本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法。
背景技术：
汉麻纤维是一种低碳环保，极具开发潜力的天然纤维素纤维，由于该纤维制成的面料拥有天然抗菌、吸湿放湿快、抗静电、防紫外线等优良性能，故汉麻纤维被誉为21世纪最具有开发潜力的“绿色功能性纺织纤维”。然而汉麻纤维较短、弹性较差，导致该纤维的可纺性、可织性较差。因而汉麻类产品在纺织的生产与加工方面受到了限制，致使汉麻类产品的优良性能未得到充分发挥与运用。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法。其中，JC指代精梳棉，H指代汉麻。
一种精梳棉汉麻交织物，为由经纱JC/H×2的并线和纬纱JC/H×2的并线构成的平纹织物。
具体的，经密为440～450根/10cm，纬密为325～330根/10cm。优选的，经密为445根/10cm，纬密为327根/10cm。
具体的，经纱各纱线的号数为7.0～7.5tex；纬纱各纱线的号数分别为7.0～7.5tex。
进一步的，经纱的各条纱线的号数与纬纱的各条纱线的号数均相等，优选的，均为7.3tex。
具体的，经纱的各条纱线中，JC与H的混纺比为55～65：35～45；纬纱的各条纱线中，JC与H的混纺比为55～65：35～45。
进一步的，经纱的各条纱线的混纺比纬纱的各条纱线的混纺比均相等。优选的，JC与H的混纺比均为60：40。
具体的，幅宽为155～165cm。优选的，为160cm。
本发明还提供了一种精梳棉汉麻交织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序
对经纱JC/H×2的并线进行整经，整经车速控制在250～350米/分钟，边部张力盘为地经张力盘重量的1.5～2倍。
2)浆纱工序
对经纱JC/H×2的并线进行浆纱，浆纱速度为30～35米/min。
优选的，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料：22.5～27.5份的磷酸脂淀粉，22.5～27.5份的复合淀粉，14～16份的液体丙烯，22.5～27.5份聚酸胶粉，3.5～4.5份的平滑剂，0.9～1.1份的渗透剂，浆料含固量为12.6±1％。
更优选的，骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料：25份的磷酸脂淀粉，25份的复合淀粉，15份的液体丙烯，25份聚酸胶粉，4份的平滑剂，1份的渗透剂，浆料含固量为12.6±1％。
其中，磷酸脂淀粉来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的JF-962系列产品；
聚脂胶粉来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的GR796系列产品；
复合淀粉来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：苏州天华企业发展有限公司的TH-100系列产品；
液体丙烯来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的DH-930系列产品；
平滑剂来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的系列DH-68产品；
渗透剂来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的SP-2系列产品。
3)穿筘。
4)织造工序
经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造。
具体的，步骤3)中：
布机采用三排橡胶边撑；
车间相对湿度为78～82％；
断经接头时的结头纱尾长0.3～0.4厘米；
到落布长度后3米内落布；
织机速度350r/min，织机上机张力2400±200N，综平时间290°进行织造；后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为2，高度为70，综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度中位。
织造步骤可在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行。
本发明经过大量研究以及实验筛选工作，通过不断优化织造工艺，提供了一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法。该生产方法运用合理调整浆料配方和优化的织造工艺，成功解决了汉麻可织性差的问题，为汉麻混纺织物的实际生产和进一步开发提供了可靠的技术基础。该织物面料手感柔软、无刺痒、不伤皮肤，具有良好的穿着舒适性，且产品整体既具有棉的吸湿透湿性，又具有汉麻的排汗抗菌、抗静电、防紫外线等功能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)整经工序
对经纱JC/H×2的并线进行整经。
张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于汉麻弹性差，强力小，耐磨性差等特点，因此整经工序采取以下措施改善：
张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力盘为地经张力盘重量的1.8倍，以增加边经张力，利于浆纱；
车速控制：以偏低控制300米/分钟，车速必须稳定，以减少伸长和断头。
1.1)操作要求：
a、开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；
b、开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；
c、开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力、排列、卷绕均匀，减少飞花及再生毛羽的产生；
d、操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，以减少绞头和断头，提高经轴质量。
2)浆纱工序
对经纱JC/H×2的并线进行浆纱，浆纱速度为32.5米/min。
浆料包括以下重量份的各原料：25份的磷酸脂淀粉，25份的复合淀粉，15份的液体丙烯，25份聚酸胶粉，4份的平滑剂，1份的渗透剂，浆料含固量为12.6±1％。
调浆：采用TH-100替代PVA上浆，所有浆槽、浆桶、输浆管道保持清洁；调浆时为防止混入PVA，在常压桶内调浆(常压桶易于清洁)；
上浆原则：高浓度、低粘度，先重压，增浸透，后轻压加大上浆；
上浆时，浆纱排筘时经纱排列均匀，减少绞头、黏并、断头等现象；
上浆率：浆槽粘度前后一致，粘度为8～9秒；上浆率控制在15±2％以内。
3)穿筘工序
a、综、筘、片等光滑，无毛刺、无坏损。
b、按照上机图的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘。
4)织造工序
在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行，经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造：
a、布机采用三排橡胶边撑；
b、车间相对湿度为82％；
c、断经接头时的结头纱尾长0.35厘米；
d、到落布长度后3米内落布；
e、织机速度350r/min，织机上机张力2400±200N，综平时间290°进行织造，后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为2，高度为70，综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度中位。
实施例2
1)整经工序
对经纱JC/H×2的并线进行整经。
张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于汉麻弹性差，强力小，耐磨性差等特点，因此整经工序采取以下措施改善：
张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力盘为地经张力盘重量的1.5倍，以增加边经张力，利于浆纱；
车速控制：以偏低控制350米/分钟，车速必须稳定，以减少伸长和断头。
1.1)操作要求：
a、开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；
b、开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；
c、开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力、排列、卷绕均匀，减少飞花及再生毛羽的产生；
d、操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，以减少绞头和断头，提高经轴质量。
2)浆纱工序
对经纱JC/H×2的并线进行浆纱，浆纱速度为30米/min。
浆料包括以下重量份的各原料：22.5份的磷酸脂淀粉，27.5份的复合淀粉，14份的液体丙烯，27.5份聚酸胶粉，3.5份的平滑剂，1.1份的渗透剂，浆料含固量为12.6±1％。
调浆：采用TH-100替代PVA上浆，所有浆槽、浆桶、输浆管道保持清洁；调浆时为防止混入PVA，在常压桶内调浆(常压桶易于清洁)；
上浆原则：高浓度、低粘度，先重压，增浸透，后轻压加大上浆；
上浆时，浆纱排筘时经纱排列均匀，减少绞头、黏并、断头等现象；
上浆率：浆槽粘度前后一致，粘度为8～9秒；上浆率控制在15±2％以内。
3)穿筘工序
a、综、筘、片等光滑，无毛刺、无坏损。
b、按照上机图的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘。
4)织造工序
在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行，经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造：
a、布机采用三排橡胶边撑；
b、车间相对湿度为78％；
c、断经接头时的结头纱尾长0.4厘米；
d、到落布长度后3米内落布；
e、织机速度350r/min，织机上机张力2400±200N，综平时间290°进行织造，后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为2，高度为70，综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度中位。
实施例3
1)整经工序
对经纱JC/H×2的并线进行整经。
张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于汉麻弹性差，强力小，耐磨性差等特点，因此整经工序采取以下措施改善：
张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力盘为地经张力盘重量的2倍，以增加边经张力，利于浆纱。
车速控制：以偏低控制250米/分钟，车速必须稳定，以减少伸长和断头；
1.1)操作要求：
a、开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；
b、开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；
c、开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力、排列、卷绕均匀，减少飞花及再生毛羽的产生；
d、操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，以减少绞头和断头，提高经轴质量。
2)浆纱工序
对经纱JC/H×2的并线进行浆纱，浆纱速度为35米/min。
浆料包括以下重量份的各原料：27.5份的磷酸脂淀粉，22.5份的复合淀粉，16份的液体丙烯，22.5份聚酸胶粉，4.5份的平滑剂，0.9份的渗透剂，浆料含固量为12.6±1％。
调浆：采用TH-100替代PVA上浆，所有浆槽、浆桶、输浆管道保持清洁；调浆时为防止混入PVA，在常压桶内调浆(常压桶易于清洁)；
上浆原则：高浓度、低粘度，先重压，增浸透，后轻压加大上浆；
上浆时，浆纱排筘时经纱排列均匀，减少绞头、黏并、断头等现象；
上浆率：浆槽粘度前后一致，粘度为8～9秒；上浆率控制在15±2％以内。
3)穿筘工序
a、综、筘、片等光滑，无毛刺、无坏损。
b、按照上机图的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘。
4)织造工序
在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行，经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造：
a、布机采用三排橡胶边撑；
b、车间相对湿度为82％；
c、断经接头时的结头纱尾长0.3厘米；
d、到落布长度后3米内落布；
e、织机速度350r/min，织机上机张力2400±200N，综平时间290°进行织造，后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为2，高度为70，综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度中位。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。