高性能组合十二股双编缆绳及其生产方法与流程

本发明涉及一种绳索,更具体地说，它涉及一种高性能组合十二股双编缆绳及其生产方法。

背景技术：
绳子在生活中的各个领域内引用的非常广泛，在一些船舶、物流、重工等行业，一些高强度的绳索是必需品。目前，市场上的大多高强度的缆绳大多在技术标准上达不到标准，由于船舶、海洋工程等行业的设备质量较大，需要绳索具有足够的抗拉强度，还需要较强的防火性能，而现有的缆绳中往往因为生产要求不达标或是材料不符合要求，从而使得缆绳的防火与强度不可兼备。

技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高强度、耐高温的高性能组合十二股双编缆绳。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高性能组合十二股双编缆绳，包括芯线和套设在芯线上的缆绳主体，所述芯线与缆绳主体还设缓冲层；所述缆绳主体包括互相缠绕的多股主绳股；所述主绳股是两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股；所述主绳股内的副绳股互相平行。通过采用上述技术方案，玄武岩纤维只有强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀（耐酸耐碱）、不吸水、介电性能好，防辐射、有一定的吸波和透波等综合性能、性价比也适中的特点。而且玄武岩纤维的抗拉强度（单丝强度）为3000~4800Mpa，从而使得在增强缆绳强度的同时还具有良好的防火性能。而且缆绳主体是由多股主绳股编织而成的，而主绳股由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股构成，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。优选的，所述的芯线由超高分子量聚乙烯纤维捻制成，所述芯线内嵌设有多股金属线。通过采用上述技术方案，超高分子量聚乙烯纤维具有优越的抗张弛和玩具疲劳性能以及抗老化、抗化学腐蚀等性能，缆绳在同等直径时候，强度与钢缆相同，而且在同等破断强力的时候，缆绳每米的重量仅为钢缆的1/8，尼龙或者涤纶绳的1/4~1/5，丙纶绳的18%~20%。而且这种缆绳在小直径状态下，同等的破断强力时候，该缆绳的直径为尼龙或者涤纶绳的55%~60%，丙纶绳的45%。而且在芯线内部还通过嵌设金属线的方式来进一步增强芯线的强度。优选的，所述的金属线包括沿芯线轴线设置的主线芯和多根副线芯，所述副线芯以设置在主线芯为中心设置在芯线内。通过采用上述技术方案，能够通过主线芯和均匀分布在芯线内的副线芯，大大增强整个缆绳的强度和韧性。优选的，所述的副线芯与主线芯平行，副线芯以主线芯为中心圆周阵列在芯线内。通过采用上述技术方案，其所有的副线芯圆周阵列设置在主线芯四周，这样是方便在芯线内设置在金属线，有利于简化缆绳的生产工艺，降低生产要求。优选的，多根副线芯互相平行且以主线芯为螺旋轴线缠绕设置在主线芯上。通过采用上述技术方案，这样在生产时，将主线芯外壁上均匀覆盖上构成芯线的超高分子量聚乙烯纤维，然后在将副线芯螺旋缠绕在其外壁上，再在副线芯上覆盖上超高分子量聚乙烯纤维，这样就能够完成了在芯线内的金属线的嵌入工作，这样能够通过副线芯缠绕的方式，使得包裹在副线芯与主线芯之间的超高分子量聚乙烯纤维更加的紧密，有助于整个缆绳的结构强度。优选的，多根副线芯互相交织且以主线芯为螺旋轴线缠绕设置在主线芯上。通过采用上述技术方案，而这种的金属线的缠绕方式，在生产时，也是先将主线芯外壁上均匀覆盖上构成芯线的超高分子量聚乙烯纤维，然后在将互相编织缠绕的副线芯套设在其外壁上，再在副线芯上覆盖上超高分子量聚乙烯纤维，这样就能够完成了在芯线内的金属线的嵌入工作，也能够通过副线芯缠绕的方式，使得包裹在副线芯与主线芯之间的超高分子量聚乙烯纤维更加的紧密，有助于整个缆绳的结构强度。而且其副线芯因为互相缠绕编织，从而上的所有的副线芯在受力时，能够同时作用，增强抗拉强度。优选的，所述的缓冲层由防火涤纶纤维构成，且防火涤纶纤维与芯线轴线平行。通过采用上述技术方案，其防火涤纶具有良好的防火性能，而且质量轻便，有助于减轻缆绳的重量。优选的，所述的芯线上套设有由防火橡胶构成的保护层。通过采用上述技术方案，通过防火橡胶的作用能够大大的增强缆绳的防火强度。本发明的第二个目的在于一种上述的高性能组合十二股双编缆绳的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将玄武岩纤维捻制副绳股，然后以两根副绳股为一组成为主绳股，一共六股主绳股缠绕编织而成缆绳主体；步骤二：将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线，并且在芯线内嵌入金属线；步骤三：将芯线外依次包裹由防火橡胶构成的保护层以及防火涤纶构成的缓冲层后插入缆绳主体内。通过采用上述技术方案，能够将步骤一和步骤二，同时进行，从而生产出缆绳主体和芯线，这样既简化了整个缆绳的生产工艺，而还提高了整个缆绳的生产效率。在完成缆绳主体和芯线的生产后，就能将由防火涤纶构成的缓冲层包裹在芯线外，再将芯线连通缓冲层插入缆绳主体内，从而能够快速的完成整个缆绳的组装生产，提高生产效率。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的截面示意图；图3为图2中A的放大图；图4为实施例一中芯线的截面示意图；图5为图4中B的放大图；图6为实施例一中金属线的结构示意图；图7为实施例二中金属线的结构示意图图8为实施例三中金属线的结构示意图。附图标记：1、缆绳主体；11、主绳股；12、副绳股；2、缓冲层；21、加强纤维；3、芯线；31、保护层；32、超高分子量聚乙烯纤维；33、金属线、331、主线芯；332、副线芯；34、捆扎圈；35、防火涂料；36、保护外壳。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：如图1至图6所示，一种高性能组合十二股双编缆绳，包括芯线3和套设在芯线3上的缆绳主体1，所述芯线3与缆绳主体1还设缓冲层2；所述缆绳主体1包括互相缠绕的多股主绳股11；所述主绳股11由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股12；所述主线股内的副绳股12互相平行。玄武岩纤维只有强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀（耐酸耐碱）、不吸水、介电性能好，防辐射、有一定的吸波和透波等综合性能、性价比也适中的特点。而且玄武岩纤维的抗拉强度（单丝强度）为3000~4800Mpa，从而使得在增强缆绳强度的同时还具有良好的防火性能。而且缆绳主体1是由多股主绳股11编织而成的，而主绳股11由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股12构成，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。如图4和图5所示，所述的芯线3由超高分子量聚乙烯纤维32捻制成，所述芯线3内嵌设有多股金属线33。超高分子量聚乙烯纤维32具有优越的抗张弛和玩具疲劳性能以及抗老化、抗化学腐蚀等性能，缆绳在同等直径时候，强度与钢缆相同，而且在同等破断强力的时候，缆绳每米的重量仅为钢缆的1/8，尼龙或者涤纶绳的1/4~1/5，丙纶绳的18%~20%。而且这种缆绳在小直径状态下，同等的破断强力时候，该缆绳的直径为尼龙或者涤纶绳的55%~60%，丙纶绳的45%。而且在芯线3内部还通过嵌设金属线33的方式来进一步增强芯线3的强度。超高分子量聚乙烯纤维32还浸没在防火涂料35内，这样就能够避免芯线3内部产生空腔，而还能够大大增强芯线3的防火强度。如图4所示，金属线33包括沿芯线3轴线设置的主线芯331和多根副线芯332，所述副线芯332以设置在主线芯331为中心设置在芯线3内。能够通过主线芯331和均匀分布在芯线3内的副线芯332，大大增强整个缆绳的强度和韧性。如图1和图3所示，所述的缓冲层2由防火涤纶纤维构成，且防火涤纶纤维与芯线3轴线平行。其防火涤纶具有良好的防火性能，而且质量轻便，有助于减轻缆绳的重量。而且在缓冲层2内也可以嵌入其他材料的加强纤维21，如高强度钢丝、尼龙等纤维，从而增强缆绳整体的抗拉强度。并且由于防火涤纶纤维与芯线3轴线平行，这样就能够方便在由防火涤纶构成的缓冲层2内混入这些加强纤维21。如图2所示，所述的芯线3上套设有由防火橡胶构成的保护层31。通过防火橡胶的作用能够大大的增强缆绳的防火强度。而且其保护层31在将整个芯线3包裹后，能够在芯线3穿入缆绳主体1内时，有效避免芯线3与缓冲层2和缆绳主体1相抵触，有效的对缆绳主体1和保护层31进行保护，而且还有助于聚拢芯线3，使得芯线3上的纤维更加紧密牢固。如图3所示，并且在保护层31外也包裹了保护外壳36，其保护外壳36由强度橡胶构成，这样就能够有效的对保护层31进行保护。如图5所示，而在保护层31和芯线3之间也设有具有捆扎作用的捆扎圈34，通过捆扎圈34将芯线3的主体包裹，从而使得芯线3内部的纤维更加紧密，使得整个缆绳更加牢固。如图1所示，并且由防火涤纶纤维构成且防火涤纶纤维与芯线3轴线平行的缓冲层2还能够方便缆绳主体1从芯线3上剥离，在将缆绳主体1剖开后，由防火涤纶纤维构成的保护层31就会四散开来，从而将被设有保护层31的芯线3裸露出来，这样就能够方便人们直接从缆绳主体1内拔出芯线3。如图6所示，所述副线芯332与主线芯331平行，副线芯332以主线芯331为中心圆周阵列在芯线3内。其所有的副线芯332圆周阵列设置在主线芯331四周，这样是方便在芯线3内设置在金属线33，有利于简化缆绳的生产工艺，降低生产要求。实施例二：如图7所示，与上述实施例一的区别为：所述的若干副线芯332互相平行且以主线芯331为螺旋轴线缠绕设置在主线芯331上。这样在生产时，将主线芯331外壁上均匀覆盖上构成芯线3的超高分子量聚乙烯纤维32，然后在将副线芯332螺旋缠绕在其外壁上，再在副线芯332上覆盖上超高分子量聚乙烯纤维32，这样就能够完成了在芯线3内的金属线33的嵌入工作，这样能够通过副线芯332缠绕的方式，使得包裹在副线芯332与主线芯331之间的超高分子量聚乙烯纤维32更加的紧密，有助于整个缆绳的结构强度。实施例三：如图8所示，与上述实施例一的区别为：所述的若干副线芯332互相交织且以主线芯331为螺旋轴线缠绕设置在主线芯331上。而这种的金属线33的缠绕方式，在生产时，也是先将主线芯331外壁上均匀覆盖上构成芯线3的超高分子量聚乙烯纤维32，然后在将互相编织缠绕的副线芯332套设在其外壁上，再在副线芯332上覆盖上超高分子量聚乙烯纤维32，这样就能够完成了在芯线3内的金属线33的嵌入工作，也能够通过副线芯332缠绕的方式，使得包裹在副线芯332与主线芯331之间的超高分子量聚乙烯纤维32更加的紧密，有助于整个缆绳的结构强度。而且其副线芯332因为互相缠绕编织，从而上的所有的副线芯332在受力时，能够同时作用，增强抗拉强度。实施例四：上述的高性能组合十二股双编缆绳生产方式为：步骤一：将玄武岩纤维捻制副绳股12，然后以两根副绳股12为一组成为主绳股11，一共六股主绳股11缠绕编织而成缆绳主体1；步骤二：将超高分子量聚乙烯纤维32捻制成芯线3，并且在芯线3内嵌入金属线33；步骤三：将芯线3包裹由防火涤纶构成的缓冲层2后插入缆绳主体1内。在生产时，可以将步骤一和步骤二，同时进行，从而生产出缆绳主体1和芯线3，这样既简化了整个缆绳的生产工艺，而还提高了整个缆绳的生产效率。在完成缆绳主体1和芯线3的生产后，就能将由防火涤纶构成的缓冲层2包裹在芯线3外，再将芯线3连通缓冲层2插入缆绳主体1内，从而能够快速的完成整个缆绳的组装生产，提高生产效率。而在缆绳使用后，其缆绳主体1磨损或是损坏后，就能够直接将缆绳主体1剥离，从而在剥离出的芯线3上重新包裹缓冲层2并且套设上新的缆绳主体1，从而上的本高性能组合十二股双编缆绳更加经济环保实用。其主线芯331与芯线3轴线相互重合，而若干副线芯332则可以实际要求在芯线3内设置不同机构的副线芯332，来满足缆绳不同是需求。以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。