玻璃钢管道密封连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道密封连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃钢管道在石油、化工及排水等行业广泛应用，对管道连接技术的研宄已进入一个快速发展的阶段。现有技术中的玻璃钢管道的连接与密封形式有以下几种:
[0003]一、法兰连接:使用胶粘剂把法兰和管子粘结，然后以法兰将两根管子连接起来；
[0004]二、螺纹连接:管径在65mm以下的玻璃钢管也可采用螺纹联接，连接时将螺纹处涂上胶粘剂，再将螺纹接头拧紧；
[0005]三、承插粘结连接:将玻璃钢管端分别加工成承插口，在承口内和插口外涂抹胶粘剂对口粘接，然后再用浸透胶粘剂的玻璃带缠绕数层；
[0006]四、平口粘结连接:将管端涂上胶粘剂对口粘结，并在粘结缝处加浸透胶粘剂的玻璃布缠绕数层。
[0007]上述连接形式都存在接头压力等级低和安装功效差的局限性，当用于管径较大和承压较大的玻璃钢管道时，因管道连接处的轴向荷载大，则会造成玻璃钢管道在连接处松动或拔脱，从而造成管道的泄露，导致资源浪费。
【实用新型内容】
[0008]为了解决上述玻璃钢管道密封连接装置存在管道连接处容易松动和密封可靠性低的技术问题，本实用新型提供一种轴向连接稳固和密封可靠性高的玻璃钢管道密封连接
目.ο
[0009]本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置，包括两间隔对接设置的管道本体和连接所述管道本体的卡箍，所述管道本体包括连接部，所述连接部包括外螺纹段和卡槽，所述外螺纹段和所述卡槽均设于所述管道本体外表面，所述卡箍包括两对接形成圆环的半卡箍和设于所述卡箍的多个紧固件，所述半卡箍包括卡箍外壳、对称设于所述卡箍外壳内侧两端的凸条和密封橡胶，所述密封橡胶包括橡胶凸起，所述橡胶凸起设于所述密封橡胶并夹设于两所述管道本体之间，所述密封橡胶粘接于所述卡箍外壳内侧并与所述外螺纹段及所述卡槽抵接。
[0010]在本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置的一种较佳实施例中，所述卡箍外壳为玻璃钢卡箍外壳或不锈钢卡箍外壳。
[0011]在本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置的一种较佳实施例中，所述卡箍外壳包括沿其对接处向外延伸的连接区和贯穿所述连接区并与所述紧固件配合的多个贯穿孔。
[0012]在本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置的一种较佳实施例中，所述卡箍外壳包括沿其对接处向外延伸的连接区和贯穿所述连接区并与所述紧固件配合的多个贯穿孔。
[0013]在本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置的一种较佳实施例中，所述外螺纹段表面涂设胶粘剂。
[0014]在本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置的一种较佳实施例中，两管道本体的外螺纹段的螺纹旋向相反。
[0015]相较于现有技术，本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置具有以下有益效果:
[0016]一、通过将密封橡胶粘接于卡箍外壳内侧并与外螺纹段及卡槽抵接，再用紧固件将卡箍紧固，限定了管道本体对接处的轴向位移，使管道本体的轴向连接更加稳固；
[0017]二、通过在两间隔对接设置的管道本体之间夹设橡胶凸起，随着管道本体中水压增大，会对橡胶凸起形成挤压力，使橡胶凸起与管道本体端面的贴合更加紧密，橡胶凸起两侧的橡胶在卡箍外壳、紧固件及胶粘剂的作用下与外螺纹段紧密贴合，使管道本体的密封可靠性更高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0019]图1是本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1所示玻璃钢管道密封连接装置的管道本体的截面图；
[0021]图3是图1所示玻璃钢管道密封连接装置的卡箍的截面图；
[0022]图4是图1所示玻璃钢管道密封连接装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置一种较佳实施例的结构示意图，图2是图1所示玻璃钢管道密封连接装置的管道本体的截面图。所述玻璃钢管道密封连接装置I包括两间隔对接设置的管道本体11和连接所述管道本体11的卡箍13。
[0025]所述管道本体11设有连接部111，所述连接部111包括外螺纹段1111和卡槽1113。两管道本体11的外螺纹段1111的螺纹旋向相反，所述外螺纹段1111和所述卡槽1113相邻设于所述管道本体11 一端的外表面。
[0026]所述外螺纹段1111的螺纹为圆弧形螺纹，其表面涂设胶粘剂(图未示)。在本实施例中，所述胶粘剂为螺纹锁固胶。
[0027]所述卡槽1113为环形，并与所述卡箍13抵接。
[0028]再请同时参阅图3和图4，图3是图1所示玻璃钢管道密封连接装置的卡箍的截面图，图4是图1所示玻璃钢管道密封连接装置的立体结构示意图。所述卡箍13包括两个对接形成圆环的半卡箍131和设于所述卡箍13的多个紧固件133。在本实施例中，所述紧固件133的数量为六个。
[0029]所述半卡箍131包括卡箍外壳1311、对称设于所述卡箍外壳1311内侧两端的凸条1313和粘接于所述卡箍外壳1311内侧的密封橡胶1315。
[0030]所述卡箍外壳1311采用玻璃钢材质制成，包括沿其对接处向外延伸的连接区13111和贯穿所述连接区13111并与所述紧固件133配合的六个贯穿孔(图未示)。在其它替代实施例中，所述卡箍外壳1311还可采用不锈钢材质制成。
[0031]所述凸条1313与所述卡箍外壳1311为一体结构。
[0032]所述密封橡胶1315包括橡胶凸起13151。所述密封橡胶1315粘接于所述卡箍外壳1311内侧并与所述外螺纹段1111及所述卡槽1113抵接，所述橡胶凸起13151居中设于所述密封橡胶1315并夹设于所述管道本体11之间，所述橡胶凸起13151两侧的橡胶与所述外螺纹段1111紧密贴合。
[0033]本实用新型具有的有益效果:
[0034]一、通过将所述密封橡胶1315粘接于所述卡箍外壳1311内侧并与所述外螺纹段1111及所述卡槽1113抵接，再用所述紧固件133将所述半卡箍131紧固，限定了所述管道本体11对接处轴向方向的位移，使所述管道本体11轴向连接稳固；
[0035]二、通过在两间隔对接设置的所述管道本体11之间夹设所述橡胶凸起13151，随着所述管道本体11中水压增大，会对所述橡胶凸起13151形成挤压力，使所述橡胶凸起13151与所述管道本体11端面的贴合更加紧密，所述橡胶凸起13151两侧的橡胶在所述卡箍外壳1311、所述紧固件133及所述胶粘剂(图未示)的作用下与所述外螺纹段1111紧密贴合，使所述管道本体11的密封可靠性更高。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃钢管道密封连接装置，其特征在于:包括两间隔对接设置的管道本体和连接所述管道本体的卡箍，所述管道本体包括连接部，所述连接部包括外螺纹段和卡槽，所述外螺纹段和所述卡槽均设于所述管道本体外表面，所述卡箍包括两对接形成圆环的半卡箍和设于所述卡箍的多个紧固件，所述半卡箍包括卡箍外壳、对称设于所述卡箍外壳内侧两端的凸条和密封橡胶，所述密封橡胶包括橡胶凸起，所述橡胶凸起设于所述密封橡胶并夹设于两所述管道本体之间，所述密封橡胶粘接于所述卡箍外壳内侧并与所述外螺纹段及所述卡槽抵接。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道密封连接装置，其特征在于:所述卡箍外壳为玻璃钢卡箍外壳或不锈钢卡箍外壳。3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道密封连接装置，其特征在于:所述卡箍外壳包括沿其对接处向外延伸的连接区和贯穿所述连接区并与所述紧固件配合的多个贯穿孔。4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道密封连接装置，其特征在于:所述外螺纹段表面涂设I父粘剂。5.根据权利要求1所述的玻璃钢管道密封连接装置，其特征在于:两管道本体的外螺纹段的螺纹旋向相反。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃钢管道密封连接装置。所述玻璃钢管道密封连接装置包括两间隔对接设置的管道本体和连接所述管道本体的卡箍，所述管道本体包括连接部，所述连接部包括外螺纹段和卡槽，所述外螺纹段和所述卡槽均设于所述管道本体外表面，所述卡箍包括两对接形成圆环的半卡箍和设于所述卡箍的多个紧固件，所述半卡箍包括卡箍外壳、对称设于所述卡箍外壳内侧两端的凸条和密封橡胶，所述密封橡胶包括橡胶凸起，所述橡胶凸起设于所述密封橡胶并夹设于两所述管道本体之间，所述密封橡胶粘接于所述卡箍外壳内侧并与所述外螺纹段及所述卡槽抵接。本实用新型提供的玻璃钢管道密封连接装置具有轴向连接稳固和密封可靠性高的优点。
【IPC分类】F16L47/16
【公开号】CN204677972
【申请号】CN201520192725
【发明人】向冰
【申请人】贵州西南管道有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月1日