一种防腐管道及其连接方法与流程

本发明属于管道连接技术领域，涉及一种防腐管道，还涉及该防腐管道的连接方法。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，防腐管道的用量越来越大。给管道里涂上防腐涂层，就能达到管道防腐的目的，但是管道防腐技术存在一个最大问题就是管道的连接问题，现有的连接会破坏防腐涂层，连接后的管道防腐性能不理想、密封性不好、成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种防腐管道，该防腐管道便于防腐管道相互连接。

本发明的目的在于提供了一种防腐管道的连接方法，采用该连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。

本发明所采用的技术方案是，一种防腐管道，包括管道本体，管道本体的内壁设置有防腐涂层，管道本体的两端面均为斜面a，管道本体的外壁的长度大于管道本体的内壁的长度，管道本体两端的内壁上均镶嵌有不锈钢衬管，两个不锈钢衬管位于管道本体外端面均为斜面b，斜面b与斜面a共面，斜面b与斜面a上均设置有不锈钢堆焊层，两个不锈钢衬管位于管道本体的内端均设置有螺纹或花纹，螺纹或花纹均位于每个不锈钢衬管内壁，螺纹或花纹上均设置有防腐涂层。

本发明的特点还在于，

斜面a与管道本体的轴线夹角均为40～60°。

材料为碳钢。

螺纹或花纹的长度为20～30mm。

不锈钢堆焊层的厚度为2～5mm。

本发明所采用的另一个技术方案是，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：

步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离不大于150mm，然后将两个不锈钢衬管分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管的外端面分别与管道两端面平齐；

步骤2、在两个不锈钢衬管外端与管道平齐端面均加工一个40～60°的斜面，管道外壁的长度大于管道内壁的长度，在斜面上堆焊一层2～5mm的不锈钢堆焊层，在距两个不锈钢衬管内端面20～30mm范围内表面加工螺纹或花纹；

步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层进行防腐处理，防腐涂层覆盖螺纹或花纹；

步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层与另一个管道的不锈钢堆焊层对焊，从而实现防腐管道的连接。

本发明的特点还在于，

螺纹为细螺纹。

本发明的有益效果是：一种防腐管道，斜面a与管道本体的轴线夹角均为40～60°，是为了便于本发明与防腐钢管的相互焊接，螺纹或花纹的设置可使得防腐涂层具有更大的表面积，增加粘接力和强度，防止腐蚀介质渗入不锈钢衬管与碳钢管的接缝处。不锈钢堆焊层的设计是防止碳钢成分融入焊缝，确保不锈钢焊缝的防腐性能。采用本发明的连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。

附图说明

图1是本发明一种防腐管道的结构示意图；

图2是本发明一种防腐管道的连接示意图。

图中：102.斜面b，103.不锈钢衬管，104.斜面a，110.内壁，120.外壁，130.不锈钢堆焊层，300.防腐涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种防腐管道，如图1所示，包括管道本体，管道本体的内壁110设置有防腐涂层300，管道本体的两端面均为斜面a104，管道本体的外壁120的长度大于管道本体的内壁110的长度，管道本体两端的内壁110上均镶嵌有不锈钢衬管103，两个不锈钢衬管103位于管道本体外端的面均为斜面b102，斜面b102与斜面a104共面，斜面b102与斜面a104上均设置有不锈钢堆焊层130，两个不锈钢衬管103位于管道本体的内端均设置有螺纹或花纹，螺纹或花纹均位于每个不锈钢衬管103内壁，螺纹或花纹上均设置有防腐涂层300；

斜面a104与管道本体的轴线夹角均为40～60°；

管道本体的材料为碳钢；

螺纹或花纹的长度为20～30mm；

不锈钢堆焊层130的厚度为2～5mm。

一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：如图2所示，

步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离不大于150mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；

步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个40～60°的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层2～5mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面20～30mm范围内表面加工螺纹或花纹；

步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖螺纹或花纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，保障管道防腐涂层300不被电焊高温损坏；

步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接；

螺纹为细螺纹。

实施例一，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：

步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离150mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；

步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个40的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层2mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面20mm范围内表面加工细螺纹；

步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖细螺纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，不锈钢衬管103具有防腐性；

步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接。

实施例二，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：

步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离140mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；

步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个50°的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层3mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面25mm范围内表面加工花纹；

步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖花纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，不锈钢衬管103具有防腐性；

步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接；

实施例三，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：

步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离120mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；

步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个60°的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层5mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面30mm范围内表面加工花纹；

步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖花纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，不锈钢衬管103具有防腐性；

步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

本发明的一种防腐管道，斜面a104与管道本体的轴线夹角均为40～60°，是为了便于本发明与防腐钢管的相互焊接，螺纹或花纹的设置可使得防腐涂层300具有更大的表面积，增加粘接力和强度，防止腐蚀介质渗入不锈钢衬管与碳钢管的接缝处。不锈钢堆焊层的设计是防止碳钢成分融入焊缝，确保不锈钢焊缝的防腐性能。采用本发明的连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。