一种快装管道密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种快装管道密封装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大。而管道在生产出厂和使用安装前以及使用过程中通常都需进行耐压试验，以检验管件质量状况、保证使用安全。而管件试压过程中两端的密封却是非常麻烦的事，特别是两端没有连接件的管件和弯管的试压就更加麻烦，一般需要在待试验管件端部先连接以固定连接件，而且需要有良好的密封性，然后再连接密封机构，费时费事，劳动强度大，作业效率低，且密封耐高压性能差。
[0003]CN103574215.B公开了一种PE管道试压盲板，其由PE管道法兰盘、钢制盲板、钢制法兰片、密封垫片、排气短管和排气阀，管道法兰盘、钢制盲板、钢制法兰片和密封垫片通过螺栓连接。这种密封结构虽然密封性能较好而且可靠，但其不能在未设管道法兰盘的管件上使用，而且安装比较麻烦，劳动强度较大。CN203595628.U公开了一种用于两端敞口管道试压的密封装置，通过紧固件穿装连接的左右挡板和弹性垫片，其具有结构简单、安装快捷等优点，但是此结构无法用于弯管的密封，且由于其轴心部位设有穿装连接杆的通孔，因此密封效果受到一定程度的影响，尤其难于适应高压状态下的密封。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种结构简单，拆装方便快捷，性能可靠的快速装拆管道密封装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种快装管道密封装置，包括堵头、密封圈和压紧件组成，其中密封圈与堵头穿装连接，压紧件与堵头螺纹连接。
[0006]所述压紧件通过盲孔与堵头连接。
[0007]所述堵头穿装密封圈部位设置锥面结构。
[0008]所述堵头穿装密封圈部位设置凹弧回转面结构。
[0009]所述锥面和凹弧回转面在堵头轴心线的投影长度小于或等于所述密封圈的轴向厚度的1/2。
[0010]所述堵头和压紧件的轴心部位设置相互连通的通孔。
[0011]本发明的有益效果是:
1)本发明的快装管道密封装置采用膨胀式密封，适用于各种直管、弯管的密封、试压，且无需管件自体或附加连接件，只需将该装置塞入管件待密封端，旋进压紧件即可，操作方便快捷，数秒时间即可完成，由此大幅提高作业效率，减轻劳动强度；
2)在堵头和压紧件上设置通孔，使得本发明还可用于管件内部加压及密封；
3)与现有技术相比，本发明具有适用范围广，结构简单，制作成本低，密封性能可靠等优点。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述:
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图；
图4是本发明实施例四的结构示意图；
图5是本发明实施例四另一种结构的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0014]实施例一
如图1所示，本发明的快装管道密封装置，包括堵头1、密封圈2和压紧件3组成。其中密封圈2位于堵头与压紧件3之间，并与堵头I穿装连接。堵头I横截面为T形结构，其小端与压紧件3的螺纹孔4连接。堵头I大端外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.6mm之间，以便于穿装至待密封管件内，又具有较好的密封性能，阻止高压流体的泄漏;密封圈2的外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.4_之间，可以减小膨胀幅度，延长密封圈2的使用寿命，并具有较好密封性能，提高密封等级；压紧件3的外径与待密封管件的内径相差可在0.4-0.8mm之间，便于穿装至待密封管件内，又具有一定的密封性能。当然，压紧件3的螺纹孔4宜设置为盲孔，利于防止高压流体由堵头I大端与密封管件内壁-堵头I小端与密封圈2内孔之间的间隙-及螺纹孔泄出，以提高密封效果。
[0015]本实施方式的快装管道密封装置在使用时，可将其整体穿装至待密封管件的端部孔内，旋进压紧件3，此时虽然堵头I与待密封管件之间具有间隙，但由于密封圈与待密封管件内壁及堵头I的小端外圆周的摩擦力，而堵头I仍然可以保持不动。随着压紧件3的旋进，密封圈2即受到堵头I与压紧件3相对端面的挤压而产生径向内、外圆部位的膨胀，消除密封圈与待密封管件内壁和堵头小端外圆表面之间的间隙，并增大堵头I与待密封管件内壁之间的摩擦力，压紧件3则可施加更大的旋紧力将密封圈2压紧，由此可在高压流体的压力下收到有效的密封效果。当需要泄压撤除时，只要反向旋转压紧件3，密封圈2回弹，即可轻而易举地将快装管道密封装置抽出。故而，该快装管道密封装置操作方便快捷，数秒时间即可完成安装密封或撤除。
[0016]实施例二
参看图2，本实施方式的快装管道密封装置，包括堵头1、密封圈2和压紧件3组成。其中密封圈2位于堵头与压紧件3之间，并与堵头I穿装连接。堵头I横截面为T形结构，其小端与压紧件3的螺纹孔4连接。堵头I大端外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.6mm之间，以便于穿装至待密封管件内，又具有较好的密封性能，阻止高压流体的泄漏;密封圈2的外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.4mm之间，可以减小膨胀幅度，延长密封圈2的使用寿命，并具有较好密封性能，提高密封等级；压紧件3的外径与待密封管件的内径相差可在
0.4-0.8mm之间，便于穿装至待密封管件内，又具有一定的密封性能。当然，压紧件3的螺纹孔4宜设置为盲孔，利于防止高压流体由堵头I大端与密封管件内壁-堵头I小端与密封圈2内孔之间的间隙-及螺纹孔泄出，以提高密封效果。堵头I小端穿装密封圈2的部位设置锥面5结构，可在压紧件3旋进时使得密封圈2向外圆膨胀，增加密封圈2对密封管件内壁和堵头I外圆周的压紧力，进一步提高密封效果。所述锥面4在堵头I的轴心线的投影长度小于或等于密封圈2的轴向厚度的1/2，利于压紧件3旋进到位。
[0017]实施例三
参看图3，本实施方式的快装管道密封装置，包括堵头1、密封圈2和压紧件3组成。其中密封圈2位于堵头与压紧件3之间，并与堵头I穿装连接。堵头I横截面为T形结构，其小端与压紧件3的螺纹孔4连接。堵头I大端外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.6mm之间，以便于穿装至待密封管件内，又具有较好的密封性能，阻止高压流体的泄漏;密封圈2的外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.4mm之间，可以减小膨胀幅度，延长密封圈2的使用寿命，并具有较好密封性能，提高密封等级；压紧件3的外径与待密封管件的内径相差可在
0.4-0.8mm之间，便于穿装至待密封管件内，又具有一定的密封性能。当然，压紧件3的螺纹孔4宜设置为盲孔，利于防止高压流体由堵头I大端与密封管件内壁-堵头I小端与密封圈2内孔之间的间隙-及螺纹孔泄出，以提高密封效果。所述堵头I穿装密封圈2的部位设置凹弧回转面5a结构，凹弧回转面5a在堵头I的轴心线的投影长度小于或等于所述密封圈的轴向厚度的1/2，这种结构可以使得堵头I小端外径以圆滑过渡的方式增大，密封圈2的挤紧更加顺畅，同时避免密封圈2的损伤，延长密封圈2的使用寿命。
[0018]实施例四
如图4、图5所示，本实施方式的快装管道密封装置适用于管件试压的加压及密封，其包括堵头la、密封圈2a和压紧件3a组成。其中密封圈2a位于堵头与压紧件3a之间，并与堵头Ia穿装连接。堵头Ia横截面为T形结构，其小端与压紧件3a的螺纹孔4a连接。堵头Ia大端外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.6_之间，以便于穿装至待密封管件内，又具有较好的密封性能，阻止高压流体的泄漏;密封圈2a的外径与待密封管件的内径相差可在0.2-0.4_之间，可以减小膨胀幅度，延长密封圈2的使用寿命，并具有较好密封性能，提高密封等级；压紧件3的外径与待密封管件的内径相差可在0.4-0.8mm之间，便于穿装至待密封管件内，又具有一定的密封性能。所述堵头Ia穿装密封圈2a的部位设置锥面5b(参看图4)或凹弧回转面5c结构(参看图5)，锥面5b或凹弧回转面5c在堵头I的轴心线的投影长度小于或等于所述密封圈的轴向厚度的1/2，这种结构可以使得堵头I小端外径以圆滑过渡的方式增大，密封圈2的挤紧更加顺畅，同时避免密封圈2的损伤，延长密封圈2的使用寿命。所述堵头Ia和压紧件3a的轴心部位分别设置相互连通的通孔6、7，压紧件3a外端可连接高压流体(包括气体、水、油或其它流体)传输管，用于向密封管件内充高压流体，同时具有可靠的高压密封性會K。
[0019]虽然以上对本发明的较佳实施例进行了图示和描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。
【主权项】
1.一种快装管道密封装置，其特征在于:包括堵头、密封圈和压紧件组成，其中密封圈与堵头穿装连接，压紧件与堵头螺纹连接。2.如权利要求1所述的快装管道密封装置，其特征在于:所述压紧件通过盲孔与堵头连接。3.如权利要求1所述的快装管道密封装置，其特征在于:所述堵头穿装密封圈部位设置锥面结构。4.如权利要求1所述的快装管道密封装置，其特征在于:所述堵头穿装密封圈部位设置凹弧回转面结构。5.如权利要求3或4所述的快装管道密封装置，其特征在于:所述锥面和凹弧回转面在堵头轴心线的投影长度小于或等于所述密封圈的轴向厚度的1/2。6.如权利要求1、3或4所述的快装管道密封装置，其特征在于:所述堵头和压紧件的轴心部位设置相互连通的通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种快装管道密封装置，它包括堵头、密封圈和压紧件组成，其中密封圈与堵头穿装连接，压紧件与堵头螺纹连接。该密封装置采用膨胀式密封，适用于各种直管、弯管的密封、试压，且无需管件自体或附加连接件，只需将该装置塞入管件待密封端，旋进压紧件即可，操作方便快捷，数秒时间即可完成，由此大幅提高作业效率，减轻劳动强度。
【IPC分类】G01N3/12, F16L55/134, G01M3/02
【公开号】CN105546269
【申请号】CN201610097708
【发明人】王永朝, 王璐, 王小龙, 王帅龙, 王辉, 贾倩倩
【申请人】南阳市鼎钢实业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月23日