一种玻璃钢管道的连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道工程，特别是涉及玻璃钢管道的连接方法。
【背景技术】
[0002]但玻璃钢管道的连接问题却一直是个令人头痛的事，始终没有一种能实现百分之百无泄漏的可靠连接方法。目前普遍应用的玻璃管道连接方法是螺纹丝扣连接，此法只局限在公称直径DN200以下的管道连接，因为管道直径再大些，螺纹丝扣连接方法在施工安装中比较难以安装。螺纹丝扣连接要求螺纹既要起到承担管道轴向的巨大拉力，又要承担高压下的连接密封，经多年工程实践证明，这种螺纹连接在承担轴向拉力方面已经没有问题了，但在密封上显然有些不足，原因是螺纹连接要能实现密封，必须其相互啮合的公母螺纹的加工配合精度要高，尤其对高压管道要求的更高，而玻璃钢这种材质的本身是由玻璃丝纤维与环氧树脂组合的，当在玻璃钢管端头外表面进行磨削加工螺纹时，要切断很多层径向缠绕的玻璃纤维，这就使每个螺纹齿牙的表面材质不能达到统一的均匀密实度，所以在高压力下出现渗漏也就不奇怪了。
[0003]为了解决上述玻璃钢管的无泄漏连接问题，国内外专家与相关的厂商无不费尽心思谋求解决办法，但长久以来未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有一种适当的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
[0004]鉴于上述现有玻璃钢管连接所存在的问题，本发明人在总结多年从事管道专业工作的实践经验基础上，经长期反复创新研究，反复的设计与试制样品并对样品反复做各种性能试验与工程模拟试验，终于在多种设计方案中选择了一种具有实际应用价值的简单有效的连接构造与方法。这种连接方法只是在螺纹连接的基础上增加一个密封环就能实现杜绝泄漏的良好效果。彻底解决了玻璃钢管道无泄漏连接问题，而且结构简单，费用低，安装方便快捷，可反复拆装均能保证安装质量完好。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种玻璃钢管道的连接方法，使管道在施工安装中简单快捷，质量可靠，管道在工作运行中处在各种强腐蚀的恶劣环境中仍能保证长期无泄漏稳定连接，减少管道维修与管理费用。
[0006]本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术措施来实现的。
[0007]依据本发明提出的一种玻璃钢管道的连接方法，是通过密封环与锥形螺纹双重作用来实现密封连接的，上述连接结构包括带有内螺纹的管子承接头、带有外螺纹的管子插接头及密封环。先将密封环安放到管子承接头空腔中的密封环承台位置上，再将带有外螺纹的管子插接头旋拧进带有内螺纹的管子承接头中，拧紧为止。
[0008]本发明的目的及解决其主要技术问题还可以采用以下技术措施进一步实现。
[0009]前述的玻璃钢管道的连接方法，其中所述的管子承接头是空腔的玻璃钢管的一端，内侧设有锥形内螺纹，螺纹的根部设有密封环承台，此承台环管壁一周呈圆环形。管子承接头的材质是与管子相同的玻璃钢制成。
[0010]前述的玻璃钢管道的连接方法，其中所述的管子插接头是空腔的玻璃钢管的另一端，外侧设有锥形外螺纹，管子插接头最前端的管壁设有外侧低内侧高的斜端面。管子插接头的材料是与管子相同的玻璃钢制成。
[0011]前述的玻璃钢管道的连接方法，其中所述的密封环的材料是根据管道内流动介质的压力、温度及腐蚀强度不同而选择不同的弹性材料制成。
[0012]前述的玻璃钢管道的连接方法，其中所述的管子承接头与管子插接头的构造方法，除了可以直接应用到各种玻璃钢管子的两端外，还可以将其构造方法用于制作包括直通、弯头、三通、四通、变径等各式各样玻璃钢管道的连接件上或在其它各种材质的管道连接中应用。
[0013]本发明与现有中高压玻璃钢管普遍应用的单纯螺纹连接方法相比较，只是增设个有效的密封环就明显改变了其管道连接的密封效果，其结构简单，安装快捷，密封效果好，可反复拆卸安装仍保持密封质量，减少了管道运行中的维护与管理费用。减少管道中有毒害的化学物质泄漏所能造成的熏死人或爆炸事故的发生，实现管道安全无泄漏稳定运行。
[0014]综上所述，本发明的玻璃钢管道的连接方法，具有上述诸多的优点和实用价值，并在同类产品中从未见有类似的结构设计公开发表或使用，且具有不论在结构与功能上皆有很大的改进，在技术上很大的进步，具有好用和实用的效果，而确实具有增进的功效，诚为一新颖、进步、实用的新发明。
[0015]本发明的【具体实施方式】本发明玻璃钢管道的连接方法。
[0016]1------管子承接头2------管子插接头
3------密封环
1.1承接头的锥形内螺纹 1.2密封环承台 2.1----插接头的锥形外螺纹 2.2----插接头的斜端面。
【具体实施方式】
[0017]对依据本发明提出的玻璃钢管道的连接方法的【具体实施方式】、结构、特征、及其功效、详细说明如后。
[0018]本发明的玻璃钢管道的连接方法，其主要包括管子承接头1、管子插接头2及密封环3。所述的密封环3安放到管子承接头I空腔中的密封环承台1.2位置上，再将带有锥形外螺纹2.1的管子插接头2旋拧入到带有锥形内螺纹1.1的管子承接头I的空腔中，拧紧为止，即可实现密封连接。
[0019]上述的管子承接头I是玻璃钢管的一端，内侧设有锥形内螺纹1.1，由于是锥形螺纹，故管子承接口的外形呈喇叭形口，在锥形内螺纹1.1的根部设有个圆环形的密封环承台1.2，作为放置密封环3的档台。管子承接头I是与整根玻璃钢管一次性制作出来的，所用材料相同都是玻璃钢的。
[0020]上述的管子插接头2是玻璃钢管的另一端，外侧设有锥形外螺纹2.1，在插接头2最前端的管壁端面上设有一个内侧高外侧低的斜端面，使管子插接头2在安装时旋拧入管子承接头I中并对密封环3实现挤压密封时，此斜面会导向密封环向啮合螺纹处变形扩展，从而实现有效的密封作用。管子插接头2是与整根玻璃钢管一次性制作出来的，所用材料相同，都是玻璃钢的。
[0021]上述的密封环3是个圆形环，其断面是圆形的，也可以制作成其它的断面形状，但必须是有利于密封。密封环3的材料是根据管道内流动介质的压力、温度及腐蚀强度不同而选择不同的弹性材料制成。
[0022]依据本发明的玻璃钢管道的连接方法，除了可以直接应用到各种玻璃钢管上外，还可以应用此项管子承接头I的构造制作包括直通、弯头、三通、四通、变径接头等各式各样的玻璃钢管道连接件。
[0023]上述如此结构构成的本发明玻璃钢管道的连接方法，对现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
【主权项】
1.一种玻璃钢管道的连接方法，其特征是通过密封环与锥形螺纹双重作用来实现密封连接的，其中包括带有内螺纹的管子承接头(I)、带有外螺纹的管子插接头(2)及密封环(3)，先将密封环(3)安放到管子承接头(I)空腔中的密封环承台(1.2)位置上，再将带有外螺纹的管子插接头(2)旋拧进带有内螺纹的管子承接头(I)中，拧紧为止。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道的连接方法，其特征在于其中所述的管子承接头(I)是空腔的玻璃钢管的一端，内侧设有锥形内螺纹(1.1)，螺纹的根部设有密封环承台(1.2)，此承台(1.2)环管壁一周呈圆环形，管子承接头(I)的材质是与管子相同的玻璃钢制成。3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道的连接方法，其特征在于其中所述的管子插接头(2)是空腔的玻璃钢管的另一端，外侧设有锥形外螺纹(2.1)，管子插接头(2)最前端的管壁设有外侧低内侧高的斜端面(2.2)，管子插接头(2)的材料是与管子相同的玻璃钢制成。4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道的连接方法，其特征在于其中所述的密封环(3)是圆形环，断面是圆形，密封环(3)的材料是根据管道内流动介质的压力、温度及腐蚀强度不同而选择不同的弹性材料制成。
【专利摘要】一种玻璃钢管道的连接方法是通过密封环与锥形螺纹双重作用来实现密封连接的，其中包括带有内螺纹的管子承接头(1)、带有外螺纹的管子插接头(2)及密封环(3)。先将密封环(3)安放到管子承接头(1)空腔中的密封环承台(1.2)位置上，再将带有外螺纹的管子插接头(2)旋拧进带有内螺纹的管子承接头(1)中，拧紧为止。
【IPC分类】F16L47/08, F16L47/16
【公开号】CN104976479
【申请号】CN201410140788
【发明人】刘从荡
【申请人】刘从荡
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月10日