本发明属于无纺布领域，特别是涉及一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法。
背景技术：
无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，在日常生产和生活中有着广泛的应用。
纺粘法作为目前发展最为迅速的无纺布生产技术，越来越占有重要的地位。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。纺粘生产技术应用于涤纶、丙纶无纺布已经有多年的历史。
聚丙烯纺粘无纺布的工艺流程如下所示：聚丙烯切片-熔体纺丝-气流牵伸-摆丝成网-热轧加固-卷绕。
但目前的非织造布在柔软度上还无法满足一些特殊需求，尤其对于医疗卫生用布，比如卫生巾，会使人体感觉不适。但这种纤维或长丝在加工过程中会因为摩擦产生静电，给后续工序带来障碍和麻烦，不利于于生产的进行，同时在使用过程中，也会因为静电，给使用者带来诸多不便。一般需要进行柔软处理，其柔软处理一般通过母粒添加或者后整理的方法进行，通过减少纤维间的摩擦系数而使得无纺布的柔软度提高。但该方法制得的材料手感不是特别顺畅，且不耐水洗，使用时柔软性能维持的时间不高。中国专利CN201110412625.5也公开了一种超柔软非织造布及其制造方法，该方法是利用改变材料的外在结构使材料变得柔软，这种制备方法也会影响材料的强力，降低其使用寿命。
如何提高纺粘无纺布的柔软度，如何将纺粘无纺布的柔软度提高到丝绸般柔软的程度，成为无纺布行业普遍遇到的技术难题。另外，目前业内使用的加柔配方虽能在一定程度上提高产品的柔软度，但是柔软度有限，此外，要兼顾产品的强度、柔软度、爽滑度以及批量稳定生产更是业内无法同时解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法，所制备的材料具有极佳的舒适度和柔软度，并且其立体感更强，形变性小，透气性更好。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料，由聚丙烯a和聚丙烯b，以及柔软剂和色母粒制成；其中，所述聚丙烯a的熔融指数为20-50g/10min，聚丙烯b的熔融指数为10-30g/10min，且聚丙烯a的熔融指数高于聚丙烯b的熔融指数；所述聚丙烯a、聚丙烯b、柔软剂和色母粒的重量比为：70-90：10-30:2-6：1-2；该材料的面密度30-80g/m2，纵向强力80-240N/5cm，纵向断裂伸长率90-120％，纵向弯曲刚度200-800cN·cm，纵向弯曲长度2-4cm，横向强力50-180N/5cm，横向断裂伸长率60-100％，横向弯曲刚度160-480cN·cm，横向弯曲长度3-7cm，材料的立体厚度为0.5-2mm。
其中，所述无纺布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例分别取聚丙烯a、一半量的柔软剂和一半量的色母粒经过搅拌机器搅拌形成混合原料A；按比例分别取聚丙烯b、另一半量的柔软剂和另一半量的色母粒经过搅拌机器搅拌形成混合原料B；
(2)将混合原料A组分喂入到一台螺杆挤出机内，在240-290℃下熔融；将混合原料B组分喂入到另外一台螺杆挤出机内，在220-270℃下熔融；将两台螺杆挤出机挤出的熔体分别经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，之后送入计量泵，经计量泵的精确计量进入到然后进入纺丝模头，通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维，在经过冷却箱体时受到冷却风的冷却之后由管式气流牵伸装置进行气流牵伸形成螺旋状纤维，然后纤维通过分配器均匀分配到喷丝板上，形成蓬松的纤维网，在经过压网辊的初步加固后输送到热轧工艺通过热轧机热轧成形，然后经过冷却辊冷却，通过热烫机进行热，最后卷绕分切成卷即可。
所述热轧的温度为130-180℃，压力为0.4-0.6Mpa。
熔体压力为5MPa,熔体挤出机上的熔体计量泵转速为15转/分-25转/分。
所述气流牵伸的压力为0.4-0.9Mpa，气流牵伸速度为5000m/min，卷绕速度为8.0-15.0m/min。
所述喷丝板的孔径为200-300μm。
所述纺丝速度控制为300米/分至600米/分，
本发明的技术效果为：(1)本发明所制备的纺粘非织造材料可以解决目前无纺布硬质感和粗糙感的问题、柔软度和舒适度高；(2)本发明主要在于采用两种不同熔融指数的聚丙烯材料按照一定的配比，通过双组份喷丝板形成双组份纤维，由于不同熔融指数的聚丙烯的收缩率不一样，纤维会形成螺旋结构的纤维，同时使用特殊设计轧点的热轧辊加固纤网，使制得非织造材料具有立体的结构和超柔的风格；(3)本发明通过添加柔软剂和色母粒，制得的无纺布具有亲水性好、柔软度高、贴合肌肤、质地密实、克重小等特点；(4)本发明所制备的无纺布的性能十分优异，其面密度30-80g/m2，纵向强力80-240N/5cm，纵向断裂伸长率90-120％，纵向弯曲刚度200-800cN·cm，纵向弯曲长度2-4cm，横向强力50-180N/5cm，横向断裂伸长率60-100％，横向弯曲刚度160-480cN·cm，横向弯曲长度3-7cm，材料的立体厚度为0.5-2mm，均优于现有技术相关无纺布。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量比例分别取熔融指数为50g/10min聚丙烯a 70份、一半量的柔软剂2份和一半量的色母粒1份经过搅拌机器搅拌形成混合原料A；按重量比例分别取熔融指数为30g/10min聚丙烯b 15份、另一半量的柔软剂2份和另一半量的色母粒1份经过搅拌机器搅拌形成混合原料B；
(2)将混合原料A组分喂入到一台螺杆挤出机内，在260℃下熔融；将混合原料B组分喂入到另外一台螺杆挤出机内，在230℃下熔融；将两台螺杆挤出机挤出的熔体分别经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，所述熔体压力为5MPa，之后送入计量泵，经计量泵的精确计量进入到然后进入纺丝模头，通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维，所述喷丝速度控制为400米/分，在经过冷却箱体时受到冷却风的冷却之后由管式气流牵伸装置进行气流牵伸形成螺旋状纤维，所述气流牵伸的压力为0.5Mpa，气流牵伸速度为5000m/min，然后纤维通过分配器均匀分配到喷丝板上，形成蓬松的纤维网，在经过压网辊的初步加固后输送到热轧工艺通过热轧机热轧成形，所述热轧的温度为140℃，压力为0.4Mpa，然后经过冷却辊冷却，通过热烫机进行热，最后卷绕分切成卷即可，所述卷绕速度为10.0m/min；
其中，所制备材料的面密度50g/m2，纵向强力160N/5cm，纵向断裂伸长率110％，纵向弯曲刚度600cN·cm，纵向弯曲长度2cm，横向强力120N/5cm，横向断裂伸长率90％，横向弯曲刚度320cN·cm，横向弯曲长度4cm，材料的立体厚度为1mm。
实施例2
一种无纺布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例分别取熔融指数为40g/10min聚丙烯a 80份、一半量的柔软剂2份和一半量的色母粒1份经过搅拌机器搅拌形成混合原料A；按比例分别取熔融指数为20g/10min聚丙烯b 20份、另一半量的柔软剂2份和另一半量的色母粒1份经过搅拌机器搅拌形成混合原料B；
(2)将混合原料A组分喂入到一台螺杆挤出机内，在270℃下熔融；将混合原料B组分喂入到另外一台螺杆挤出机内，在240℃下熔融；将两台螺杆挤出机挤出的熔体分别经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，所述熔体压力为5MPa，之后送入计量泵，经计量泵的精确计量进入到然后进入纺丝模头，通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维，所述喷丝速度控制为500米/分，在经过冷却箱体时受到冷却风的冷却之后由管式气流牵伸装置进行气流牵伸形成螺旋状纤维，所述气流牵伸的压力为0.7Mpa，气流牵伸速度为5000m/min，然后纤维通过分配器均匀分配到喷丝板上，形成蓬松的纤维网，在经过压网辊的初步加固后输送到热轧工艺通过热轧机热轧成形，所述热轧的温度为150℃，压力为0.45Mpa，然后经过冷却辊冷却，通过热烫机进行热，最后卷绕分切成卷即可，所述卷绕速度为11.0m/min,；
所制备材料的面密度65g/m2，纵向强力200N/5cm，纵向断裂伸长率120％，纵向弯曲刚度650cN·cm，纵向弯曲长度4cm，横向强力160N/5cm，横向断裂伸长率100％，横向弯曲刚度360cN·cm，横向弯曲长度6cm，材料的立体厚度为1.5mm。
实施例3
一种无纺布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例分别取熔融指数为30g/10min聚丙烯a 90份、一半量的柔软剂2份和一半量的色母粒1份经过搅拌机器搅拌形成混合原料A；按比例分别取熔融指数为10g/10min聚丙烯b 30份、另一半量的柔软剂2份和另一半量的色母粒1份经过搅拌机器搅拌形成混合原料B；
(2)将混合原料A组分喂入到一台螺杆挤出机内，在290℃下熔融；将混合原料B组分喂入到另外一台螺杆挤出机内，在260℃下熔融；将两台螺杆挤出机挤出的熔体分别经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，所述熔体压力为5MPa，之后送入计量泵，经计量泵的精确计量进入到然后进入纺丝模头，通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维，所述喷丝速度控制为600米/分，在经过冷却箱体时受到冷却风的冷却之后由管式气流牵伸装置进行气流牵伸形成螺旋状纤维，所述气流牵伸的压力为0.8Mpa，气流牵伸速度为5000m/min，然后纤维通过分配器均匀分配到喷丝板上，形成蓬松的纤维网，在经过压网辊的初步加固后输送到热轧工艺通过热轧机热轧成形，所述热轧的温度为140℃，压力为0.4Mpa，然后经过冷却辊冷却，通过热烫机进行热，最后卷绕分切成卷即可，所述卷绕速度为12.0m/min；
所制备材料的面密度80g/m2，纵向强力220N/5cm，纵向断裂伸长率120％，纵向弯曲刚度500cN·cm，纵向弯曲长度3cm，横向强力90N/5cm，横向断裂伸长率80％，横向弯曲刚度280cN·cm，横向弯曲长度6cm，材料的立体厚度为2mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。