一种自膨胀式管道密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种自膨胀式管道密封装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大。而管道在生产出厂和使用安装前以及使用过程中通常都需进行耐压试验，以检验管件(管道)质量状况、保证使用安全。而管件(管道)试压过程中两端的密封却是非常麻烦的事，特别是两端没有连接件的关键和弯管的试压就更加麻烦，一般需要在待试验管件(管道)端部先连接以固定连接件，而且需要有良好的密封性，然后再连接密封机构，费时费事，劳动强度大，作业效率低，且密封耐高压性會泛胃。
[0003]CN103574215.B公开了一种PE管道试压盲板，其由PE管道法兰盘、钢制盲板、钢制法兰片、密封垫片、排气短管和排气阀，管道法兰盘、钢制盲板、钢制法兰片和密封垫片通过螺栓连接。这种密封结构虽然密封性能较好而且可靠，但其不能在未设管道法兰盘的管件(管道)上使用，而且安装比较麻烦，劳动强度较大。CN203595628.U公开了一种用于两端敞口管道试压的密封装置，通过紧固件穿装连接的左右挡板和弹性垫片，其具有结构简单、安装快捷等优点，但是此结构无法用于弯管的密封，且由于其轴心部位设有穿装连接杆的通孔，因此密封效果受到一定程度的影响，尤其难于适应高压状态下的密封。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种结构简单，拆装方便快捷，性能可靠的快速装拆管道密封装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种自膨胀式管道密封装置，包括
密封体、密封圈和密封堵头组成，其中密封堵头和密封圈依次与密封体穿装连接。
[0006]所述密封堵头螺纹连接有拉杆，该拉杆位于密封体上设置的中心通孔内，并伸出密封体外。
[0007]所述密封体穿装密封圈部位设置锥面结构或凹弧回转面结构。
[0008]所述密封体和密封堵头的轴心部位分别设置相互连通的贯通孔。
[0009]所述密封堵头设置至少一个限位凸台，所述密封体设置与限位凸台滑动配合的Z形滑槽。
[0010]本发明的有益效果是:
I)本发明的自膨胀式管道密封装置采用自膨胀式密封，由管件(管道)内部的压力推动密封圈移动，自动挤压密封圈使之膨胀，实现管件的密封，且无需管件(管道)自体或附加连接件，只需将该装置塞入管件(管道)待密封端即可，操作方便快捷，2-5秒时间即可完成，由此大幅提高作业效率，减轻劳动强度； 2)在密封堵头上螺纹连接一T形拉杆，当密封装置插入待密封管件(管道)时，可旋动拉杆，对密封圈2实施预紧，以此固定在管件(管道)内，随后的密封则可由管件内部的压力推动密封堵头I的压力致使密封圈2的膨胀来实现；
3)密封体和密封堵头的轴心部位分别设置相互连通的贯通孔，密封体的外端可与高压流体传输管连接，可以用于各类管件(管道)的注压兼密封；
4)与现有技术相比，本发明具有适用范围广，结构简单，制作成本低，密封性能可靠等优点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步描述:
图1是本发明实施例一、二的结构示意图；
图2是本发明实施例三、四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0013]实施例一
如图1所示，本实施方式的自膨胀式管道密封装置适用于各类管件(管道)的密封，包括密封体3、密封圈2和密封堵头I组成，其中密封堵头I和密封圈2依次与密封体3穿装连接，并可自由滑动。所述密封体3穿装密封圈2部位设置锥面结构或凹弧回转面结构，当密封体3与密封堵头I挤紧时，可以加大密封圈2径向向外的膨胀，增加与待密封管件(管道)内壁的压紧力，优化密封效果，而且管件(管道)内的压力越大，密封圈2与管件(管道)内壁压的越紧，密封效果越好。密封堵头I外径与待密封管件(管道)的内径相差可在0.2-0.6mm之间，以便于穿装至待密封管件(管道)内，又具有较好的密封性能，阻止高压流体的泄漏;密封圈2的外径与待密封管件(管道)的内径相差可在0.2-0.4_之间，可以减小膨胀幅度，延长密封圈2的使用寿命，并具有较好密封性能，提高密封等级;密封体3的外径与待密封管件(管道)的内径相差可在0.4-0.8_之间，便于穿装至待密封管件(管道)内，又具有一定的密封性能。
[0014]该装置在使用时只需将其插入待密封管件(管道)内，管件(管道)内的压力推动密封堵头I向挤紧密封圈的方向移动，此时可对密封体3施加一定的压力，密封圈2在密封堵头I和密封体3的挤压下产生径向膨胀，撤去外加压力，即实现管件(管道)的高压密封。拆卸时只要向外拉动密封体3，密封圈2即释压回弹而松动，继续拉动便可轻易地将该密封装置拉出。安装或拆除仅需3-5秒钟，操作轻便快捷。
[0015]实施例二
参看图1，本实施方式的自膨胀式管道密封装置，包括密封体3、密封圈2和密封堵头I组成，其中密封堵头I和密封圈2依次与密封体3穿装连接，并可自由滑动。所述密封体3穿装密封圈2部位设置锥面结构或凹弧回转面结构5，当密封体3与密封堵头I挤紧时，可以加大密封圈2径向向外的膨胀，增加与待密封管件(管道)内壁的压紧力，优化密封效果。密封堵头I外径与待密封管件(管道)的内径相差可在0.2-0.6mm之间，以便于穿装至待密封管件(管道)内，又具有较好的密封性能，阻止高压流体的泄漏;密封圈2的外径与待密封管件(管道)的内径相差可在0.2-0.4mm之间，可以减小膨胀幅度，延长密封圈2的使用寿命，并具有较好密封性能，提高密封等级;密封体3的外径与待密封管件(管道)的内径相差可在0.4-0.8mm之间，便于穿装至待密封管件(管道)内，又具有一定的密封性能。考虑密封堵头1、密封圈2和密封体3外圆过大则安装比较困难，过小则在管件(管道)内部加压时容易将装置整体推出，密封堵头I可以螺纹连接一T形拉杆4，该拉杆4位于密封体上设置的中心通孔内，并伸出密封体3外。当密封装置插入待密封管件(管道)时，可旋动拉杆4，对密封圈2实施预紧，以此固定在管件(管道)内，随后的密封则可由管件内部的压力推动密封堵头I的压力致使密封圈2的膨胀来实现。为了减轻密封装置的重量，密封堵头I的轴向截面可设置为E形结构。
[0016]实施例三
如图2所示，本实施方式的自膨胀式管道密封装置适用于各类管件(管道)的注压兼密封，包括密封体3、密封圈2和密封堵头I组成，其中密封堵头I和密封圈2依次与密封体3穿装连接，并可自由滑动。所述密封体3穿装密封圈2部位设置锥面结构或凹弧回转面结构5，密封体3和密封堵头I的轴心部位分别设置相互连通的贯通孔6、7，密封体3的外端可与高压流体传输管连接。将该密封装置插入待加压密封管件(管道)内，可向管件(管道)内注入高压流体，管件内部的压力推动密封堵头I挤压密封圈2使之膨胀，实现管件的密封和加压。
[0017]实施例四
本实施方式的自膨胀式管道密封装置包括密封体3、密封圈2和密封堵头I组成，其中密封堵头I和密封圈2依次与密封体3穿装连接，并可自由滑动。所述密封体3穿装密封圈2部位设置锥面结构或凹弧回转面结构5，密封体3和密封堵头I的轴心部位分别设置相互连通的贯通孔6、7，密封体3的外端可与高压流体传输管连接。将该密封装置插入待加压密封管件(管道)内，可向管件(管道)内注入高压流体，管件内部的压力推动密封堵头I挤压密封圈2使之膨胀，实现管件的密封。可在密封堵头I的凹槽内壁设置至少一个限位凸台9，2个或3个限位凸台9为宜，同时在密封体3与密封堵头I滑动连接部分的外圆周侧设置与限位凸台9滑动配合的Z形滑槽8，该滑槽8有两端的轴向滑槽和中间的径向滑槽相互连通构成。通过此结构可以将密封堵头I上的限位凸台9由密封体3左端的滑槽8进入，然后旋转一定的角度，限位凸台9即进入滑槽8的右端，即将密封堵头I与密封体3连接在一起，不会脱开，而且限位凸台9可以沿滑槽8的右端部位自由移动，实现密封装置的自膨胀密封，同时也便于拆卸时密封头I的拉出。
[0018]虽然以上对本发明的较佳实施例进行了图示和描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。
【主权项】
1.一种自膨胀式管道密封装置，其特征在于:包括密封体、密封圈和密封堵头组成，其中密封堵头和密封圈依次与密封体穿装连接。2.如权利要求1所述的自膨胀式管道密封装置，其特征在于:所述密封堵头螺纹连接有拉杆，该拉杆位于密封体上设置的中心通孔内，并伸出密封体外。3.如权利要求1所述的自膨胀式管道密封装置，其特征在于:所述密封体穿装密封圈部位设置锥面结构或凹弧回转面结构。4.如权利要求1、2或3所述的自膨胀式管道密封装置，其特征在于:所述密封体和密封堵头的轴心部位分别设置相互连通的贯通孔。5.如权利要求4所述的自膨胀式管道密封装置，其特征在于:所述密封堵头设置至少一个限位凸台，所述密封体设置与限位凸台滑动配合的Z形滑槽。
【专利摘要】本发明公开了一种自膨胀式管道密封装置，它包括密封体、密封圈和密封堵头组成，其中密封堵头和密封圈依次与密封体穿装连接。该密封装置采用自膨胀式密封，由管件（管道）内部的压力推动密封圈移动，自动挤压密封圈使之膨胀，实现管件的密封，且无需管件（管道）自体或附加连接件，只需将该装置塞入管件（管道）待密封端即可，操作方便快捷，2-5秒时间即可完成，由此大幅提高作业效率，减轻劳动强度。
【IPC分类】G01N3/12, F16L55/134
【公开号】CN105546268
【申请号】CN201610097707
【发明人】王永朝, 王璐, 王小龙, 王帅龙, 王辉, 贾倩倩
【申请人】南阳市鼎钢实业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月23日