一种方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置的制作方法

本发明涉及电池极片轧机技术领域，具体涉及一种方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置

背景技术：

电池极片轧机应用广泛，但是体积庞大，7.5kW左右的电池极片轧机，其总重量约为7.5t，主机外形尺寸约2515×950×1515mm，搬运是很不方便的，想要实现位置的挪移需要耗费巨大的人力资本。目前，在电池极片轧机的设计发明中，还没有着眼于这个问题采取相应的解决措施。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，为电池极片轧机提供方便移动的手柄滚轮装置。该装置适用于电池极片轧机生产线中电池极片轧机的移动，设置前轮滚轮和后轮滚轮，前轮控制装置的前后移动，后轮与手柄连接，由手柄控制后轮转动，从而实现左右转向，同时手柄可以进行高度调整，能够适应于人体高度而进行调节，使用更加方便。

为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置，其特征在于该装置包括前轮滚轮、后轮滚轮和底板，前轮滚轮和后轮滚轮均固定在底板上；

所述前轮滚轮包括减速器、两个联轴器和两个前轮，两个前轮以减速器所在直线为轴呈左右对称分布，每个前轮通过支撑轴安装在相应的支架内，同时支架与底板固定连接，支撑轴靠近减速器的一端通过联轴器与减速器连接；

所述后轮滚轮包括后轮、滚轮支撑轴、滚轮座、固定套筒和手柄，所述固定套筒外侧与底板固定连接，且在固定套筒与底板之间设置加强肋板，所述后轮通过滚轮支撑轴安装在固定套筒内，在后轮与滚轮支撑轴之间安装有滚针轴承，所述滚轮座安装在固定套筒内，且滚轮座的下部与后轮相配合，滚轮座的上部通过铰接轴与手柄连接，铰接轴可实现手柄的转动，通过滚轮座实现后轮与手柄的连接；在固定套筒与滚轮座之间的空间内对称安装有推力球轴承；所述滚轮座上部外侧设置有圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上部通过固定螺母进行固定，且在固定螺母下方安装止动垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中前轮滚轮由减速器、联轴器、支撑轴、两个滚轮和支架组成，前轮通过支撑轴安装在支架内，减速器由联轴器实现与支撑轴的连接，所述后轮滚轮由一个后轮、滚轮支撑轴、滚轮座、固定套筒和手柄组成，后轮通过滚轮支撑轴安装在固定套筒内，手柄通过铰接轴与滚轮座实现连接。本发明手柄滚轮装置的设置，有利于电池极片轧机的挪移，节省人力，手柄与铰接轴连接，通过铰接轴实现手柄的转动，并能使手柄相应于人体高度的进行调节，更加利于人工操作。

附图说明

图1是本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置的移动轧机的示意图。

图2是本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置一种实施例的前轮滚轮1的主视全剖结构示意图。

图3是本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置一种实施例的前轮滚轮1的俯视结构示意图。

图4是本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置一种实施例的后轮滚轮4的左视结构示意图。

图5是图4中A-A面的剖视结构示意图。

图6是本发明后轮滚轮的局部仰视图。

图中：1-前轮滚轮，11-减速器，12-联轴器，13-支撑轴，14-前轮，15-支架，16-调心球轴承，2-垫块，3-轧机，4-后轮滚轮，401-后轮，402-滚轮支撑轴，403-垫圈，404-固定套筒，405-滚轮座，406-铰接轴，407-手柄，408-加强肋板，409-固定螺母，410-圆锥滚子轴承，411-推力球轴承，412-内六角圆柱头螺钉，5-底板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步解释本发明，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。

本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置(简称装置，参见图1-6)包括前轮滚轮1、后轮滚轮4和底板5，前轮滚轮1和后轮滚轮4均固定在底板5上；

所述前轮滚轮1包括减速器11、两个联轴器12和两个前轮14，两个前轮14以减速器11所在直线为轴呈左右对称分布，每个前轮14通过支撑轴13安装在相应的支架15内，同时支架15与底板5固定连接，支撑轴13靠近减速器11的一端通过联轴器12与减速器11连接；在支架15上安装调心球轴承16，用于承受径向载荷和少量轴向载荷；

所述后轮滚轮4(参见图4-6)包括后轮401、滚轮支撑轴402、滚轮座405、固定套筒404和手柄407，所述固定套筒404外侧与底板5固定连接，且在固定套筒404与底板5之间设置加强肋板408(参见图6)，保证固定套筒404的强度和刚度，所述后轮401通过滚轮支撑轴402安装在固定套筒404内，在后轮401与滚轮支撑轴402之间安装有滚针轴承，滚针轴承用来固定滚轮支撑轴402，所述滚轮座405安装在固定套筒404内，且滚轮座405的下部与后轮401相配合，滚轮座405的上部通过铰接轴406与手柄407连接，铰接轴406可实现手柄407的转动，通过滚轮座405实现后轮401与手柄407的连接，手柄407旋转时，滚轮座405带动后轮401较好的旋转，从而实现电池极片轧机挪移时的方向控制；在固定套筒404与滚轮座405之间的空间内对称安装有推力球轴承411，用于承受轴向载荷；所述滚轮座405上部外侧设置有圆锥滚子轴承410，在圆锥滚子轴承410上部通过固定螺母409进行固定，且在固定螺母409下方安装止动垫圈，防止固定螺母409松动，实现圆锥滚子轴承410的轴向固定，所述固定套筒404外侧与底板5是通过一块过渡板固定连接的，底板5与过渡板由内六角圆柱头螺钉412固定连接。

本发明的进一步特征在于在手柄407上设置有锁紧机构(图中未标出)，能够对手柄407进行锁紧，所述手柄407的高度调节范围为1000mm-1300mm，可以适应于不同身高人群使用。

本发明的进一步特征在于所述前轮滚轮的减速器11与底板5之间通过垫块2进行固定。

本发明中所述滚轮座405整体呈圆柱体，下部圆柱体直径大于上部圆柱体的直径，下部圆柱体底端设置矩形槽，用于放置后轮401，通过滚轮座可实现后轮与手柄的连接，因滚轮座为圆柱体，可实现在固定套筒404中的旋转，便于手柄旋转时控制后轮方向，从而实现整个电池极片轧机运输移动时的方向控制，所述滚轮座405上部外侧设置有圆锥滚子轴承410，可实现在手柄旋转时，滚轮座带动后轮较好地旋转，从而实现电池极片轧机挪移时的方向控制。

本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置的工作原理如下：

该装置接通电源后，通过联轴器12带动支撑轴13转动，前轮14开始滚动，该装置开始前行，当需要调整方向时，通过手柄407的控制，将手柄407进行左右转动，通过固连的滚轮座405带动后轮401左右转动，从而实现在节省人力的情况下，方便快捷的挪移电池极片轧机，并可以实现方向控制。

本发明方便移动电池极片轧机的手柄滚轮装置的工作过程如下：

将电池极片轧机放置于底板5上，接通电源后，减速器11开始运行，带动前轮14滚动，实现电池极片轧机的前行，当需要变动行进方向时，转动手柄407，带动后轮401左右转动，实现可变更方向的电池极片轧机的挪移。

本发明所涉及的零部件均可商购获得，未述及之处适用于现有技术。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。