本发明属于染整机械技术领域，具体涉及一种含液位控制氧漂槽的面料加工系统。
背景技术：
在设备运行过程中，为保证工艺稳定，料槽内需要持续的补充水和助剂，随着织物组织的变化，织物带液量也会变化，为满足料槽内助剂浓度稳定，所以补充的水和助剂量也会变化。设备运转过程中，料槽液位波动范围大，引起料槽浓度波动较大，需挡车工进行调整，影响产品质量的同时浪费人力物力。氧漂工艺是面料加工系统中常用工艺，控制氧漂槽内液位波动非常重要。
面料加工时需要大量用到碱液，同时产生大量的废碱液，随着企业对环境污染的重视，且处于降低生产成本考虑，碱回收的循环利用为是发展的必然趋势，但是回收后的废碱中掺杂非常多的花毛碱泥等杂质，直接使用会对产品质量造成很大的影响，影响回收碱的使用率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含液位控制氧漂槽的面料加工系统，氧漂槽的液位变化小，氧漂槽内助剂浓度的稳定性高，产品质量好，同时加工后的面料白度高，颜色色泽靓丽。
本发明所述的一种含液位控制氧漂槽的面料加工系统，包含氧漂槽，氧漂槽的进水口处设有液位控制开关，液位控制开关通过连接臂铰接浮球。
浮球能够浮在液面表面，利用氧漂槽内溶液液位高低变化时，对浮球产生的浮力变化，通过液面高低的变化，推动浮球运动，通过连接臂将浮球的浮力传给液位控制开关，液位控制开关来控制进水阀门的开闭程度，从而控制进水量的快慢，最后实现氧漂槽液位控制的目的，提高工艺稳定性。
本发明所述的含液位控制氧漂槽的面料加工系统，包括依次连接的氧漂槽、丝光机、轧槽、汽蒸箱、水洗槽和拉幅机。
面料先进入氧漂槽进行氧漂工艺，选用常规氧漂剂即可，然后进入丝光机进行丝光处理，再进入轧槽浸轧增白剂，然后进入充满饱和蒸汽的汽蒸箱内汽蒸，再经水洗槽进行水洗，最后进入拉幅机进行拉幅柔软工艺。
本发明所述的含液位控制氧漂槽的面料加工系统，还包括回收碱罐和碱罐，回收碱罐通过管道连接过滤槽，过滤槽和碱罐通过管道同时连接丝光机进口。用丝光机进行丝光处理的 时候需要用到大量碱液，面料处理过程中产生的所有废碱液储存在回收碱罐中，回收碱罐的废碱液通过管道进入过滤槽，花毛碱泥等杂质被过滤掉，经过滤后的碱液和来自碱罐的原碱混合后进入丝光机对面布进行丝光处理。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明结构简单，氧漂槽的液位变化小，提高氧漂槽内助剂浓度的稳定性，提高产品质量。
(2)本发明能够去除回收后的废碱中掺杂的花毛碱泥等杂质，使废碱重复使用，提高回收碱的使用率。
(3)经本发明加工后的面料白度高，颜色色泽靓丽。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：1-氧漂槽，2-液位控制开关，3-连接臂，4-浮球，5-回收碱罐，6-碱罐，7-过滤槽，8-丝光机，9-轧槽，10-汽蒸箱，11-水洗槽，12-拉幅机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例
一种含液位控制氧漂槽的面料加工系统，如图1所示，包括依次连接的氧漂槽1、丝光机8、轧槽9、汽蒸箱10、水洗槽11和拉幅机12；氧漂槽1的进水口处设有液位控制开关2，液位控制开关2通过连接臂3铰接浮球4。
还包括回收碱罐5和碱罐6，回收碱罐5通过管道连接过滤槽7，过滤槽7和碱罐6通过管道同时连接丝光机8进口。
浮球4能够浮在液面表面，利用氧漂槽1内溶液液位高低变化时，对浮球4产生的浮力变化，通过液面高低的变化，推动浮球4运动，通过连接臂3将浮球4的浮力传给液位控制开关2，液位控制开关2来控制进水阀门的开闭程度，从而控制进水量的快慢，最后实现氧漂槽1液位控制的目的，提高工艺稳定性。
使用时，面料先进入氧漂槽1进行氧漂工艺，然后进入丝光机8进行丝光处理，再进入轧槽9浸轧增白剂，然后进入充满饱和蒸汽的汽蒸箱10内汽蒸，再经水洗槽11进行水洗，最后进入拉幅机12进行拉幅柔软工艺。
回收碱罐5通过管道连接过滤槽7，过滤槽7和碱罐6通过管道同时连接丝光机8进口。用丝光机8进行丝光处理的时候需要用到大量碱液，面料处理过程中产生的所有废碱液储存 在回收碱罐5中，回收碱罐5的废碱液通过管道进入过滤槽7，花毛碱泥等杂质被过滤掉，经过滤后的碱液和来自碱罐6的原碱混合后进入丝光机8对面布进行丝光处理。