仿羊毛经编花边面料的制作方法

本发明涉及功能面料技术领域，具体地说，是一种仿羊毛经编花边面料。

背景技术：

羊毛面料具有优异的保暖和清爽性，在毛毯，披肩以及高端的装饰用材料应用广泛，目前仿羊毛面料所用的纤维主要是以腈纶纤维为为主，但由于化纤面料不可避免的存在抗静电性差，起毛严重等问题，因此开发以聚酯基体的低成本高附加值的新型材料具有重要的意义。

中国专利申请号2014107106685涉及一种仿羊毛面料及其生产工艺，该面料经纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱或棉和腈纶纤维20英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为64根/英寸与纬密为54根/英寸或经密为100根/英寸与纬密为68根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成。该面料生产工艺为：将原料经纬纱经染色→浆纱→织造→后整理后获得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步骤：烧毛→退浆→预定型→双面磨毛→定型→预缩。本发明面料毛感更强、手感更软、保暖性更好、抗静电效果明显增强。

中国专利申请号2014101486515涉及纺织领域，尤其是一种抗静电仿羊毛面料的生产方法，包括步骤：制造、前处理、预定型、染色、烘干、刷毛、气蒸、再刷毛、滚球、定型、打卷。本技术通过增加前处理工艺，可使坯布更容易在预定型中定型；由于本技术在织造工序中增加导电丝，可有效提高布料的抗静电能力，提高市场竞争力。

中国专利申请号2014100650936涉及一种仿羊毛面料的生产工艺，包括染色、刷毛和打卷步骤，染色步骤前后包括预定型和喷胶定型，所述刷毛步骤前面为烘干步骤，所述刷毛和打卷步骤之间包括汽蒸、匹染、烘干三次定型步骤，预定型选定工艺参数为温度190～200℃，门幅：160～162cm，车速：25～28m/min；喷胶定型在140～160℃的条件下，将仿羊毛面料以5～8m/min的速度拉幅定型，在拉幅定型的同时在仿羊毛面料的底布上根据生产需要喷涂乳液直至能黏住羊毛。该工艺简单，制造出来的仿羊毛面料的柔软性、滑爽度及光泽度均能达到高档真羊毛的效果要求，其三次定型使得仿羊毛面料的柔软性和韧性得到保证。

中国专利申请号2013105274342涉及一种咖啡碳保暖面料，由改性聚丙烯腈纤维30～50％、天然羊毛纤维10～20％、亚烯酸盐系纤维(eks纤维)5～15％、涤纶纤维20～30％、咖啡碳涤纶纤维10～20％精纺制成。本技术咖啡碳保暖面料使用了咖啡碳纤维这种环保材料来部分替代涤纶纤维，减少化学纤维的使用，达到节能减排的效果，通过使用改性聚丙烯腈纤维，在保证穿着舒适的情况下，减少羊毛的使用量，降低了生产成本。咖啡碳纤维比表面积大，表面孔密且细小，吸湿性强可让体表水分得到有效控制，适合贴身使用。采用咖啡碳纤维制成的面料其保温性好，而且咖啡碳能够吸附负离子和氧自由基，具有一定的保健功效。该咖啡碳保暖面料能够满足人们对仿羊毛面料的需求，具有很好的市场前景。

中国专利申请号2013104627239涉及一种仿羊毛针织面料及其制备方法，该面料由双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱构成，结构为棉毛组织；其制备方法，包括：(1)以双抗超细旦腈纶纤维与棉的混纺纱为原料，采用针距为20-28G双面大圆机进行棉毛组织织造，得毛坯；(2)将上述的毛坯进行后整理，其工艺流程为：先进行前处理、染腈纶、皂洗、染棉、后处理、烘干、拉毛、剪毛、开幅定型，最后打卷即可。本技术结合了两种纤维腈纶和棉的性能优势，同时达到性能优劣势互补，开发出仿羊毛面料，腈纶、棉价格便宜，避免了市场羊毛价格昂贵的问题，在市场上有很强的竞争优势；并且制备工艺简单，成本低，具有很好的市场前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿羊毛经编花边面料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种仿羊毛经编花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为防静电层，仿羊毛层，中空保暖层和功能保暖层；防静电层的原料为抗静电涤纶纤维，仿羊毛层的原料为腈纶纤维，中空保暖层的原料为中空聚酯纤维，功能保暖层的原料为改性尼龙纤维；防静电层的抗静电涤纶纤维与仿羊毛层的腈纶纤维进行经编交织连接；仿羊毛层的腈纶纤维与中空保暖层的中空聚酯纤维进行经编交织连接；中空保暖层的中空聚酯纤维与功能保暖层的改性尼龙纤维进行经编交织连接。

通过采用具有四层结果的设计，首先采用具有抗静电的涤纶纤维，从而避免了仿羊毛腈纶纤维的静电集中而起球，同时以具有中空结构的聚酯纤维为中空保暖层原料，提高经编花边面料的保暖性，避免了仿羊毛经编花边面料由于直接采用化纤纤维而出现的保暖性差导致的问题。同时作为应用在地毯等方面的花边面料，其不仅需要具有抗菌性，同时还需要具有优异的阻燃性能，提升仿羊毛经编花边面料的功能性，和应用领域。

所述的防静电层的厚度为60～100微米。

所述的仿羊毛层的厚度为300～600微米。

所述的中空保暖层的厚度为300～600微米。

所述的功能保暖层的厚度为500～800微米。

所述的仿羊毛经编花边面料的克重为100～500g/m²。

所述的仿羊毛经编花边面料的顶破强度为1800～5000N。

所述的仿羊毛经编花边面料以抗静电涤纶纤维，腈纶纤维和中空涤纶纤维和改性尼龙纤维为原料，采用三维经编工艺制备得到仿羊毛经编花边面料。

所述的功能保暖层中的改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤如下：

第一步改性尼龙切片的制备

以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到改性尼龙切片；

所述的均苯三甲酸与甲醇的摩尔比值为1:4.0～1:4.5；

所述的催化剂浓硫酸的质量分数为98％，所述的催化剂在原料中的质量分数为1.5～5.0％。

所述的均苯三甲酸与三溴新戊醇的摩尔比值为1:0.98～1:1.05。

所述的固相增粘改性剂在功能尼龙切片中的质量分数为5～15％。

所述的低粘度尼龙切片的特性粘度为1.5～1.6dL/g。

所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～230℃，高温增粘时间为8～16h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为35～50mmol/g。

所述的高真空增粘过程中控制增粘过程中真空度为500～100Pa，高真空增粘温度为180～200℃，高真空增粘时间为5～10h，高真空增粘过程中控制切片中端羧基含量为15～25mmol/g。

尼龙行为作为热塑性聚合物，其在燃烧过程中放出大量的热量，并且燃烧热远大于其熔融热，在燃烧过程中产生的热量导致大量的熔滴，熔滴不仅导致火焰继续蔓延和传播，同时还对接触人体的组织造成创伤，目前尼龙纤维阻燃体系，主要是围绕磷系的阻燃剂，并且以共混的方法实现磷系阻燃剂的共混添加，首先磷系阻燃剂在共混熔融纺丝过程中，由于磷系阻燃剂的析出，影响尼龙的纺丝和染色，导致毛丝过多，染色品质差，并且磷系阻燃剂其主要是加速熔滴，带走热量和火焰，避免尼龙继续燃烧起到的阻燃效果；因此不可避免的导致熔滴的扩大，而含溴阻燃剂具有优异的自由基捕捉能力，利用含溴阻燃剂本身燃烧后形成能够进行自由基捕捉的溴化氢，然后形成难燃的材料，进一步提升其阻燃性能，提高成碳性，从而提高其防熔滴阻燃性能；本发明采用均苯三甲酸为原料，利用甲醇与羧酸酯化反应，从而提纯均苯三甲酸，避免由于均苯三甲酸本身的高反应活性，同时纯度较低等原因，难以直接与三溴新戊醇反应，导致其进一步酯化，而降低其本身的官能团结构，难以与后期酯化产物进行酯交换反应；通过甲醇制备得到甲氧基封端的均苯三甲酸甲酯，利用均苯三甲酸甲酯与三溴新戊醇进行酯交换反应，制备得到含有自由基捕捉功能的阻燃剂结构，其阻燃剂分子结构中含溴量为45.14％，阻燃剂分子中苯环结构进一步提升了其成碳性，提高阻燃效果，利用含溴官能团与苯环结构的协效作用，提升阻燃和成碳效果，进一步加强抗融性能；同时分子中含有可进行酯交换反应的甲氧基官能团，酯交换过程中甲醇为小分子，其沸点低于水分子，且挥发性好，饱和蒸气压远低于水汽分子，因此酯交换形成的甲醇利于缩聚过程中小分子的脱除，尤其是后期链段增长，粘度增加过程中，小分子脱除困难，难以达到链段增长过程；

固相增粘是制备高分子量的高聚物的主要方法，通过固相增粘工艺，实现尼龙切片的分子链增长过程，同时通过采用高温酯交换反应，使固相增粘改性剂能够在较快的时间实现酯交换反应，从而利于尼龙的增粘过程，同时利用高真空增粘过程，使尼龙分子中羧酸基团与氨基进行酰胺反应，从而提高尼龙的分子量，提高尼龙的聚合度，并且由于尼龙本身残留的己内酰胺通常会影响聚合物的分子量，因此利用低温高真空增粘工艺，以固相增粘改性剂与己内酰胺开环反应，不仅降低单体含量，同时也提高了尼龙本身的聚合度，提高纤维和面料的强度；

第二步改性尼龙纤维的制备

以第一步得到的改性尼龙切片为原料，以纳米氧化锌为改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，采用中空喷丝板，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到改性尼龙纤维。

改性尼龙纤维由于为中空结构，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龙纤维的中空度为35～45％。

所述的纳米氧化锌的平均粒径为50～80纳米。

所述的改性剂在改性尼龙纤维中的质量分数为3～5％。

所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为15～16MPa，侧吹风风温28～30℃，侧吹风风速为1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

一种仿羊毛经编花边面料其采用三维经编的工艺，通过设置具有抗静电层避免了仿羊毛经编花边面料抗静电性差的问题，同时采用以腈纶为原料的仿羊毛层，和中空聚酯纤维为中空保暖层材料，在保证其仿羊毛风格的基础上，提高其保暖效果，进一步提升面料的仿羊毛性，同时采用对人体具有优异的亲肤性的改性尼龙纤维为原料的功能保暖层，提升面料的亲肤性，提升所制备的仿羊毛经编花边面料的仿羊毛效果；同时以三维经编的花边经编工艺，具有优异的三维织物组织结构，所制备的仿羊毛经编花边面料具有优异的抗菌，抗静电，导湿，透气，保暖，仿羊毛等优异效果；在经编花边面料等领域具有广泛的应用前景。

【附图说明】

图1为本申请仿羊毛经编花边面料的结构示意图；

图2为本申请的固相增粘改性剂的制备反应方程式；

图3为本申请的均苯三甲酸甲酯的氢核磁共振图谱；

图4为本的固相增粘改性剂的氢核磁共振图谱；

图5为本申请的固相增粘改性剂的碳核磁共振图谱；

附图中的标记为：其中1为防静电层，2为仿羊毛层，3为中空保暖层，4为功能保暖层。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种仿羊毛经编花边面料的具体实施方式。

实施例1

如图1，2，3，4和图5所示，一种仿羊毛经编花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为防静电层，仿羊毛层，中空保暖层和功能保暖层；防静电层的原料为抗静电涤纶纤维，仿羊毛层的原料为腈纶纤维，中空保暖层的原料为中空聚酯纤维，功能保暖层的原料为改性尼龙纤维；防静电层的抗静电涤纶纤维与仿羊毛层的腈纶纤维进行经编交织连接；仿羊毛层的腈纶纤维与中空保暖层的中空聚酯纤维进行经编交织连接；中空保暖层的中空聚酯纤维与功能保暖层的改性尼龙纤维进行经编交织连接。

所述的防静电层的厚度为60微米。

所述的仿羊毛层的厚度为300微米。

所述的中空保暖层的厚度为300微米。

所述的功能保暖层的厚度为500微米。

所述的仿羊毛经编花边面料的克重为100g/m²。

所述的仿羊毛经编花边面料的顶破强度为1800N。

所述的仿羊毛经编花边面料以抗静电涤纶纤维，腈纶纤维和中空涤纶纤维和改性尼龙纤维为原料，采用三维经编工艺制备得到仿羊毛经编花边面料。

所述的功能保暖层中的改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤如下：

第一步改性尼龙切片的制备

以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到改性尼龙切片；

所述的均苯三甲酸与甲醇的摩尔比值为1：4.0；

所述的催化剂浓硫酸的质量分数为98％，所述的催化剂在原料中的质量分数为1.5％。

所述的均苯三甲酸与三溴新戊醇的摩尔比值为1：0.98。

所述的固相增粘改性剂在功能尼龙切片中的质量分数为5％。

所述的低粘度尼龙切片的特性粘度为1.5dL/g。

所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～230℃，高温增粘时间为8～16h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为35mmol/g。

所述的高真空增粘过程中控制增粘过程中真空度为500～100Pa，高真空增粘温度为180～200℃，高真空增粘时间为5～10h，高真空增粘过程中控制切片中端羧基含量为15mmol/g。

第二步改性尼龙纤维的制备

以第一步得到的改性尼龙切片为原料，以纳米氧化锌为改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，采用中空喷丝板，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到改性尼龙纤维。

改性尼龙纤维由于为中空结构，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龙纤维的中空度为35％。

所述的纳米氧化锌的平均粒径为50～80纳米。

所述的改性剂在改性尼龙纤维中的质量分数为3％。

所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为15～16MPa，侧吹风风温28～30℃，侧吹风风速为1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。

其中图3为本申请仿羊毛经编花边面料均苯三甲酸甲酯的氢核磁共振图谱，均苯三甲酸与甲醇在硫酸催化剂条件下反应生成酯化产物，因此所得到的化合物中未检测到有羧酸以及醇羟基的特征吸收峰，而在图谱中只检测到苯环上氢的特征吸收峰(δ为8.90ppm)和甲氧基上氢特征吸收峰(δ为3.90ppm)，因此反应在酯化反应过程中，由于醇的过量，使反应中均苯三甲酸上的特征羧酸完全参与酯化反应；

图4为固相增粘性剂的氢核磁共振图谱，分子中各个基团上的氢原子对应的化学位移如图4所示；其中由于均苯三甲酸与甲醇在硫酸催化剂条件下反应生成酯化产物均苯三甲酸甲酯与三溴新戊醇进行酯交换反应，从而使三溴新戊醇中的醇羟基转换为酯键，因此在图谱中未检测到三溴新戊醇本身的羟基的特征峰(δ为2.05ppm)，而只检测到了三溴新戊醇本身的三溴新戊氧基基团中甲基官能团的特征吸收峰，且其对应的化学位移由3.45ppm转移到3.17ppm(b’)，因此说明三溴新戊醇与均苯三甲酸甲酯进行了酯交换反应；同时在图谱中也检测到了甲氧基本身特征吸收峰c’(δ为3.89ppm)，且c’基团特征峰对应氢原子峰面积与b’基团特征峰对应的峰面积的比值为3：1，因此对应的官能团上的氢个数比为3:1，既有三溴新戊醇与均苯三甲酸甲酯进行1:1摩尔比的酯交换反应；

图5为所制备的固相增粘改性剂的碳核磁共振图谱，图谱中也出现了三溴新戊醇与均苯三甲酸甲酯进行酯交换反应生成的阻燃改性剂的特征吸收峰，其中d和f对应的化学位移分别为δ为68.5ppm和35.8ppm，并且分子中均苯三甲酸甲酯的甲氧基官能团的特征吸收峰仍然存在，并且对应的化学的峰值比值与；三溴新戊氧基酯中的季碳原子的峰值比值为2:1，因此说明了均苯三甲酸甲酯与三溴新戊醇只进行了1:1的反应。

实施例2

一种仿羊毛经编花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为防静电层，仿羊毛层，中空保暖层和功能保暖层；防静电层的原料为抗静电涤纶纤维，仿羊毛层的原料为腈纶纤维，中空保暖层的原料为中空聚酯纤维，功能保暖层的原料为改性尼龙纤维；防静电层的抗静电涤纶纤维与仿羊毛层的腈纶纤维进行经编交织连接；仿羊毛层的腈纶纤维与中空保暖层的中空聚酯纤维进行经编交织连接；中空保暖层的中空聚酯纤维与功能保暖层的改性尼龙纤维进行经编交织连接。

所述的防静电层的厚度为100微米。

所述的仿羊毛层的厚度为600微米。

所述的中空保暖层的厚度为600微米。

所述的功能保暖层的厚度为800微米。

所述的仿羊毛经编花边面料的克重为500g/m²。

所述的仿羊毛经编花边面料的顶破强度为5000N。

所述的仿羊毛经编花边面料以抗静电涤纶纤维，腈纶纤维和中空涤纶纤维和改性尼龙纤维为原料，采用三维经编工艺制备得到仿羊毛经编花边面料。

所述的功能保暖层中的改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤如下：

第一步改性尼龙切片的制备

以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到改性尼龙切片；

所述的均苯三甲酸与甲醇的摩尔比值为1：4.5；

所述的催化剂浓硫酸的质量分数为98％，所述的催化剂在原料中的质量分数为5.0％。

所述的均苯三甲酸与三溴新戊醇的摩尔比值为1：1.05。

所述的固相增粘改性剂在功能尼龙切片中的质量分数为15％。

所述的低粘度尼龙切片的特性粘度为1.6dL/g。

所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～230℃，高温增粘时间为8～16h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为50mmol/g。

所述的高真空增粘过程中控制增粘过程中真空度为500～100Pa，高真空增粘温度为180～200℃，高真空增粘时间为5～10h，高真空增粘过程中控制切片中端羧基含量为25mmol/g。

第二步改性尼龙纤维的制备

以第一步得到的改性尼龙切片为原料，以纳米氧化锌为改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，采用中空喷丝板，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到改性尼龙纤维。

改性尼龙纤维由于为中空结构，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龙纤维的中空度为45％。

所述的纳米氧化锌的平均粒径为50～80纳米。

所述的改性剂在改性尼龙纤维中的质量分数为5％。

所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为15～16MPa，侧吹风风温28～30℃，侧吹风风速为1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。

实施例3

一种仿羊毛经编花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为防静电层，仿羊毛层，中空保暖层和功能保暖层；防静电层的原料为抗静电涤纶纤维，仿羊毛层的原料为腈纶纤维，中空保暖层的原料为中空聚酯纤维，功能保暖层的原料为改性尼龙纤维；防静电层的抗静电涤纶纤维与仿羊毛层的腈纶纤维进行经编交织连接；仿羊毛层的腈纶纤维与中空保暖层的中空聚酯纤维进行经编交织连接；中空保暖层的中空聚酯纤维与功能保暖层的改性尼龙纤维进行经编交织连接。

所述的防静电层的厚度为80微米。

所述的仿羊毛层的厚度为400微米。

所述的中空保暖层的厚度为400微米。

所述的功能保暖层的厚度为700微米。

所述的仿羊毛经编花边面料的克重为450g/m²。

所述的仿羊毛经编花边面料的顶破强度为4500N。

所述的仿羊毛经编花边面料以抗静电涤纶纤维，腈纶纤维和中空涤纶纤维和改性尼龙纤维为原料，采用三维经编工艺制备得到仿羊毛经编花边面料。

所述的功能保暖层中的改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤如下：

第一步改性尼龙切片的制备

以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到改性尼龙切片；

所述的均苯三甲酸与甲醇的摩尔比值为1：4.5；

所述的催化剂浓硫酸的质量分数为98％，所述的催化剂在原料中的质量分数为3.5％。

所述的均苯三甲酸与三溴新戊醇的摩尔比值为1：1。

所述的固相增粘改性剂在功能尼龙切片中的质量分数为10％。

所述的低粘度尼龙切片的特性粘度为1.55dL/g。

所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～230℃，高温增粘时间为8～16h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为40mmol/g。

所述的高真空增粘过程中控制增粘过程中真空度为500～100Pa，高真空增粘温度为180～200℃，高真空增粘时间为5～10h，高真空增粘过程中控制切片中端羧基含量为20mmol/g。

第二步改性尼龙纤维的制备

以第一步得到的改性尼龙切片为原料，以纳米氧化锌为改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，采用中空喷丝板，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到改性尼龙纤维。

改性尼龙纤维由于为中空结构，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龙纤维的中空度为40％。

所述的纳米氧化锌的平均粒径为50～80纳米。

所述的改性剂在改性尼龙纤维中的质量分数为4.5％。

所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为15～16MPa，侧吹风风温28～30℃，侧吹风风速为1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。

实施例4

一种仿羊毛经编花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为防静电层，仿羊毛层，中空保暖层和功能保暖层；防静电层的原料为抗静电涤纶纤维，仿羊毛层的原料为腈纶纤维，中空保暖层的原料为中空聚酯纤维，功能保暖层的原料为改性尼龙纤维；防静电层的抗静电涤纶纤维与仿羊毛层的腈纶纤维进行经编交织连接；仿羊毛层的腈纶纤维与中空保暖层的中空聚酯纤维进行经编交织连接；中空保暖层的中空聚酯纤维与功能保暖层的改性尼龙纤维进行经编交织连接。

所述的防静电层的厚度为70微米。

所述的仿羊毛层的厚度为500微米。

所述的中空保暖层的厚度为500微米。

所述的功能保暖层的厚度为700微米。

所述的仿羊毛经编花边面料的克重为350g/m²。

所述的仿羊毛经编花边面料的顶破强度为3500N。

所述的仿羊毛经编花边面料以抗静电涤纶纤维，腈纶纤维和中空涤纶纤维和改性尼龙纤维为原料，采用三维经编工艺制备得到仿羊毛经编花边面料。

所述的功能保暖层中的改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤如下：

第一步改性尼龙切片的制备

以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到改性尼龙切片；

所述的均苯三甲酸与甲醇的摩尔比值为1：4.5；

所述的催化剂浓硫酸的质量分数为98％，所述的催化剂在原料中的质量分数为3.5％。

所述的均苯三甲酸与三溴新戊醇的摩尔比值为1：1.05。

所述的固相增粘改性剂在功能尼龙切片中的质量分数为12.5％。

所述的低粘度尼龙切片的特性粘度为1.6dL/g。

所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～230℃，高温增粘时间为8～16h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为40mmol/g。

所述的高真空增粘过程中控制增粘过程中真空度为500～100Pa，高真空增粘温度为180～200℃，高真空增粘时间为5～10h，高真空增粘过程中控制切片中端羧基含量为20mmol/g。

第二步改性尼龙纤维的制备

以第一步得到的改性尼龙切片为原料，以纳米氧化锌为改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，采用中空喷丝板，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到改性尼龙纤维。

改性尼龙纤维由于为中空结构，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龙纤维的中空度为45％。

所述的纳米氧化锌的平均粒径为50～80纳米。

所述的改性剂在改性尼龙纤维中的质量分数为4.5％。

所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为15～16MPa，侧吹风风温28～30℃，侧吹风风速为1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。