自补式卸料阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种通用机械领域中的阀门，特别涉及一种用来除灰的自补式卸料阀。
【背景技术】
[0002]随着粉煤灰等综合利用的不断深入，燃煤企业的除灰系统由以往单一的水除灰逐渐向“干除干排，粗细分排”的方向发展，由于灰尘是颗粒状的物体，有着高速冲刷和高强度的特点，所以传统的阀如球阀、蝶阀等都无法满足相关需求，所以市面上出现了一些卸料阀，这种阀的阀门需要频繁的开启或关闭，所以阀板与阀座之间会因长时间的摩擦造成阀门磨损导致卸料阀泄露。
[0003]针对此种情况，这些卸料阀对此作出了相应的改进，这种阀包括有阀体、固定设置在阀体上的阀座及抵触在阀座上的阀板，阀板与动力源输出轴之间通过传动连接装置联动配合，传动连接装置上设有固定板，阀板设置在传动连接装置的固定板上，阀板与固定板之间设有弹性缓冲件，弹性缓冲件件为弹簧，这种结构是通过采用把阀板设置在固定板上，阀板与固定板之间通过弹簧的弹力减少阀板与阀座之间的摩擦，增强卸料阀的密封性，但是，众所周知，弹簧是属于非常容易损坏的易损品，长时间使用弹力会下降或者是弹簧本身出来损坏，如果弹簧出现损坏，那么弹力下降或者没有弹力，因此阀板与阀座之间就会出现因摩擦出现磨损，导致卸料阀泄露。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种不会因弹性缓冲件损坏而使阀座与阀板因摩擦出现磨损，致使阀门出现泄露的自补式卸料阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自补式卸料阀，包括有阀体、固定在阀体上的阀座、抵触在阀座上的阀板及动力源输出轴，阀板与动力源输出轴之间通过传动连接装置联动配合，传动连接装置上设有固定板，阀板与固定板之间设有弹性缓冲件，其特征在于:所述的弹性缓冲件为充气式气囊体，所述的充气式气囊体一端固设于固定板上，另一端与阀板抵触配合。
[0006]采用上述技术方案，阀板与固定板之间设有弹性缓冲件，弹性缓冲件的设置是为了通过弹性缓冲件的弹力达到一个缓冲的作用来减少阀座与阀板之间的摩擦，而弹性缓冲件为充气式气囊体，充气式气囊体充气之后具有弹性，代替了弹簧所具有缓冲作用，而且充气式气囊体可以充气，当长时间的摩擦致使充气式气囊体弹力不够时，则可对其充气，这样就不会出现因弹性下降而加重阀板与阀座的摩擦，导致因磨损引起的泄露，结构简单方便。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的固定板上设有安装腔，安装腔朝向阀板的一端设有安装开口，另一端设有通孔且该通孔贯穿固定板形成一个通孔槽，充气式气囊体通过安装开口置于安装腔内并与阀板贴合抵触，充气式气囊体抵触阀板一端的另一端上设有进气管，该进气管置于通孔槽内，进气管连接充气式气囊体一端的另一端设有进气口，进气口处设有单向阀。
[0008]采用上述技术方案，固定板上的安装腔是为了放置充气式气囊体，当充气式气囊体放置在一个有限的空间内后，在所进行的弹力动过中，就不会出现晃动，具有稳定的作用，而所设的进气管则是为了给充气式气囊体充气，自补式卸料阀长期工作之后，充气式气囊体中的气体难免会有所减少，这样弹力就会下降，这时候只要通过进气管充气即可，而处于进气口处的单向阀则是为了防止充气式气囊体漏气。
[0009]本实用新型更进一步设置为:单向阀包括有单向阀体、设于单向阀体内的钢珠及与钢珠抵触的弹簧，单向阀体朝向进气管外的一端处设有进气开口，另一端设有促使进气开口与进气管导通的安装口，安装口处架设有弹簧座，钢珠处于进气开口处并可对进气开口实施封堵，弹簧相对于与钢珠抵触一端的另一端与弹簧座抵触，且弹簧座上开设有通孔。
[0010]采用上述设计方案，当充气式气囊体需要充气时，充气的力量使钢珠向进气管方向弹开，气体充进，当充气完毕，则弹簧配合钢珠弹回进气开口处将进气管封堵，这样就不会漏气，结构简单方便。
[0011]本实用新型更进一步设置为:气囊体的横截面呈椭圆状。
[0012]采用上述设计方案，椭圆状的气囊体弹性会更好。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的I部放大示意图；
[0016]图3为图2的II部放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示的一种自补式卸料阀，包括有阀体1、固定在阀体I上的阀座2、抵触在阀座2上的阀板3及动力源输出轴4，阀板I与动力源输出轴4之间通过传动连接装置5联动配合，传动连接装置5上设有固定板6，阀板3与固定板6之间设有弹性缓冲件7，弹性缓冲件7为充气式气囊体71，充气式气囊体71 一端固设于固定板6上，另一端与阀板3抵触配合，在上述方案中，阀板3与固定板6之间设有弹性缓冲件7，弹性缓冲件7的设置是为了通过弹性缓冲件7的弹力达到一个缓冲的作用来减少阀座2与阀板3之间的摩擦，而弹性缓冲件7为充气式气囊体71，充气式气囊体71充气之后具有弹性，代替了弹簧所具有缓冲作用，而且充气式气囊体71可以充气，当长时间的摩擦致使充气式气囊体71弹力不够时，则可对其充气，这样就不会出现因弹性下降而加重阀板3与阀座2的摩擦，导致因磨损引起的泄露，结构简单方便。
[0018]在本实用新型实施例中，固定板6上设有安装腔61，安装腔61朝向阀板3的一端设有安装开口 611，另一端设有通孔且该通孔贯穿固定板6形成一个通孔槽612，充气式气囊体71通过安装开口 611置于安装腔61内并与阀板3贴合抵触，充气式气囊体71抵触阀板3 —端的另一端上设有进气管72，该进气管72置于通孔槽612内，进气管72与充气式气囊体71 一体成型，进气管72连接充气式气囊体71 一端的另一端设有进气口，进气口处设有单向阀73，在上述方案中，固定板6上的安装腔61是为了放置充气式气囊体71，当充气式气囊体71放置在一个有限的空间内后，在所进行的弹力动过中，就不会出现晃动，具有稳定的作用，而所设的进气管72则是为了给充气式气囊体71充气，自补式卸料阀长期工作之后，充气式气囊体71中的气体难免会有所减少，这样弹力就会下降，这时候只要通过进气管72充气即可，而处于进气口处的单向阀73则是为了防止充气式气囊体71漏气，在本实用新型中，进气管72的方向也可以为其他方向，比如置于安装腔61侧边，充气式气囊体71可以直接与阀板3抵触，也可以通过其他方式抵触，比如在阀板3上设有安装缺口，安装缺口内设有弹性垫，充气式气囊体71与弹性垫贴合抵触，充气式气囊体71通过弹性垫达到与阀板抵触的目的也是可以的，所有与这相关的抵触方式，均在本实用新型保护范围之内。
[0019]在本实用新型实施例中，单向阀73包括有单向阀体731、设于单向阀体731内的钢珠732及与钢珠732抵触的弹簧733，单向阀体731朝向进气管72外的一端处设有进气开口 734，另一端设有促使进气开口 734与进气管72导通的安装口 735，安装口 735处架设有弹簧座736，钢珠732处于进气开口 734处并可对进气开口 734实施封堵，弹簧733相对于与钢珠732抵触一端的另一端与弹簧座736抵触，且弹簧座736上开设有通孔7361，在上述方案中，当充气式气囊体71需要充气时，充气的力量克服弹簧733的弹簧力，使钢珠732与进气开口 734分离，解除对进气开口 734的封堵，气体充进，当充气完毕时，则弹簧733配合钢珠732弹回进气开口 734处将进气开口 734封堵，这样就不会漏气，结构简单方便。
[0020]在本实用新型实施例中，充气式气囊体71的横截面呈椭圆状，在上述方案中，椭圆状的充气式气囊体71弹性会更好，当然，充气式气囊体的横截面也可以为其任意形状，具体可根据设计而定，本实用新型优选椭圆状。
【主权项】
1.一种自补式卸料阀，包括有阀体、固定在阀体上的阀座、抵触在阀座上的阀板及动力源输出轴，阀板与动力源输出轴之间通过传动连接装置联动配合，传动连接装置上设有固定板，阀板与固定板之间设有弹性缓冲件，其特征在于:所述的弹性缓冲件为充气式气囊体，所述的充气式气囊体一端固设于固定板上，另一端与阀板抵触配合。2.根据权利要求1所述的自补式卸料阀，其特征在于:所述的固定板上设有安装腔，安装腔朝向阀板的一端设有安装开口，另一端设有通孔且该通孔贯穿固定板形成一个通孔槽，充气式气囊体通过安装开口置于安装腔内并与阀板贴合抵触，充气式气囊体抵触阀板一端的另一端上设有进气管，该进气管置于通孔槽内，进气管连接充气式气囊体一端的另一端设有进气口，进气口处设有单向阀。3.根据权利要求2所述的自补式卸料阀，其特征在于:所述的单向阀包括有单向阀体、设于单向阀体内的钢珠及与钢珠抵触的弹簧，单向阀体朝向进气管外的一端处设有进气开口，另一端设有促使进气开口与进气管导通的安装口，安装口处架设有弹簧座，钢珠处于进气开口处并可对进气开口实施封堵，弹簧相对于与钢珠抵触一端的另一端与弹簧座抵触，且弹簧座上开设有通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的自补式卸料阀，其特征在于:所述的充气式气囊体的横截面呈椭圆状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种通用机械领域中的阀门，特别涉及一种用来除灰的自补式卸料阀。包括有阀体、固定在阀体上的阀座、抵触在阀座上的阀板及动力源输出轴，阀板与动力源输出轴之间通过传动连接装置联动配合，传动连接装置上设有固定板，阀板与固定板之间设有弹性缓冲件，所述的弹性缓冲件为充气式气囊体，所述的充气式气囊体一端固设于固定板上，另一端与阀板抵触配合，本实用新型提供了一种不会因弹性缓冲件损坏而使阀座与阀板因摩擦出现磨损，致使阀门出现泄露的自补式卸料阀。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204756139
【申请号】CN201520234843
【发明人】杨连成, 谢建国, 杨杰
【申请人】精工阀门有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月17日