一种基于真空技术设计的新材料生产装置的制作方法

本实用新型涉及材料科学技术等领域，具体的说，是一种基于真空技术设计的新材料生产装置。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。

化工新材料是国家重点扶持的低碳经济领域新兴产业之一，根据《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《新材料产业“十二五”发展规划》，化工新材料产业成为国民经济的先导产业；《石油和化工“十二五”科技发展规划纲要》提出力争到2015年，国内高端化工新材料整体技术水平与发达国家的差距缩小到10年左右，达到本世纪初国际先进水平；《石化和化学工业“十二五”发展规划》提出“十二五”化工新材料发展重点包括：特种合成橡胶、工程塑料、高性能纤维、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及复合材料等领域。

国内化工新材料市场存在巨大的市场缺口，进口量占据国内大部分市场份额，国内化工新材料整体自给率在56％左右，其中新领域的化工新材料自给率仅为52％，工程塑料和特种橡胶自给率仅为35％和30％。

化工新材料产品都会经历产品毛利率波动和进口替代率不断上升的过程。在化工新材料进口替代过程中，多数产品供大于求的矛盾不突出，部分产品供不应求，掌握核心技术的企业产能扩张即能获得与投资成正比的利润，多数企业能实现持续快速增长。高壁垒带来高的回报，尖端化工新材料产品毛利率在70％以上，远远超过大宗化学品15％左右的行业平均利润。

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24％；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。

21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用。新材料的研究，是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于真空技术设计的新材料生产装置，采用真空抽取成型技术，将真空袋内的混合后的材料构成的型件内的空气抽取干净，而后形成新材料的具体型件结构，并结合后续工艺完成新材料的生产加工，并有效的避免因为空气原因而影响材料成型，影响新材料的质量，整个系统具有设计科学，使用安全可靠等优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于真空技术设计的新材料生产装置，设置有主材生产系统、辅材生产系统、混合器及模具系统，所述主材生产系统和辅材生产系统皆与混合器相连接，且混合器的出口与模具系统相连接；所述模具系统内设置有模具、真空袋，所述真空袋设置在模具内，真空袋还通过密封件与模具密封连接，所述真空袋的进料口与混合器的出口相连接，所述真空袋的真空口通过真空管道连接有真空泵。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电磁阀控制器通过同一条总线，利用总线控制技术对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，从而在不会出现控制失误的情况下，降低布线成本，特别采用下述设置结构：所述主材生成系统通过主材管道与混合器的主材料进口相连接，所述辅材生产系统通过辅材管道与混合器的辅材进料口相连接，在主材管道上设置有第一电磁阀，在辅材管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀通过同一根总线连接有电磁阀控制器。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够单独的对主材料进行加工处理，而后利用真空泵自吸能力，将加工好后的主材通过主材管道吸收到混合器内，以便通过混合器加载到真空袋内与辅材进行混合后，通过抽取真空进行成型，特别采用下述设置结构：所述主材生产系统内设置有第一泵、主材搅拌机及主材搅拌桶，所述第一泵通过联轴器与主材搅拌机相连接，且主材搅拌机设置在主材搅拌桶的上方，主材搅拌桶的出料口与主材管道相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够单独的对辅材进行加工处理，而后利用真空泵自吸能力，将加工好后的辅材通过辅材管道吸收到混合器内，以便通过混合器加载到真空袋内与主材进行混合后，通过抽取真空进行成型，特别采用下述设置结构：所述辅材生产系统内设置有第二泵、辅材搅拌机及辅材搅拌桶，所述第二泵通过联轴器与辅材搅拌机相连接，辅材搅拌机设置在辅材搅拌桶的上方，辅材搅拌桶的出料口与辅材管道相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够将混合器内混合好后的材料无浪费的注入到真空袋内进行成型生产，特别采用下述设置结构：所述混合器的出口设置有出料管，且出料管与真空袋的进料口相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，为便于将成型好后的新材料产品进行脱模，避免脱模不当影响产成品的质量(外观)，特别采用下述设置结构：在所述真空袋内还设置有脱模层，且脱模层均匀设置在真空袋内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用真空抽取成型技术，将真空袋内的混合后的材料构成的型件内的空气抽取干净，而后形成新材料的具体型件结构，并结合后续工艺完成新材料的生产加工，并有效的避免因为空气原因而影响材料成型，影响新材料的质量，整个系统具有设计科学，使用安全可靠等优点。

本实用新型生产所得新材料的型材具有空隙率低，可精确获得高的材料稳定性；铺层清洁，有利于健康和安全；且还具有成本低廉的特点。

本实用新型采用前期分段处理原材料的工艺模式设计，能够当出现某种材料加入错误时，不会导致该批次的所有材料浪费的情况发生。

本实用新型生产环境好，劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求低，成型周期较短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-主材搅拌桶，2-辅材搅拌桶，3-主材搅拌机，4-辅材搅拌机，5-第一泵，6-第二泵，7-主材管道，8-辅材管道，9-第一电磁阀，10-第二电磁阀，11-电磁阀控制器，12-混合器，13-出料管，14-真空袋，15-脱模层，16-真空管道，17-密封件，18-模具。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

值得注意的是，在本实用新型的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。

实施例1：

一种基于真空技术设计的新材料生产装置，采用真空抽取成型技术，将真空袋内的混合后的材料构成的型件内的空气抽取干净，而后形成新材料的具体型件结构，并结合后续工艺完成新材料的生产加工，并有效的避免因为空气原因而影响材料成型，影响新材料的质量，整个系统具有设计科学，使用安全可靠等优点，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有主材生产系统、辅材生产系统、混合器12及模具系统，所述主材生产系统和辅材生产系统皆与混合器12相连接，且混合器12的出口与模具系统相连接；所述模具系统内设置有模具18、真空袋14，所述真空袋14设置在模具18内，真空袋14还通过密封件17与模具18密封连接，所述真空袋14的进料口与混合器12的出口相连接，所述真空袋14的真空口通过真空管道16连接有真空泵。

在使用时，主材生产系统用于对主材进行加工，加工好后的主材将被输送至混合器12内，利用混合器12输送至真空袋14内进行流浸，而辅材加工系统用于对辅材进行加工，加工好后的辅材将被输送至混合器12内，而后通过混合器12加载到真空袋14内与流浸中的主材进行混合，混合完成后，将在真空泵的作用下将真空袋14内的空气抽取，从而达到新材料成型的目的，真空泵还通过其自吸的原理直接将主材加工系统和辅材加工系统内加工好后的材料沿各自的管道系统输送至真空袋14内，从而不必在单独设置泵机构来将辅助泵吸，从而达到降低成本的目的。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电磁阀控制器通过同一条总线，利用总线控制技术对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，从而在不会出现控制失误的情况下，降低布线成本，特别采用下述设置结构：所述主材生成系统通过主材管道7与混合器12的主材料进口相连接，所述辅材生产系统通过辅材管道8与混合器12的辅材进料口相连接，在主材管道7上设置有第一电磁阀9，在辅材管道8上设置有第二电磁阀10，所述第一电磁阀9和第二电磁阀10通过同一根总线连接有电磁阀控制器11。

在设计使用时，电磁阀控制器11通过同一条总线分别输送控制信号到第一泵电磁阀9和第二泵电磁阀10上，从而对两个电磁阀进行控制，进而达到控制主材管道7和辅材管道8通断的目的。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够单独的对主材料进行加工处理，而后利用真空泵自吸能力，将加工好后的主材通过主材管道吸收到混合器内，以便通过混合器加载到真空袋内与辅材进行混合后，通过抽取真空进行成型，特别采用下述设置结构：所述主材生产系统内设置有第一泵5、主材搅拌机3及主材搅拌桶1，所述第一泵5通过联轴器与主材搅拌机3相连接，且主材搅拌机3设置在主材搅拌桶1的上方，主材搅拌桶1的出料口与主材管道7相连接；在使用时，将主材加载在主材搅拌桶1内，第一泵5带动主材搅拌机3对主材搅拌桶1内的主材进行搅拌加工，搅拌好后在真空泵的自吸作用下通过主材管道7吸收到混合器12内。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够单独的对辅材进行加工处理，而后利用真空泵自吸能力，将加工好后的辅材通过辅材管道吸收到混合器内，以便通过混合器加载到真空袋内与主材进行混合后，通过抽取真空进行成型，特别采用下述设置结构：所述辅材生产系统内设置有第二泵6、辅材搅拌机4及辅材搅拌桶2，所述第二泵6通过联轴器与辅材搅拌机4相连接，辅材搅拌机4设置在辅材搅拌桶2的上方，辅材搅拌桶2的出料口与辅材管道8相连接；在使用时，将辅材加载在辅材搅拌桶2内，第二泵6带动辅材搅拌机4对辅材搅拌桶2内的辅材进行搅拌加工，搅拌好后在真空泵的自吸作用下通过辅材管道8吸收到混合器12内。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够将混合器内混合好后的材料无浪费的注入到真空袋内进行成型生产，特别采用下述设置结构：所述混合器12的出口设置有出料管13，且出料管13与真空袋14的进料口相连接。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，为便于将成型好后的新材料产品进行脱模，避免脱模不当影响产成品的质量(外观)，特别采用下述设置结构：在所述真空袋14内还设置有脱模层15，且脱模层15均匀设置在真空袋14内。

在使用时，脱模层15的设置能够方便成型后的新材料进行无损脱模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。