技术领域本发明属于纺织材料领域，尤其涉及一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法。
背景技术：
纰裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时,一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移,所呈现的脱缝或裂口。服装面料必须经过缝合工序才能将裁剪好的不同部位的衣片连接起来成为真正的服装，而在运动服装特别是秋冬系列紧身运动服的穿着过程中，个别承受较大载荷的部位(如肘部、肩部、腋下等)会由于受力而在缝合部位产生纱线的滑移，布面产生纰裂，不仅直接影响服装的美观，降低服装的品质；严重的会造成服装衣片相互脱离，给穿着者造成不可避免的尴尬，因此服装面料尤其是高档运动服装面料对织物的劈裂性能都有着严格的要求。目前已公布的防纰裂织物的专利只有中国发明专利申请号为CN201610011782.8，专利名称为《一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法》提出了一种具有防纰裂性能的真丝斜纹组织的织造方法，通过组织结构的设计解决真丝机织物的纰裂问题。但是目前的运动服装绝大多数采用化学纤维，例如尼龙、涤纶等。化学纤维的性能和真丝有较大差异，同时双乔绉面料也无法满足运动服装的要求。目前市场上的机织尼龙面料在织物克重、色牢度等方面可以满足高端运动服装面料的要求，但是纰裂强度一直无法达标。经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“AdidasMethod4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度只有80N左右。离客户要求的最小值200N还有较大差距。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法，该面料是针对目前高档运动服装面料的市场需求，选用尼龙纤维，经过组织结构选择和经纬密度设计，染色后整理加工等一系列生产工序，加工而成。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机织尼龙防纰裂运动服装面料，其特征在于：所述面料所用原料为尼龙全拉伸丝，所述尼龙全拉伸丝的经纱为70D/24F，所述尼龙全拉伸丝的纬纱为200D/48F，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。优选的，在上述机织尼龙防纰裂运动服装面料中，所述织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2。一种机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其特征在于：包括步骤：选择原料：选择尼龙全拉伸丝为面料的原料，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％～0.8％；上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3～5％；织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2；烘干和坯布检验：烘干后长度和门幅有缩回，坯布检验机车速度为15m/min；冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷以6-8r/min的速度回转；水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5～1小时；染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4～6，并加入1～2％的匀染剂，染浴温度到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80～85度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70～90分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1～2％的固色剂；烘干：烘干在表面温度为80～90℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间10～25秒；热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1～3％，抗静电剂0.5％，防水剂1～2％，每定型800～1000米，定量补充防水剂，定型温度为130～140℃，机器转速为50码；检验打卷，包装。优选的，在上述机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法中，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸。优选的，在上述机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法中，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过织物组织结构和经纬密度设计、染色后整理的加工，使织物纰裂强度显著增强，经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“AdidasMethod4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度均超过200N；(2)该面料织造工艺简单，后整理加工中没有涂层，没有额外增加生产成本；(3)该面料除了防纰裂外，还可以防勾丝，织物轻盈、透气，产品附加值高，易于市场推广。附图说明图1为本发明机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法的流程图。图2为本发明机织尼龙防纰裂运动服装面料的组织结构图。具体实施方式本发明公开了一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法，该面料是针对目前高档运动服装面料的市场需求，选用尼龙纤维，经过组织结构选择和经纬密度设计，染色后整理加工等一系列生产工序，加工而成。如图2所示，本发明公开的机织尼龙防纰裂运动服装面料，其面料所用原料为尼龙全拉伸丝，所述尼龙全拉伸丝的经纱为70D/24F，所述尼龙全拉伸丝的纬纱为200D/48F，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。所述织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2。如图1所示，本发明公开的机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其包括步骤：选择原料：选择尼龙全拉伸丝为面料的原料，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％～0.8％；上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3～5％；织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2；烘干和坯布检验：烘干后长度和门幅有缩回，利于控制染整过程的缩率问题，利于提高经纬密度，坯布检验机车速度为15m/min；冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷以6-8r/min的速度回转；水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5～1小时；染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4～6，并加入1～2％的匀染剂，染浴温度到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80～85度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70～90分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1～2％的固色剂；烘干：烘干在表面温度为80～90℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间10～25秒，达到基本烘干的效果即可，目的有两个，一是烘干的织物对定型机前面的水槽中的助剂更容易吸收，同时有利于助剂配比的准确性，二是烘干可以有效地控制织物的缩水率；热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1～3％，抗静电剂0.5％，防水剂1～2％，每定型800～1000米，定量补充防水剂，定型温度为130～140℃，机器转速为50码；检验打卷，包装。所述防纰裂织物的经密为180根/英寸纬密为92根/英寸。下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。实施例1：一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料是采用尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的。步骤1，上述的面料所用原料为尼龙全拉伸丝(FDY)，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；步骤2，整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％；步骤3，上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油。上浆率为5％；步骤4，织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织物的经密为180根/英寸，纬密为92根/英寸，织造好的织物克重为125g/m2；步骤5，坯布检验，机车速度为15m/min；步骤6，冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液(NaOH5g/L,35％H2O28ml/L)，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜等材料包裹，防止布面风干。最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷慢速(6r/min)回转；步骤7，水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5小时；步骤8，染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4，并加入1％的匀染剂。染浴温度升高到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染1小时，然后以1度/1分钟的速度逐渐降温到40℃，同时加1％的固色剂；步骤9，烘干：烘干在表面温度为80℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间20秒，达到基本烘干的效果即可；步骤10，热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1％，抗静电剂0.5％，防水剂1％，每定型1000米，定量补充防水剂，定型温度为140℃，机器转速为50码；步骤11，检验打卷，包装。实施例2：一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料是采用尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的。步骤1，上述的面料所用原料为尼龙全拉伸丝(FDY)，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F，步骤2，整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.6％，步骤3，上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为4％，步骤4，织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织物的经密为180根/英寸，纬密为91根/英寸，织造好的织物克重为124g/m2，步骤5，坯布检验，机车速度为15m/min，步骤6，冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液(NaOH6g/L,35％H2O28ml/L)，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜等材料包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷慢速(8r/min)回转。步骤7，水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗1小时；步骤8，染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到5，并加入1％的匀染剂。染浴温度升高到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1％的固色剂色；步骤9，烘干：烘干在表面温度为85℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间25秒，达到基本烘干的效果；步骤10，热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂2％，抗静电剂0.5％，防水剂1％，每定型800米，定量补充防水剂。定型温度为150℃，机器转速为50码；步骤11，检验打卷，包装。实施例3：一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料是采用尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的。步骤1，上述的面料所用原料为尼龙全拉伸丝(FDY)，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；步骤2，整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％；步骤3，上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3％；步骤4，织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织物的经密为180根/英寸，纬密为93根/英寸织造好的织物克重为128g/m2；步骤5，坯布检验，机车速度为15m/min；步骤6，冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液(NaOH6g/L,35％H2O210ml/L)，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜等材料包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷慢速(6r/min)回转；步骤7，水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5小时；步骤8，染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到5，并加入1％的匀染剂。染浴温度升高到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染50分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加2％的固色剂；步骤9，烘干：烘干在表面温度为80℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间25秒，达到基本烘干的效果；步骤10，热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1％，抗静电剂0.5％，防水剂1％，每定型1000米，定量补充防水剂，定型温度为150℃，机器转速为50码；步骤11，检验打卷，包装。本发明公开的高档机织尼龙防纰裂运动服装面料经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“AdidasMethod4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度均超过了200N。本发明上述三个实施例通过内部自行测量，结果如下：与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过织物组织结构和经纬密度设计、染色后整理的加工，使织物纰裂强度显著增强，经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“AdidasMethod4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度均超过200N；(2)该面料织造工艺简单，后整理加工中没有涂层，没有额外增加生产成本。(3)该面料除了防纰裂外，还可以防勾丝，织物轻盈、透气，产品附加值高，易于市场推广。