一种带柔性锁风装置的卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种带柔性锁风装置的卸料装置，涉及物料储料仓领域。
【背景技术】
[0002]现代工业生产中，有很多颗粒物料从储料仓内卸出时需要加锁风装置。锁风装置的主要作用是:锁风减少粉尘污染和稳定下料，常用的一般采用机械锁风阀。其缺点是:对于较大颗粒的物料容易卡死，造成设备损坏，如:电动机烧坏。由于有些物料有一定的温度，造成磨损很快，磨损后密封效果不行。此外、锁风装置一般都配有动力装置，不利于节能降耗。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种带柔性锁风装置的卸料装置。无需锁风阀，根据物料特性将下料管做成一定的角度，在下料管内安装一种耐热耐腐蚀的弹性柔性材料，下料时利用物料自身重量推开该装置卸出，在不下料时该装置自动复位，防止粉尘溢出和外部风进入物料仓内。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种带柔性锁风装置的卸料装置，包括卸料管，所述卸料管倾斜安装于卸料口下端，卸料管内安装有柔性挡板，所述柔性挡板一端固定于卸料管上、另一端与卸料管内壁接触，所述卸料管内固定安装一个限位块，限位块位于柔性挡板另一端的上方。
[0005]所述柔性挡板垂直于卸料管内壁安装固定，柔性挡板沿着垂线L有(Γ87°的开度。
[0006]所述柔性挡板采用耐热耐腐蚀的弹性材料。
[0007]本发明一种带柔性锁风装置的卸料装置，根据物料特性将卸料管做成一定的倾角，在卸料管内安装耐热耐腐蚀的弹性柔性材料，下料时利用物料自身重量推开该装置卸出，同时该装置可根据物料多少自行调节开度大小随时锁住漏风，减小粉尘排放。在不下料时该装置自动复位，封住下料口，防止粉尘溢出和外部风进入物料仓内。该卸料装置不会对现有下料方式产生不利影响
本发明一种带柔性锁风装置的卸料装置，结构简单，使用成本较低，维护保养方便，能很好的密封减少环境污染，无动力装置能源消耗小。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明一种带柔性锁风装置的卸料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种带柔性锁风装置的卸料装置，包括卸料管3，所述卸料管3倾斜安装于卸料口 6下端，卸料口 6上方设有总阀门I。卸料管3内安装有柔性挡板2，所述柔性挡板2 —端固定于卸料管3上、另一端与卸料管3内壁接触，所述卸料管3内固定安装一个限位块5，限位块5位于柔性挡板2另一端的上方。所述柔性挡板2垂直于卸料管3内壁安装固定，柔性挡板2沿着垂线L有(Γ87°的开度。所述柔性挡板2采用耐热耐腐蚀的弹性材料。所述柔性挡板2采用一种钢芯胶带，它是一种钢丝和橡胶的混合物，该材料内层是部分钢丝网和橡I父I父合在一起，表面为一层耐腐蚀耐闻温的橡I父，耐热温度达180 C，内层的钢丝保证了该材料的弹性，表面的橡胶起到了很好的密封作用，同时厚度可随意调整。
[0010]仓内物料需卸出时，打开总阀门1，物料开始从卸料管3流出，推开柔性挡板2卸料，卸出的物料经过输送装置4送出。卸料过程中柔性挡板2根据物料多少自行调整开度α，范围为:(Γ87°。卸料完毕，总阀门I关闭，柔性挡板2复位，卸料过程完毕。其中限位块5用于柔性挡板2定位。
[0011]水泥厂的熟料库底卸料，由于熟料粒度组成是60%-70%的30-40mm的颗粒和30%-40%的30mm以下的颗粒，其中2mm以下的占10%左右，熟料卸料时，传统的卸料装置，若阀门开度过大，则熟料卸出时冲击力很大，粉尘很大，若开度过小，则容易造成熟料颗粒卡在卸料口或卸料设备内损坏设备，现场操作工劳动强度很大，采用了本发明一种带柔性锁风装置的卸料装置，则很好的解决了以上问题。
【主权项】
1.一种带柔性锁风装置的卸料装置，包括卸料管(3)，其特征在于，所述卸料管(3)倾斜安装于卸料口(6)下端，卸料管(3)内安装有柔性挡板(2)，所述柔性挡板(2)—端固定于卸料管(3)上、另一端与卸料管(3)内壁接触，所述卸料管(3)内固定安装一个限位块(5)，限位块(5)位于柔性挡板(2)另一端的上方。
2.根据权利要求1所述一种带柔性锁风装置的卸料装置，其特征在于，所述柔性挡板(2)垂直于卸料管(3)内壁安装固定，柔性挡板(2)沿着垂线(L)有(Γ87°的开度。
3.根据权利要求1所述一种带柔性锁风装置的卸料装置，其特征在于，所述柔性挡板(2)采用耐热耐腐蚀的弹性材料。
【专利摘要】一种带柔性锁风装置的卸料装置，包括卸料管，所述卸料管倾斜安装于卸料口下端，卸料管内安装有柔性挡板，所述柔性挡板一端固定于卸料管上、另一端与卸料管内壁接触，所述卸料管内固定安装一个限位块，限位块位于柔性挡板另一端的上方。本发明一种带柔性锁风装置的卸料装置，结构简单，使用成本较低，维护保养方便，能很好的密封减少环境污染，无动力装置能源消耗小。
【IPC分类】B65G65-40, B65G69-18
【公开号】CN104590916
【申请号】CN201310527966
【发明人】张华平, 田太孝, 杨忠彬
【申请人】葛洲坝当阳水泥有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日