一种快速单轴缝盘机的制作方法

技术领域：

本发明涉及缝盘机技术领域，特指一种快速单轴缝盘机。

背景技术：
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缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。

普通型缝盘机的大体结构可分为：车台组合、支架组合和针盘组合三部分。支架一般是采用单脚固定，牢固性和稳定性能较差。普通型缝盘机传动是采用多轴和连杆相结合方式，机器的缝合速度一般控制在400～500转/分左右，提速就会严重影响使用寿命。

快速单轴缝盘机设计最高缝合速度为1200转/分，是普通型缝盘机的2～3倍，结构也大不一样，快速单轴缝盘机的车台、支架、针盘三个组合连成了一个整体，其分度和挑线结构采用了一轴式传动，快速单轴缝盘机缝合速度快，采用单主轴传动，机器上的活动部件、负荷几乎集中于主轴上，特别是顶杆配合凸轮和杠杆配合凸轮产生的压力，对装配于支架上的轴承作用力不平衡，轴承易磨损，影响机器精度和使用寿命。

另外，缝盘机一般都是使用凸轮作用来完成挑线动作，机器速度在500转/ 分以上，与凸轮配合的零件对凸轮压力也会相对增大，停机时易造成主轴反转，导致发生跳线、散纱及撞针等现象。为防止这种情况，目前大部分厂家都采用在主轴上套单向轴承，外紧配棘轮，再用弯勾尖顶住棘齿，最后通过用拉簧横向拉住弯勾。这种装置在使用过程中发现会对轴和单向轴承产生压力，以致机器负荷加重，单向轴承易磨损、影响使用寿命。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速单轴缝盘机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该快速单轴缝盘机包括：车台、安装于车台侧边的支架、穿设于车台及支架中的主轴、安装于车台外侧并用于驱动主轴转动的主轴驱动装置、安装于车台下端的针盘、安装于车台中并与主轴连动且用于驱动针盘转动的第一驱动装置、安装于支架外侧并与针盘配合的钩针组件、安装于安装于支架中并用于驱动钩针组件进行前后左右摆动的第二驱动装置、安装于支架外侧的挑线装置、安装于支架中并用于驱动挑线装置工作的第三驱动装置，所述支架端部安装有用于支撑主轴的主轴支撑结构，且主轴支撑结构旁侧还设置有防轴倒转装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述主轴支撑结构包括一轴承座以及安装于轴承座中的轴承，该轴承座一侧以可调节相对位置的方式安装于所述支架的端部，且该轴承座另一侧通过一固定杆与支架的端部装配，其中，该固定杆一端与轴承座固定，该固定杆另一端以可调节长短的方式安装于支架中，令轴承座可调节相对支架的位置；且所述轴承套接于主轴的端部上，并对该主轴形成支撑。

进一步而言，上述技术方案中，所述支架中设置有供所述固定杆端部嵌入的孔位，且该支架外侧设置有贯穿该孔位的定位孔；一定位螺钉穿过该定位孔以伸 入孔位中，并将固定杆端部锁定于孔位中；其中，所述轴承座两侧分别设置有第一、第二条形孔，该轴承座一侧通过第一调节螺钉穿过该第一条形孔与支架固定；该轴承座另一侧通过第二调节螺钉穿过该第二条形孔与固定杆端部固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述防轴倒转装置包括棘轮以及安装于棘轮两侧的左、右包夹臂，该左、右包夹臂上端通过一定位轴安装于支架中，该左、右包夹臂内侧成型有左、右卡齿，且该左、右包夹臂下端通过一拉簧连接，该左、右包夹臂内侧的左、右卡齿在拉簧作用力下分别与棘轮外侧接触，且左、右卡齿与棘轮的直径位于同一直线上；所述棘轮中设置有单向轴承，该单向轴承与所述的主轴连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述右包夹臂包括一呈弧形的左臂体以及弯折成型于右臂体上端的第一连接部和成型于右臂体下端的第二连接部，所述右卡齿成型于右臂体内侧，该第一连接部和第二连接部分别与所述定位轴及拉簧连接，所述左包夹臂的形状及结构与右包夹臂的形状及结构相同，且所述右包夹臂中的右臂体与所述左包夹臂中的左臂体位于一个平面上。

进一步而言，上述技术方案中，所述钩针组件包括一针臂以及安装于针臂端部的钩针，该针臂通过第一轴体配合套接在第一轴体上的拨块及弹簧安装于支架上；所述第二驱动装置包括有与所述主轴连动的传动装置、与传动装置连接并用于驱动钩针组件进行前后摆动的针摆杠杆和与传动装置连接并用于驱动钩针组件进行左右摆动的针摆连杆，该针摆连杆及针摆杠杆均与拨块连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述传动装置包括与主轴连接的连动齿轮、安装于支架中的凸轮轴承组件和穿设于凸轮轴承组件中并与连动齿轮固定的凸轮传动组件，该凸轮轴承组件通过一调节座安装于支架，且该调节座以可拆的装 配方式安装于支架中，其中，所述调节座中具有用于夹紧固定所述凸轮轴承组件的夹紧空间，且该调节座一端设置有用于调节该夹紧空间大小的调节螺钉，该调节座两端通过第一螺钉与支架形成可拆的装配结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸轮轴承组件包括用于与所述调节座固定装配的凸轮轴承座以及若干安装于凸轮轴承座中的凸轮轴承；所述凸轮传动组件包括一凸轮轴以及固定于凸轮轴上端的凸轮，该凸轮轴下端以此穿过所述的凸轮轴承组件与连动齿轮固定，该凸轮轴上端与针摆连杆连接，凸轮外侧与针摆杠杆接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述主轴通过第一轴承座与支架装配，该主轴通过第一轴套及若干第一轴承与车台装配，该主轴中设置有第一伞齿轮，并通过该第一伞齿轮与作为所述连动齿轮的第二伞齿轮啮合，以与凸轮轴承组件连动；所述主轴上套设有用于防止其窜动的平面轴承及定位套，该平面轴承设置于第一轴承座外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述挑线装置包括：一安装于支架外侧的挑线滑套、套接于挑线滑套外表面的固定套、与挑线滑套固定连接的摆块和打片定位座、安装打片定位座中的打片、活动镶嵌并穿过挑线滑套的活塞杆，该活塞杆末端与打片相抵触，所述打片中部与打片定位座枢接，该打片前后两端均伸出于打片定位座前后两端外，且打片后端通过双弹簧与打片定位座后端连接，且打片前端安装有挑线三角；所述打片定位座中设置有一安装槽，所述打片中部安装于该安装槽中，且该打片定位座两侧分别向内设置有贯穿安装槽的第一、第二孔位，且该第一、第二孔位中分别容置有第一、第二轴承，一轴承螺丝穿过该第一轴承、安装槽、打片中的支点孔以及第二轴承后与一螺母固定，使轴承螺丝将打片与第 一、第二轴承的内径固定；所述固定套与挑线滑套的顶端通过一平面轴承稳定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明增设主轴支撑结构，并通过主轴支撑结构中的轴承座配合轴承对缝盘机的主轴形成支撑，以此可保证主轴传动的稳定性，以提高缝盘机的工作精度及使用寿命，同样便于维修保养。另外，轴承座可调节相对支架的位置，以保证轴承座中的轴承时刻能够与主轴在同一轴线上，以进一步提高主轴运行转动的稳定性，令本发明具有极高的市场竞争力。

2、防轴倒转装置中左、右包夹臂内侧的左、右卡齿在拉簧作用力下分别与棘轮外侧接触，以此可有效防止棘轮倒转，且不会对单向轴承及缝盘机的主轴的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高本发明的使用寿命。另外，所述右包夹臂中的右臂体与所述左包夹臂中的左臂体位于一个平面上，且所述左、右卡齿与棘轮的直径位于同一直线上，以此保证整个结构运行的平衡性，并进一步提高本发明防轴倒转的功效。

3、本发明中的凸轮轴承组件与调节座固定在一起以形成一个模块，且该模块相对支架可进行快速拆装，以便于组装及维修，且可做到无损装配，以此可大大提高本发明的市场竞争力。本发明中的平面轴承及定位套相互配合可有效防止主轴在高速运行过程中出现窜动等不良现象，以此保证第二驱动装置工作的稳定性及耐用性，即可提高本发明的使用寿命。

4、本发明增加了打片的长度，并改良了打片相对打片定位座的装配方式，以此可提高打片相对打片定位座运行的稳定性，并可提高工作精度。另外，所述打片定位座后端还成型的第一、第二夹臂位于打片两侧，以此可保证打片在高速 运动中不会相对打片定位座左右摆动，以此提高本发明运行的稳定性，并可提高工作精度及使用寿命。再者，轴承螺丝配合螺母将打片与第一、第二轴承的内径固定，以致使轴承螺丝不会与打片产生摩擦，另外，打片通过第一、第二轴承与打片定位座装配，以此可有效防止轴承螺丝与打片定位座产生摩擦，同样可防止打片与打片定位座产生摩擦，以此大大减少了轴承螺丝和打片的磨损，以提高本发明的使用寿命以及运行精度。最后，本发明中的平面轴承可减少固定套的摩擦,以提高产品的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一另一视角的立体图；

图3是本发明实施例一中支架与主轴支撑结构的装配图；

图4是本发明实施例一中支架与主轴支撑结构另一视角的装配图；

图5是本发明实施例一中防轴倒转装置的立体图；

图6是本发明实施例一中防轴倒转装置的右视图；

图7是本发明实施例一中防轴倒转装置的主视图；

图8是本发明实施例一中传动装置与车台、支架、主轴的装配图；

图9是图8的分解图；

图10是本发明实施例一中挑线装置的立体图；

图11是图10的分解图；

图12是本发明实施例二的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

实施例一：

见图1、2所示，为一种快速单轴缝盘机，其包括：车台1、安装于车台1侧边的支架2、穿设于车台1及支架2中的主轴3、安装于车台1外侧并用于驱动主轴3转动的主轴驱动装置10、安装于车台1下端的针盘11、安装于车台1中并与主轴3连动且用于驱动针盘11转动的第一驱动装置12、安装于支架2外侧并与针盘11配合的钩针组件13、安装于安装于支架2中并用于驱动钩针组件13进行前后左右摆动的第二驱动装置4、安装于支架2外侧的挑线装置5、安装于支架2中并用于驱动挑线装置5工作的第三驱动装置6。

所述主轴驱动装置10包括安装于车台1侧边的驱动轮101和皮带轮102，该驱动轮101和皮带轮102之间通过皮带103连接，且该驱动轮101与所述主轴3连动。

结合图3、4所示，所述支架2端部安装有用于支撑主轴3的主轴支撑结构7，具体而言，所述主轴支撑结构7包括一轴承座71以及安装于轴承座71中的轴承72，该轴承座71以可调节相对位置的方式安装于支架2上，且所述轴承72套接于主轴3的端部上，并对该主轴3形成支撑，以此可保证主轴3传动的稳定性，以提高缝盘机的工作精度及使用寿命，同样便于维修保养。

所述轴承座71一侧以可调节相对位置的方式安装于所述支架2的端部，且该轴承座71另一侧通过一固定杆73与支架2的端部装配，其中，该固定杆73一端与轴承座71固定，该固定杆73另一端以可调节长短的方式安装于支架2中，令轴承座71可调节相对支架2的位置；另外，所述支架2中设置有供所述固定杆73端部嵌入的孔位21，且该支架2外侧设置有贯穿该孔位的定位孔22；一定位螺钉穿过该定位孔22以伸入孔位21中，并将固定杆73端部锁定于孔位21中； 也就是说，该固定杆73可相对支架2进行伸缩调节，以致使轴承座71中的轴承72能够与主轴3在同一轴线上，以进一步提高主轴3运行转动的稳定性。

所述轴承座71两侧分别设置有第一、第二条形孔711、712，该轴承座71一侧通过第一调节螺钉713穿过该第一条形孔711与支架2固定；该轴承座71另一侧通过第二调节螺钉714穿过该第二条形孔712与固定杆73端部固定。另外，所述第一、第二条形孔711、712均呈纵向分布。另外，所述第一、第二调节螺钉713、714在松开状态下分别可在第一、第二条形孔711、712中移动，也就是说，整个轴承座71可相对支架2进行上下调节位置，以进一步提高主轴运行转动的稳定性。

结合图5-7所示，本发明增设主轴支撑结构，并通过主轴支撑结构中的轴承座71配合轴承72对所述主轴3形成支撑，以此可保证主轴3传动的稳定性，以提高缝盘机的工作精度及使用寿命，同样便于维修保养。另外，轴承座71可调节相对支架的位置，以保证轴承座71中的轴承72时刻能够与主轴在同一轴线上，以进一步提高主轴运行转动的稳定性，令本发明具有极高的市场竞争力。

所述主轴支撑结构7旁侧还设置有防轴倒转装置8。具体而言，所述防轴倒转装置8包括棘轮81以及安装于棘轮81两侧的左、右包夹臂82、83，该左、右包夹臂82、83上端通过一定位轴84安装于支架2中，具体而言，该左、右包夹臂82、83上端通过该定位轴84安装于所述轴承座71中。所述左、右包夹臂82、83内侧成型有左、右卡齿820、830，且该左、右包夹臂82、83下端通过一拉簧85连接，所述棘轮81中设置有单向轴承86，该单向轴承86与所述的主轴3连接，该左、右包夹臂82、83内侧的左、右卡齿820、830在拉簧85作用力下分别与棘轮81外侧接触，以此可有效防止棘轮81倒转，且不会对单向轴承 86及所述主轴3的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高使用寿命。

所述右包夹臂83包括一呈弧形的左臂体831以及弯折成型于右臂体831上端的第一连接部832和成型于右臂体831下端的第二连接部833，所述右卡齿830成型于右臂体831内侧，该第一连接部832和第二连接部833分别与所述定位轴84及拉簧85连接。

所述第一连接部832上设置有供定位轴84穿过的第一孔位8321，所述第二连接部833中设置有用于供拉簧85钩住的第二穿孔8331。所述右卡齿830端部呈弧形，且该右卡齿830中上、下齿面的夹角为60°-70°。所述棘轮1外围具有复数个斜齿。

所述左包夹臂82的形状及结构与右包夹臂83的形状及结构相同，在此不再一一赘述。

所述右包夹臂83中的右臂体与所述左包夹臂82中的左臂体位于一个平面上。另外,所述左、右卡齿820、830与棘轮81的直径位于同一直线上，以此保证整个结构运行的平衡性，并进一步提高本发明防轴倒转的功效。

综上所述，防轴倒转装置中左、右包夹臂82、83内侧的左、右卡齿820、830在拉簧85作用力下分别与棘轮81外侧接触，以此可有效防止棘轮81倒转，且不会对单向轴承86及主轴3的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高使用寿命。另外，所述右包夹臂83中的右臂体与所述左包夹臂82中的左臂体位于一个平面上，且所述左、右卡齿820、830与棘轮81的直径位于同一直线上，以此保证整个结构运行的平衡性，并进一步提高本发明防轴倒转的功效。

结合图1、8、9所示，所述钩针组件13包括一针臂131以及安装于针臂131端部的钩针132，该针臂131通过第一轴体配合套接在第一轴体上的拨块133及弹簧安装于支架2上；所述第二驱动装置4包括有与所述主轴3连动的传动装置41、与传动装置41连接并用于驱动钩针组件13进行前后摆动的针摆杠杆42和与传动装置41连接并用于驱动钩针组件13进行左右摆动的针摆连杆43，该针摆连杆43及针摆杠杆42均与拨块133连接。

所述传动装置41包括与主轴3连接的连动齿轮44、安装于支架2中的凸轮轴承组件45和穿设于凸轮轴承组件45中并与连动齿轮44固定的凸轮传动组件46，该凸轮轴承组件45通过一调节座47安装于支架2，且该调节座47以可拆的装配方式安装于支架2中，其中，所述调节座47中具有用于夹紧固定所述凸轮轴承组件45的夹紧空间471，且该调节座47一端设置有用于调节该夹紧空间471大小的调节螺钉472，该调节座47两端通过第一螺钉473与支架2形成可拆的装配结构。

所述凸轮轴承组件45包括用于与所述调节座47固定装配的凸轮轴承座451以及若干安装于凸轮轴承座451中的凸轮轴承452；所述凸轮传动组件46包括一凸轮轴461以及固定于凸轮轴461上端的凸轮462，该凸轮轴461下端以此穿过所述的凸轮轴承组件45与连动齿轮44固定，该凸轮轴461上端与针摆连杆43连接，凸轮462外侧与针摆杠杆42接触。

上述传动装置41中的凸轮轴承组件45与调节座47固定在一起以形成一个模块，且该模块相对支架2可进行快速拆装，以便于组装及维修，且可做到无损装配，以此可大大提高本发明的市场竞争力。本发明中的平面轴承及定位套相互配合可有效防止主轴3在高速运行过程中出现窜动等不良现象，以此保证本发明 工作的稳定性及耐用性，即可提高本发明的使用寿命。

所述主轴3通过第一轴承座31与支架2装配，该主轴3通过第一轴套32及若干第一轴承33与车台1装配，该主轴3中设置有第一伞齿轮34，并通过该第一伞齿轮34与作为所述连动齿轮44的第二伞齿轮啮合，以与凸轮轴承组件45连动；所述主轴3上套设有用于防止其窜动的平面轴承35及定位套36，该平面轴承35设置于第一轴承座31外侧,以上结构可有效防止主轴3在高速运行过程中出现窜动等不良现象，以此保证本发明工作的稳定性及耐用性，即可提高本发明的使用寿命。

结合图10、11所示，所述挑线装置5包括：一安装于支架2外侧的挑线滑套51、套接于挑线滑套51外表面的固定套52、与挑线滑套51固定连接的摆块53和打片定位座54、安装打片定位座54中的打片55、活动镶嵌并穿过挑线滑套51的活塞杆56，该活塞杆56末端与打片55相抵触，其中，所述固定套52与挑线滑套51的顶端通过一平面轴承58稳定连接，该平面轴承58可减少固定套52的摩擦,以提高整个挑线装置的使用寿命。所述挑线滑套51与平面轴承58之间通过卡簧581固定。

所述打片55中部与打片定位座54枢接，该打片55前后两端均伸出于打片定位座54前后两端外，且打片55后端通过双弹簧551与打片定位座54后端连接，且打片55前端安装有挑线三角57；也就是说，本发明增加了打片55的长度，并改良了打片55相对打片定位座54的装配方式，以此可提高打片55相对打片定位座54运行的稳定性，并可提高挑线装置5的工作精度。另外，所述打片定位座54后端还成型有向后延伸的第一、第二夹臂5401、5402，该第一、第二夹臂5401、5402位于打片55两侧，此结构可保证打片55在高速运动中不会 相对打片定位座54左右摆动，以此提高本发明运行的稳定性，并可提高工作精度及使用寿命。

所述打片定位座54中设置有一安装槽542，所述打片55中部安装于该安装槽542中，且该打片定位座54两侧分别向内设置有贯穿安装槽542的第一、第二孔位5431、5432，且该第一、第二孔位5431、5432中分别容置有第一、第二轴承5421、5422，一轴承螺丝541穿过该第一轴承5421、安装槽542、打片55中的支点孔5501以及第二轴承5422后与一螺母544固定，使轴承螺丝541将打片55与第一、第二轴承5421、5422的内径固定；也就是说，轴承螺丝541配合螺母544将打片55与第一、第二轴承5421、5422的内径固定，以致使轴承螺丝541不会与打片55产生摩擦，另外，打片55通过第一、第二轴承5421、5422与打片定位座54装配，以此可有效防止轴承螺丝541与打片定位座54产生摩擦，同样可防止打片55与打片定位座54产生摩擦，以此大大减少了轴承螺丝541和打片55的磨损，以提高本发明的使用寿命以及运行精度。

另外，所述轴承螺丝541上还套接有第一、第二耐磨环5411、5412，其中，第一耐磨环5411位于打片55与第一轴承5421之间；第二耐磨环5412位于打片55与第二轴承5422之间，以此可大大减少打片55与打片定位座54的摩擦。

所述的活塞杆56末端安装有一滚轮561，并通过该滚轮561与所述的打片55抵触，以此可有效降低活塞杆56与打片55的磨损，提高挑线装置5的使用寿命。

综上所述，挑线装置增加了打片的长度，并改良了打片相对打片定位座的装配方式，以此可提高打片相对打片定位座运行的稳定性，并可提高工作精度。另外，所述打片定位座后端还成型的第一、第二夹臂位于打片两侧，以此可保证打 片在高速运动中不会相对打片定位座左右摆动，以此提高本发明运行的稳定性，并可提高工作精度及使用寿命。再者，轴承螺丝配合螺母将打片与第一、第二轴承的内径固定，以致使轴承螺丝不会与打片产生摩擦，另外，打片通过第一、第二轴承与打片定位座装配，以此可有效防止轴承螺丝与打片定位座产生摩擦，同样可防止打片与打片定位座产生摩擦，以此大大减少了轴承螺丝和打片的磨损，以提高本发明的使用寿命以及运行精度。最后，本发明中的平面轴承可减少固定套的摩擦,以提高产品的使用寿命。

实施例二：

本实施例二的结构与上述实施例一的结构的区别在于：参见图12所示，所述主轴驱动装置10包括安装于车台1侧边伺服电机104，且该伺服电机104直接与所述主轴3连接，并直接驱动主轴3转动。

上述主轴驱动装置10结构更为简单，且装配更加方便。

除以上所述之外，本实施例二的其它结构与实施例一的结构一样，并具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。