一种缝纫机线圈架的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机线圈架。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。其能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。而缝纫线是连接该类产品的重要因素。

为了能够便于缝纫线在缝纫机上使用，缝纫机上在特定的位置固定设置有用于固定缝纫线圈的定位杆，这种结构，一方面不便于缝纫线圈的随意摆放，另一方面缝纫线圈在使用过程中由于受外力会随之转动，缝纫线圈与安装定位杆的底座之间多是形成的滑动摩擦，摩擦系数比较大，因此容易断线，影响工作效率。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种无阻缝纫机线圈架[申请号：201520237734.1；授权公告号：CN 204625979 U]，包括底座和设置在底座中心的限位杆，所述底座由上底座和下底座构成，限位杆设置在上底座的顶部中心；所述上底座的下表面和下底座的上表面圆形阵列有若干相互对应的半圆形凹槽，其中上底座上的半圆形凹槽顶部与上底座的上表面相通，上底座和下底座上半圆形凹槽构成的圆形凹槽内设置有球形滚珠，且滚珠的顶部略高于上底座的上表面。

上述的线圈架通过在底座上设置的滚珠可以使缝纫机线圈与底座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低摩擦系数，减小阻力，方便缝纫机线圈放线，从而很好的解决了现有技术中存在的问题。但该线圈架还是存在两个问题：1、线圈架必须对准位置才能安装；2、需要通过较大的力才能将线圈架拔出来进行重新安装。上述的两个问题导致整个线圈架的拆装较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拆装方便的缝纫机线圈架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机线圈架，包括正对设置且均呈圆环状的上、下底座，上底座和下底座相固定且两者之间设有若干沿周向均布的钢球，钢球的下侧与下底座相抵，且钢球的上侧穿过上底座，下底座的下端面中部设有凹槽，其特征在于，所述的凹槽内插有呈圆筒状的连接筒且该连接筒能沿下底座的轴向滑动，所述的连接筒的上端封闭、下端开口；所述的上底座上竖直设有螺杆，且螺杆的中心轴线与上底座的中心轴线共线，所述的螺杆的下端依次穿过上底座和下底座并与所述的连接筒固定，所述的螺杆与上底座相螺接；所述的连接筒内插有呈圆柱状的磁柱，且磁柱的侧壁与连接筒的内侧壁贴靠，所述的磁柱的下端面上具有呈柱状凸出的连接部，且连接部和磁柱由同一材料一次性成型，连接部的端面与连接筒的端面齐平，且该连接部上套有压环，压环与连接筒固定，且磁柱的两端面分别与压环和连接筒的上端面相抵。

安装时，下底座与安装位置接触，接着转动螺杆以驱动连接筒向脱离凹槽方向运动，并最终使具有磁性的连接部与安装位置接触，来稳定定位线圈架；使用时，线圈套在螺杆上且其底部与钢球接触，来有效减少线圈与上底座之间的摩擦，以使线圈放线过程较为顺畅地进行；当需要更换位置时，转动螺杆以驱动连接筒向凹槽内运动，并最终使连接部与安装位置脱离，此时即可轻松移动线圈架。

通过转动螺杆以驱动磁柱沿连接筒的轴向移动来实现磁柱缩入或伸出凹槽，使线圈架能够轻松地实现位置的更换，相对于现有技术中必须先对准位置才能安装线圈架以及需要通过较大的力力气将线圈架从缝纫机上拔出，具有拆装方便且省力的优点。

在上述的缝纫机线圈架中，所述的压环通过螺纹连接的方式与所述的连接筒相固定。

采用上述的结构，使压环和连接筒可拆卸固定，以实现单独更换磁柱的可能，从而有效降低当磁柱损坏时更换线圈架的成本。

在上述的缝纫机线圈架中，所述的磁柱的下端面和压环的上端面均为平面，所述的压环沿其轴向贯穿有与磁柱正对的通孔，所述的通孔有若干个且沿压环的周向均布。

由于磁柱的下端面和压环的上端面贴靠以及通孔与磁柱正对，使通孔的上孔口被磁柱的下端面封闭。在实际操作时，通孔与工具配合，以方便压环的旋入和旋出。

在上述的缝纫机线圈架中，所述的凹槽的内侧壁为圆柱面，且该凹槽的内径与连接筒的外径相匹配，所述的凹槽的内侧壁上设有环形卡槽，且环形卡槽与凹槽同轴，所述的环形卡槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的内周面与所述的连接筒的外侧壁相抵。

即凹槽的内径略大于连接筒的外径，以减少凹槽内侧壁和连接筒外侧壁之间的间隙；通过设置0型密封圈，且0型密封圈受到凹槽内侧壁和环形卡槽底壁的挤压发生较大的形变，并与凹槽的内侧壁更为紧密地抵靠形成可靠的密封，从而有效避免灰尘等杂质进入到凹槽底壁和连接筒之间形成的间隙中并堵塞该间隙，以有效提高本线圈架的工作稳定性。

与现有技术相比，本缝纫机线圈架具有以下优点：

1、通过转动螺杆以驱动磁柱沿连接筒的轴向移动来实现磁柱缩入或伸出凹槽，使线圈架能够轻松地实现位置的更换，相对于现有技术中必须先对准位置才能安装线圈架以及需要通过较大的力力气将线圈架从缝纫机上拔出，具有拆装方便且省力的优点。

2、凹槽的内径与连接筒的外径相匹配，以减少凹槽内侧壁和连接筒外侧壁之间的间隙；同时又通过设置0型密封圈，且0型密封圈受到凹槽内侧壁和环形卡槽底壁的挤压发生较大的形变，使其与凹槽的内侧壁更为紧密地抵靠形成可靠的密封，从而有效避免灰尘等杂质进入到凹槽底壁和连接筒之间形成的间隙中并堵塞该间隙，以有效提高本线圈架的工作稳定性。

附图说明

图1是本缝纫机线圈架的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、上底座；2、下底座；2a、凹槽；3、钢球；4、连接筒；5、螺杆；6、磁柱；6a、连接部；7、压环；7a、通孔；8、0型密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本缝纫机线圈架由上底座1、下底座2、钢球3、连接筒4、螺杆5、磁柱6、压环7等组成。

其中，上底座1和下底座2均呈圆环状且两者位置正对。上底座1和下底座2通过螺栓相固定；上底座1和下底座2之间设有若干沿上底座1的周向均布的钢球3。每个钢球3的下侧均与下底座2相抵，且每个钢球3的上侧均穿过上底座1。具体来说，上底座1沿其轴向贯穿有连接孔，连接孔的数量与钢球3相同且位置一一对应，每个钢球3的上侧均穿过连接孔，以实现钢球3上侧穿过上底座1的目的。下底座2的上端面上设有与钢球3相匹配的容纳槽，容纳槽的数量与钢球3相同且位置一一对应。每个钢球3的下侧均位于对应的容纳槽内。

如图1所示，下底座2的下端面中部设有凹槽2a，连接筒4呈圆筒状且插在凹槽2a内，此时，连接筒4能沿下底座2的轴向滑动。进一步说明，凹槽2a的内侧壁为圆柱面，该凹槽2a的内径与连接筒4的外径相匹配。即凹槽2a的内径略大于连接筒4的外径，以减少凹槽2a内侧壁和连接筒4外侧壁之间的间隙。凹槽2a的内侧壁上设有环形卡槽，且环形卡槽与凹槽2a同轴，环形卡槽内设有0型密封圈8，且0型密封圈8的内周面与连接筒4的外侧壁相抵，以使下底座2和连接筒4之间的连接保持较为可靠的密封。

如图1所示，连接筒4的上端封闭、下端开口。螺杆5竖直设于上底座1上，且该螺杆5的中心轴线与上底座1的中心轴线共线。螺杆5的下端依次穿过上底座1和下底座2并与连接筒4固定，且螺杆5与上底座1相螺接，从而实现通过转动螺杆5以驱动连接筒4沿下底座2的轴向滑动的目的。在本实施例中，螺杆5通过焊接的方式与连接筒4相固定，具有结构简单、连接牢靠的优点。

磁柱6呈圆柱状且插在连接筒4内。磁柱6的下端面上具有呈柱状凸出的连接部6a，且连接部6a和磁柱6由同一材料一次性成型。连接部6a的端面与连接筒4的端面齐平，该连接部6a上套有压环7，压环7与连接筒4固定，且磁柱6的两端面分别与压环7和连接筒4的上端面相抵。进一步说明，磁柱6的侧壁与连接筒4的内侧壁贴靠，以提高磁柱6和连接筒4的接触面积，来提高磁柱6被定位的稳定性，从而提高本线圈架的工作稳定性。

在本实施例中，如图2所示，压环7通过螺纹连接的方式与所述的连接筒4相固定。磁柱6的下端面和压环7的上端面均为平面，压环7沿其轴向贯穿有与磁柱6正对的通孔7a，通孔7a有若干个且沿压环7的周向均布。在实际操作时，通孔7a与工具配合，以方便压环7的旋入和旋出，从而有效方便磁柱6的更换。

安装时，下底座2与安装位置接触，接着转动螺杆5以驱动连接筒4向脱离凹槽2a方向运动，并最终使具有磁性的连接部6a与安装位置接触，来稳定定位线圈架；使用时，线圈套在螺杆5上且其底部与钢球3接触，来有效减少线圈与上底座1之间的摩擦，以使线圈放线过程较为顺畅地进行；当需要更换位置时，转动螺杆5以驱动连接筒4向凹槽2a内运动，并最终使连接部6a与安装位置脱离，此时即可轻松移动线圈架。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。