一种高温连续染绳生产机的制作方法

本发明属于染色机技术领域，尤其是涉及一种高温连续染绳生产机。

背景技术：

经针织而成的纺织品如布料、织带等，为了提高使用的舒适性或其材料的特性，往往需要通过染整设备进行若干工序进行染色；但是，国内绳带都是用缸染，速度低，费工费时，整体设计还不够合理。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种染色机 [申请号：CN201420176136.3]，包括原纱筒、染缸和络筒器，所述原纱筒设置于染缸左侧，所述络筒器设置于染缸的右侧，其中，所述染缸上方设有第一热风烘干棒、第二热风烘干棒和二次上色装置，所述第一热风烘干棒设置于所述二次上色装置的左下方，所述第二热风烘干棒设置于所述二次上色装置的右上方；所述二次上色装置包括第一震动棒和第二震动棒，所述第一震动棒与所述第二震动棒上设置有海绵体，所述第一震动棒与所述第二震动棒上设置用输液孔。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是绳带用缸染染色，速度低，费工费时，整体设计还不够合理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的高温连续染绳生产机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高温连续染绳生产机，其特征在于，包括放带架，所述的放带架的下部设有染槽，所述的放带架上还设有位于染槽一端的微波装置，所述的放带架的侧方设有红外加热室，所述的红外加热室内设有红外加热装置，所述的红外加热室通过延伸装置与高温箱相连接，所述的高温箱的侧方设有风冷架，所述的风冷架通过延伸装置与收带架相连接，所述的微波装置、红外加热装置和高温箱分别与电路控制箱相连接。将染绳放在放带架上，通过动力机构带动进入到染槽进行染色，然后经微波装置除去部分水分，再经红外加热室加热，最后进入高温箱进行高温加热，循序渐进，利于提高染色效果，然后进入到风冷架进行风冷，最后通过收带架进行收集即可，能够对大量的染绳进行连续染色，生产效率高，此外，延伸装置能够染绳的松紧度，避免发生脱绳现象，整体设计合理，结构简单。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的放带架包括中间架，所述的中间架的一侧设有前架，中间架的另一侧设有后架，所述的中间架上设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述的中间架的上端面上设有第一中导轮，所述的第一隔板上设有若干第二中导轮，所述的第二隔板上设有与第二中导轮相对应的第三中导轮，且第二中导轮和第三中导轮错位设置，所述的所述的染槽的内壁上设有第四中导轮且染槽位于第三隔板的下方。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的前架上设有上下错位设置的第一前导轮，所述的第一前导轮通过染绳与位于同一水平面上的第二前导轮相连接。

在上述的高温连续染绳生产机中，后架内设有第四分隔板和第五分隔板，所述的第四分隔板和第五分隔板之间设有微波装置，所述的第四分隔板上设有第一后导轮且第四分隔板的上端面与中间架上端面相齐平。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的红外加热室内设有若干耐热板，所述的红外加热装置包括均匀设于耐热板上的红外加热管，所述的红外加热室的上部设有若干第一上导轮，所述的红外加热室的下部设有若干第一下导轮，所述的第一上导轮和第一下导轮错位设置。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的延伸装置包括架体，所述的架体的内侧壁上铰接有第一张紧调节轮，所述的第一张紧调节轮与能够驱动第一张紧调节轮摆动的驱动机构相连接，所述的架体上设有位于第一张紧调节轮下方的若干第二张紧调节轮。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的高温箱的上部设有第二上导轮，所述的高温箱的下部设有第二下导轮，所述的第二上导轮和第二下导轮错位设置且第二上导轮和第二下导轮之间设有高温加热装置。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的风冷架的上部设有第三上导轮，所述的风冷架的下部设有第三下导轮，所述的第三上导轮和第三下导轮之间形成风冷空间，所述的第三上导轮和第三下导轮错位设置。

在上述的高温连续染绳生产机中，所述的收带架通过连接杆与风冷架相连接，所述的收带架上还设有若干收带导轮。

与现有的技术相比，本高温连续染绳生产机的优点在于，将染绳放在放带架上，通过动力机构带动进入到染槽进行染色，然后经微波装置除去部分水分，再经红外加热室加热，最后进入高温箱进行高温加热，循序渐进，利于提高染色效果，然后进入到风冷架进行风冷，最后通过收带架进行收集即可，能够对大量的染绳进行连续染色，生产效率高，此外，延伸装置能够染绳的松紧度，避免发生脱绳现象，整体设计合理，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的结构示意图。

图中，放带架1、染槽2、微波装置3、红外加热室4、延伸装置5、高温箱6、风冷架7、收带架8、电路控制箱9、中间架10、前架11、后架12、第一中导轮13、第二中导轮14、第三中导轮15、第四中导轮16、第一前导轮17、第二前导轮18、第一后导轮19、耐热板20、红外加热管21、第一上导轮22、第一下导轮23、架体24、第一张紧调节轮25、第二张紧调节轮26、第二上导轮27、第二下导轮28、第三上导轮29、第三下导轮30、收带导轮31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本高温连续染绳生产机包括放带架1，放带架1的下部设有染槽2，放带架1上还设有位于染槽2一端的微波装置3，放带架1的侧方设有红外加热室4，红外加热室4内设有红外加热装置，红外加热室4通过延伸装置5与高温箱6相连接，高温箱6的侧方设有风冷架7，风冷架7通过延伸装置5与收带架8相连接，微波装置3、红外加热装置和高温箱6分别与电路控制箱9相连接。将染绳放在放带架1上，通过动力机构带动进入到染槽2进行染色，然后经微波装置3除去部分水分，再经红外加热室4加热，最后进入高温箱6进行高温加热，循序渐进，利于提高染色效果，然后进入到风冷架7进行风冷，最后通过收带架8进行收集即可，能够对大量的染绳进行连续染色，生产效率高，此外，延伸装置5能够染绳的松紧度，避免发生脱绳现象，整体设计合理，结构简单。

其中，放带架1包括中间架10，中间架10的一侧设有前架11，中间架10的另一侧设有后架12，中间架10上设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，中间架10的上端面上设有第一中导轮13，第一隔板上设有若干第二中导轮14，第二隔板上设有与第二中导轮14相对应的第三中导轮15，且第二中导轮14和第三中导轮15错位设置，染槽2的内壁上设有第四中导轮16且染槽2位于第三隔板的下方。前架11上设有上下错位设置的第一前导轮17，第一前导轮17通过染绳与位于同一水平面上的第二前导轮18相连接。后架12内设有第四分隔板和第五分隔板，第四分隔板和第五分隔板之间设有微波装置3，第四分隔板上设有第一后导轮19且第四分隔板的上端面与中间架10上端面相齐平。

其中，红外加热室4内设有若干耐热板20，红外加热装置包括均匀设于耐热板20上的红外加热管21，红外加热室4的上部设有若干第一上导轮22，红外加热室4的下部设有若干第一下导轮23，第一上导轮22和第一下导轮23错位设置。延伸装置5包括架体24，架体24的内侧壁上铰接有第一张紧调节轮25，第一张紧调节轮25与能够驱动第一张紧调节轮25摆动的驱动机构相连接，架体24上设有位于第一张紧调节轮25下方的若干第二张紧调节轮26。

其中，高温箱6的上部设有第二上导轮27，高温箱6的下部设有第二下导轮28，第二上导轮27和第二下导轮28错位设置且第二上导轮27和第二下导轮28之间设有高温加热装置。风冷架7的上部设有第三上导轮29，风冷架7的下部设有第三下导轮30，第三上导轮29和第三下导轮30之间形成风冷空间，第三上导轮29和第三下导轮30错位设置。收带架8通过连接杆与风冷架7相连接，收带架8上还设有若干收带导轮31。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。