经编贾卡针块紧锁装置的制作方法

本发明涉及一种经编贾卡针块紧锁装置，尤其是一种用于分布式经编贾卡驱动单元上对压电陶瓷贾卡提花针块进行固定紧锁的装置，属于经编机电一体化技术领域。

背景技术：

采用压电陶瓷驱动的贾卡提花针已经成为现代数控提花经编机的标准配置，且由于贾卡经编机在织造运行过程中存在明显的振动冲击，尤其是贾卡针块尾部的电缆会随梳栉的横移与摆动而产生颤动，使得安插在贾卡驱动箱体上的贾卡针块很容易与驱动电路板之间松脱，进而导致断纱、错花等疵布产生并影响正常生产，因此要求所有的贾卡提花针块不仅能可靠地被紧固在贾卡驱动箱体上，而且在需要更换贾卡针块时还要能很方便地松开被紧固的贾卡针块以便于更换。

针对贾卡针块的这种安装要求，现有锁紧装置采用贯通所有贾卡驱动箱体的两根半圆轴、开合两根半圆轴的两个联动齿轮以及锁扣摆臂等机件组成，具体实施例可参见公布号CN105506855A。现有锁紧装置虽然已经能够可靠地实现对贾卡针块安装的紧固，但由于该装置结构复杂且需占用较多的机器横向安装空间，因此一台经编机上只能使用一套这种紧锁装置，使得这种锁紧装置只适合于同时锁紧与松开所有贾卡针块的一体式贾卡驱动箱体，而难以应用在分段式锁紧的贾卡驱动箱体上，尤其是当多个分段式贾卡驱动箱体安装时彼此分离，间距不一，或安装位置不在同一水平线上时，现有锁紧装置和锁紧方法就完全无法应用。针对这种状况，亟需一种具备较好可靠性和便利性的贾卡针块锁紧装置，以满足分段式贾卡驱动箱体对贾卡针块的可靠紧固与便利拆卸的安装需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种经编贾卡针块紧锁装置，能够实现对任意一段贾卡驱动箱体内所有贾卡针块的可靠紧固与便利拆卸，适用于分段式贾卡驱动箱体。

按照本发明提供的技术方案，一种经编贾卡针块紧锁装置，其特征是：包括两根设置在贾卡控制单元箱体的右侧挡板和左侧挡板之间的锁杆，在两根锁杆的左右两端各分别通过滑动端头与两根屈伸臂的一端转动连接，两根屈伸臂的另一端通过滑动锁钮转动连接；在所述贾卡控制单元箱体的右侧挡板和左侧挡板上分别设置T型滑道，T型滑道包括水平滑道和竖直滑道；所述滑动端头设置在水平滑道中，滑动锁钮设置在竖直滑道中。

进一步的，所述竖直滑道的两端呈圆形，圆形处的直径大于中间竖直滑道段的宽度；所述滑动锁钮包括最外侧的旋柄段、中间部分的圆柱段、靠近内侧的方柱段、以及最内侧的挡片段，方柱段为在圆柱形的两侧设置切削面形成，方柱段的圆弧段直径与竖直滑道两端圆形区的直径相一致、大于竖直滑道中间段的宽度。

进一步的，所述水平滑道两端的半圆形直径与水平滑道中间部分宽度相同。

进一步的，在每对屈伸臂上设置V型紧锁弹簧。

进一步的，在所述滑动锁钮的圆柱段上设置两道圆环槽。

进一步的，所述左侧挡板相对贾卡控制单元箱体左侧壁板向右侧退后一定距离。

进一步的，所述距离大于或等于滑动锁钮伸出右侧挡板的两倍长度。

进一步的，所述右侧挡板与贾卡控制单元箱体右侧壁板平齐为同一块挡板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：

本发明通过对一对锁杆间距的可靠与灵活控制，以及改变锁杆锁紧贾卡针块的位置，可实现对任意一段贾卡驱动箱体内所有贾卡针块的可靠紧固与便利拆卸。本发明不受贾卡控制单元箱体尺寸的制约，也不会影响贾卡控制单元箱体的安装形式，更不会占用经编机上的横向安装空间，整体设计思路巧妙，装置结构简单，且便于现场手工操作。

附图说明

图1为本发明所述经编贾卡针块紧锁装置的结构示意图。

图2为所述T型滑道的结构示意图。

图3为所述圆轴锁杆的安装示意图。

图4为所述屈伸臂、滑动端头和滑动锁钮的分解状态示意图。

图5为所述滑动锁钮的示意图。

图6为本发明所述紧锁装置处于最小距离位置的示意图。

图7为本发明所述紧锁装置的锁杆顶紧贾卡针块的相对位置示意图。

图8为本发明所述紧锁装置处于最大距离位置的示意图。

图9为本发明所述紧锁装置使用状态的示意图。

附图标记说明：锁杆1、滑动端头2、T型滑道3、滑动锁钮4、屈伸臂5、右侧挡板6、左侧挡板7、水平滑道A、竖直滑道B、旋柄段C、圆柱段D、方柱段E、挡片段F、圆环槽G。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、图9所示，本发明所述经编贾卡针块紧锁装置包括两根设置在贾卡控制单元箱体的右侧挡板6和左侧挡板7之间的锁杆1，锁杆1采用铝合金材质，锁杆1负责从所有贾卡针块的下端肩部向上把贾卡针块紧压在贾卡驱动电路板的接插口上（如图7所示）；其中，所述右侧挡板6与贾卡控制单元箱体右侧壁板平齐为同一块挡板，而左侧挡板7相对贾卡控制单元箱体左侧壁板向右侧退后一定距离，所形成的陷入部在多套本实施例贴近零间隙安装时用来容纳左侧一套本实施例超出其右侧挡板6的各种部件；在两根锁杆1的左右两端各分别通过滑动端头2与两根屈伸臂5的一端转动连接，两根屈伸臂5的另一端通过滑动锁钮4转动连接；在所述贾卡控制单元箱体的右侧挡板6和左侧挡板7上分别设置T型滑道3，T型滑道3包括水平滑道A和竖直滑道B；所述滑动端头2设置在水平滑道A中，滑动锁钮4设置在竖直滑道B中。所述滑动端头2在两根屈伸臂5的推拉作用下，可带着锁杆1沿T型滑道3的水平滑道A作水平滑动。

如图2所示，所述水平滑道A两端的半圆形直径与水平滑道中间部分宽度相同，所述竖直滑道B的两端呈圆形，圆形处的直径大于中间竖直滑道段的宽度。如图4、图5所示，所述滑动锁钮4包括最外侧的旋柄段C、中间部分的圆柱段D、靠近内侧的方柱段E、以及最内侧的挡片段F，方柱段E为在圆柱形的两侧设置切削面形成，方柱段E的圆弧段直径与竖直滑道B两端圆形区的直径相一致、大于竖直滑道B中间段的宽度。当滑动锁钮4的旋柄段C处于水平状态时，滑动锁钮4的方柱段E的切削面正对竖直滑道B的侧壁，并可沿竖直滑道B上下滑动；当滑动到竖直滑道B的上下两端圆形区时，再将旋柄段C旋转90°，使得旋柄段C呈竖直状态，滑动锁钮4的方柱段E的圆弧面正对竖直滑道B的侧壁，因圆弧直径大于滑道宽度，因此滑动锁钮4会被固锁在竖直滑道B两端的圆形区内。当滑动锁钮4被固锁于竖直滑道B的下端圆形区时，左右两侧的两根屈伸臂5均被拉成“V”字形；此时，两根锁杆1间的距离最小（如图6所示），处于锁紧的工作状态。当滑动锁钮4被固锁于竖直滑道B的上端圆形区时，左右两侧的两对屈伸臂5均被推开成“一”字形，此时，两根锁杆1间的距离最大（如图8所示），处于松锁的拆卸状态。

在每对屈伸臂5上增加V型紧锁弹簧，可以加强两根锁杆1之间的自然收紧效果。

如图5所示，在所述滑动锁钮4的圆柱段D上雕铣两道圆环槽G，用于铰接屈伸臂5。

所述左侧挡板7相对贾卡控制单元箱体左侧壁板向右侧退后一定距离，该距离大于或等于滑动锁钮4伸出右侧挡板6的两倍长度。

利用本发明所述经编贾卡针块紧锁装置锁紧贾卡控制单元内的所有贾卡针块时的工作原理为：在一对锁杆1处于最大距离紧锁状态下时，当所有贾卡针块安插到贾卡控制单元内的驱动板上完毕之后，将控制箱体两侧的两个滑动锁钮4转动90°，让其旋柄段C方向与T型滑道3的竖直滑道B垂直，此时方柱段E的切削面与竖直滑道平行，因切削面宽度小于竖直滑道B的宽度，当稍用力向下按压旋柄段C即可让滑动锁钮4沿竖直滑道B下滑至竖直滑道B下端的圆形头部，再次将滑动锁钮4旋转90°使其旋柄段C平行于竖直滑道B，此时方柱段E的切削面与竖直滑道B垂直，因两圆弧面间直径大于竖直滑道B宽度，导致滑动锁钮4被固锁在竖直滑道B的下端。而在滑动锁钮4下滑的过程中，拉动两对屈伸臂5呈“V”字型，使得处于“V”字两个上端点的滑动端头2沿T型滑道的水平滑道A从外侧端向内侧端收拢，使得两根锁杆1之间距离收至最小，当滑动锁钮4被固锁在竖直滑道B的下端圆孔时，两根锁杆1自然也就被拉紧并被锁定在距离最小的水平滑动A的最内侧位置上，而在此位置上，两根锁杆1恰好顶住所有贾卡针块线缆两边的肩部，进而实现了锁紧所有的贾卡针块的目的。

当利用本发明所述经编贾卡针块紧锁装置放松贾卡控制单元内的所有贾卡针块时的工作原理为：在一对锁杆1处于最小距离紧锁状态下时，先将控制箱体左右两侧的两个滑动锁钮4各旋转90°，让其旋柄段C方向与“T”型滑道3的竖直滑道B垂直，此时方柱段E的切削面与竖直滑道平行，因切削面宽度小于竖直滑道B的宽度，当稍用力向上托起旋柄段C即可让滑动锁钮4沿滑道上滑至竖直滑道B的上端圆形头部，再次将滑动锁钮4旋转90°使其旋柄段C平行于竖直滑道B，此时方柱段E的切削面与竖直滑道B垂直，因两圆弧面间直径大于竖直滑道B宽度，导致滑动锁钮4被固锁在竖直滑道B的上端。而在滑动锁钮4上滑的过程中，推动两对屈伸臂5呈“一”字型，使得处于“一”字两个上端点的滑动端头2沿T型滑道的水平滑道A从内侧端向外侧端铺开，使得两根锁杆1之间距离排开至最大，当滑动锁钮4被固锁在竖直滑道B的上端圆孔时，两根锁杆1自然也就被推开后锁定在距离最大的水平滑动A的最外侧位置上，而在此位置上，两根锁杆1离开所有贾卡针块线缆两边的肩部，并且宽度大于贾卡针块的总宽度。在现场手工操作时，此时即可腾出双手方便地从两根锁杆1之间的空间里拔插贾卡针块。

当利用本发明所述经编贾卡针块紧锁装置配置的多个贾卡控制单元箱体进行零间隙紧贴安装时的工作原理如下：由于每一个贾卡控制单元箱体上紧锁装置的左侧挡板均向由后退一定距离形成了一个陷入部，因此左边一个箱体上向右侧突出的一对滑动端头2、一对屈伸臂5和一个滑动锁钮4都可没入右边一个箱体上的这个陷入部，从而节省了经编机器上有限的横向安装距离，可以实现多个配备有本紧锁装置的贾卡控制单元零间隙直线安装。