相适配的盖板圆形通槽2。
而且,所述底板缝合通槽顶端设置有底板粘性定位条10。所述底板缝合通槽两侧设置有多条底板粘性固定条11。所述垫板与盖板相接触端面设置有多条垫板粘性固定条5。所述垫板与盖板相接触端面两侧设置有垫板粘性定位条9。
本发明模具均采用透明的厚度为0.5mm-1.5mm PVC胶板,可方便观察勾口袋布料是否平整、移位等情况,及时进行调整,垫板及盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用合页连接。
本发明操作简单,通过单一模具完成定型、定位、熨烫、缝制走线等工艺,使用方便快捷,有效的降低了工人的工作强度,大大降低了制作口袋双开牙过程对于工人的操作水平的要求。