1.一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，包括染色、后整理工序、起毛刺拉工序、卷轴工序、烫光、蒸呢，其特征在于，所述的后整理工序由缩绒、柔软与烘干组成，起毛刺拉工序是指起毛后进行落水刺拉，将呢坯打湿吸水在刺果拉毛机上将毛面梳成顺毛形式，卷轴工序是指添加3%-5%的硫酸钾，让其在65℃-67℃和湿度（100%含水量）的情况下在卷轴机中平均自绕2小时以上产生化学反应，并在其后将其洗去，在烫光和蒸呢工序之间设有剪毛工序，剪毛工序是将参差不齐的毛面剪齐。
2.根据权利要求1所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的后整理工序中的缩绒是指将半成品羊绒制品在加有净洗剂的20℃～30℃温水中浸泡(一般为4min～10min)，然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1min～2min再用清水洗，脱干，后整理工序中的柔软指在30～40℃温水中加入5%～7%整理剂，3%～5%的有机硅柔软剂SWE，5.5%～7%的平滑剂,pH控制在5～6，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混合溶液20～30min，然后脱干，后整理工序中国的烘干指在80～110℃温度范围烘干。
3.根据权利要求1所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的刺果拉毛机由机身（1）、起毛锡林（2）、导布辊（3）、连接轴（4）、储水池（5）与卷轴机（6），机身（1）安装在底面的一个方坑中通过螺栓固定连接，机身（1）底部设有一个储水池（5），机身（1）内部顶端设有起毛锡林（2），起毛锡林（2）通过安装在机身（1）外侧两边的轴承座固定安装，起毛锡林（2）的正下方设有导布辊（3），导布辊（3）通过轴承安装在机身内，在起毛锡林（2）与导布辊（3）的一侧设有两根连接轴（4），连接轴（4）焊接在机身（1）内，在机身（1）前后两侧设有舱门（7），在机身（1）前端舱门（7）处设有卷轴机（6），在机身（1）一侧设有电机（8），电机（8）通过链条与减速器（9）连接，减速器（9）通过链条与起毛锡林（2）、导布辊（3）连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的卷轴机（6）由安装杆（10）、连接杆（11）、变速器（12）、第二电机（13）、轴承座（14）、第二连接轴（15）与滚筒（16）组成，机身的前端面两侧各设有一安装杆（10），安装杆（10）呈方形焊接在机身（1）上，每根安装杆（10）的外侧都垂直焊接一根V形杆（11），在一侧的V形杆（11）端部设有变速器（12），变速器（12）上连接第二电机（13），两连接杆（11）端部分别设有轴承座（14），滚筒（16）通过第二连接轴（15）套接在两轴承座（14）之间，第二连接轴（15）焊接在滚筒（16）的两端，滚筒（16）由两端盖（17）与若干方形管（18）焊接而成。
5.根据权利要求4所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的滚筒（16）表面经镀铬处理。