连续真空脱水装置的制作方法

文档序号:12647203阅读:310来源:国知局
连续真空脱水装置的制作方法

本发明涉及脱水装置领域,特别是涉及一种连续真空脱水装置。



背景技术:

纺织行业, 布料在漂白和清洗时, 布料会被水浸湿, 这就需要对布料进行干燥,布料在干燥前, 需要对布料含有的大量的水份进行脱水, 脱水的方法有很多, 有悬挂自然脱水, 离心设备旋转布料离心脱水,但这些脱水方式不适合生产布料的连续式作业。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种连续真空脱水装置,能够同时进行脱水干燥,可以使物料连续自动进入下道工序进行加工,真空脱水后表面不起毛,不扭曲、损伤少,连续脱水,脱水效率较高。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种连续真空脱水装置,包括机架、设于机架两侧用于输送物料的输送网带组件和设于机架上用于脱水物料的脱水组件,所述脱水组件包括两端连接在机架上的真空脱水辊,所述输送网带组件输送物料通过真空脱水辊进行真空脱水,所述真空脱水辊一端连接有抽真空装置,所述真空脱水辊的表面均布有多个气孔,所述真空脱水辊通过抽真空装置对内部抽真空使物料水分通过气孔排出。

在本发明一个较佳实施例中,所述真空脱水辊上设有用于压紧物料的压辊,所述压辊上设有驱动压辊升降的气缸。

在本发明一个较佳实施例中,所述脱水辊下方设有集水槽,所述集水槽将水分通过排水口排出。

在本发明一个较佳实施例中,所述真空脱水辊内设有抽真空腹板,所述抽真空腹板上设有与抽真空装置相连通的抽真空接口。

在本发明一个较佳实施例中,所述真空脱水辊的下端左右两侧设有导向辊,所述导向辊带动物料从真空脱水辊表面通过进行脱水。

在本发明一个较佳实施例中,所述输送网带组件包括设于机架两侧上的主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊之间通过输送网带传送物料,所述主动辊通过电机驱动减速机而转动。

本发明的有益效果是:本发明连续真空脱水装置,能够同时进行脱水干燥,可以使物料连续自动进入下道工序进行加工,真空脱水后表面不起毛,不扭曲、损伤少,连续脱水,脱水效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本发明连续真空脱水装置一较佳实施例的结构示意图;

图2是图1所示的连续真空脱水装置的左视图;

图3是图1所示的连续真空脱水装置的俯视图;

附图中各部件的标记如下:1、机架,2、输送网带组件,3、脱水组件,31、真空脱水辊,32、抽真空装置,33、压辊,34、气缸,35、集水槽,36、排水口,37、抽真空腹板,38、气孔,39、抽真空接口,21、主动辊,22、从动辊,23、电机,24、输送网带。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,一种连续真空脱水装置,包括机架1、设于机架1两侧用于输送物料的输送网带组件2和设于机架1上用于脱水物料的脱水组件3,脱水组件3包括两端连接在机架1上的真空脱水辊31,输送网带组件2输送物料通过真空脱水辊31进行真空脱水,真空脱水辊31一端连接有抽真空装置32,真空脱水辊31的表面均布有多个气孔38,真空脱水辊31通过抽真空装置32对内部抽真空使物料水分通过气孔38排出。

另外,真空脱水辊31上设有用于压紧物料的压辊33,压辊33上设有驱动压辊33升降的气缸34。

另外,真空脱水辊31下方设有集水槽35,集水槽35将水分通过排水口36排出。

另外,真空脱水辊31内设有抽真空腹板37,抽真空腹板37上设有与抽真空装置32相连通的抽真空接口39。

另外,真空脱水辊31的下端左右两侧设有导向辊,导向辊带动物料从真空脱水辊31表面通过进行脱水。

另外,输送网带组件2包括设于机架两侧上的主动辊21和从动辊22,主动辊21和从动辊22之间通过输送网带24传送物料,主动辊21通过电机23驱动减速机而转动。

本发明连续真空脱水装置具体工作原理如下:将物料放置在输送网带24上,然后主动辊21受电机23驱动而转动,带动物料在输送网带21上移动然后物料移动通过一侧导向辊贴合在真空脱水辊31表面,真空脱水辊31内部的抽真空腹板37通过抽真空装置对真空脱水辊31进行抽真空,物料表面的水分通过真空脱水辊31的气孔38流出,然后物料通过另一侧的导向辊离开真空脱水辊31,从而实现真空脱水。

区别于现有技术,本发明连续真空脱水装置,能够同时进行脱水干燥,可以使物料连续自动进入下道工序进行加工,真空脱水后表面不起毛,不扭曲、损伤少,连续脱水,脱水效率较高。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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