本发明涉及喷绘布领域，具体涉及一种柔性喷绘布。
背景技术：
目前，市面上流行的喷绘布通常是采用工业涤纶基布经过浸pvc浆料、刀刮、烘干、再贴合pvc膜制作而得，pvc含有大量的，极性较强的碳氯键，故材质偏硬，附着力不佳，所以采用现有工艺制备而得的喷绘布在使用过程中会呈现出质地偏硬，不耐折弯，层与层之间易剥离等现象。
技术实现要素：
本发明针对现有喷绘布的不足，提供一种柔软性很好，耐折痕，层与层之间不易剥离，且喷绘性能良好的柔性喷绘布。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种柔性喷绘布，包括基布层、柔性涂层、喷绘涂层，所述的柔性涂层由下述组份按重量份数组成：
pu树脂100份；
溶剂25~30份；
填料15~20份；
颜料5~10份；
增白剂0.05~0.1份；
喷绘涂层由下述组份按重量份数组成：
pu树脂100份；
填料50~55份；
颜料20~25份；
增白剂0.1~0.2份。
所述的基布层为pet编织基布。
所述的柔性涂层pu树脂为有机硅氧烷改性pu聚酯，其粘度为80~120pa*s。
所述的喷绘涂层pu树脂的粘度为1.3~2.0pa*s。
所述的柔性涂层溶剂为丁酮、二甲苯、甲苯、异丙醇、异丁醇中的一种或几种。
所述的柔性涂层填料为多孔型二氧化硅或碳酸钙与多孔型二氧化硅的混合物，其中多孔型二氧化硅的粒径在0.02~5.0μm的范围内。
所述的喷绘涂层填料为碳酸钙、多孔型二氧化硅中一种或两种，其中多孔型二氧化硅的粒径在0.02~5.0μm的范围内。
所述的柔性涂层与喷绘涂层的颜料为钛白粉。
所述的柔性涂层与喷绘涂层的增白剂为噁唑类衍生物。
所述的柔性涂层与喷绘涂层的涂布量为30~60g/m2。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1）本发明摒弃了原先喷绘布的生产工艺——基布浸浆，再覆一层pvc可喷绘膜，而是采用双涂层结构，先后在基布表面设置柔性涂层和喷绘涂层，柔性涂层在其中起柔软、耐折痕和提高涂层附着力的作用，喷绘涂层则保证了产品具有良好的喷绘性能。
2）柔性涂层以有机硅氧烷改性pu聚酯作为主体成份，有机硅氧烷改性pu聚酯的分子链具有极佳的柔软性，保证了本发明产品具有优异的柔软性。
3）柔性涂层所采用的有机硅氧烷改性pu聚酯的粘度较高，保证了涂层对基布具有良好的附着性。
4）柔性涂层中含有多孔型二氧化硅，其多孔结构具有储存空气的功能，在产品被折弯时起一定缓冲作用，保证了本产品在抗折痕方面具有显著优势。
5）喷绘涂层以pu聚酯作为主体成份，保证了喷绘涂层和柔性涂层之间具有较好的粘附，提高了剥离强度，且产品表面的质地细腻，手感极佳。
6）喷绘涂层中填料也可以采用多孔型二氧化硅，其多孔结构除了具有储存空气的功能以外，还具有很好的吸墨性，保证了本产品的喷绘效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-基布层，2-柔性涂层，3-喷绘涂层。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本发明作进一步说明，请参阅图1，本发明实施例如下。
一种柔性喷绘布，包括基布层1、柔性涂层2、喷绘涂层3，所述的柔性涂层2由下述组份按重量份数组成：
pu树脂100份；
溶剂25份；
填料18份；
颜料5份；
增白剂0.05份；
喷绘涂层3由下述组份按重量份数组成：
pu树脂100份；
填料55份；
颜料22份；
增白剂0.15份。
所述的基布层1为pet编织基布。
所述的柔性涂层2中的pu树脂为有机硅氧烷改性pu聚酯，其粘度为100~120pa*s。
所述的喷绘涂层3中的pu树脂的粘度为1.3~1.7pa*s。
所述的柔性涂层2的溶剂为丁酮。
所述的柔性涂层2的填料为碳酸钙与多孔型二氧化硅的混合物，其中多孔型二氧化硅的粒径为600nm。
所述的喷绘涂层3的填料为碳酸钙与多孔型二氧化硅的混合物，其中多孔型二氧化硅的粒径为600nm。
所述的柔性涂层2与喷绘涂层3的颜料为钛白粉。
所述的柔性涂层2与喷绘涂层3的增白剂为苯并噁唑类荧光增白剂。
所述的柔性涂层2与喷绘涂层3的涂布量为50g/m2。