带锁止结构的水晶弹力线四向打结器的制作方法

本发明涉及一种绳子打结装置，更确切地说，是一种带锁止结构的水晶弹力线四向打结器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的人喜爱佩戴各种串珠。这些串珠一般采用水晶弹力线进行串连，当串珠串好后，一般采用人工方法进行打十字结。在打结时，要求四根分线的力度均衡，工人要手口并用，手指很容易被弹力线勒出血，颇为麻烦。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带锁止结构的水晶弹力线四向打结器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明还公开了一种带锁止结构的水晶弹力线四向打结器，包含：

一引导座，所述的引导座包含一中空的方筒状的主筒体，所述的主筒体的顶部设有一中空的方筒状的引导筒体，所述的主筒体的四个侧壁上分别设有一贯穿的活动槽口和一圆柱状的固定柱头，所述的固定柱头的中心设有一柱头螺孔，所述的主筒体的侧壁底部设有一贯穿的限位槽口；

一底座，所述的底座可拆卸地设置在所述的引导座的底部，所述的底座包含一方形的基板，所述的基板的上表面上设有一中空的方筒状的限位筒体，所述的限位筒体的两侧分别设有一贯穿的长条状的锁止槽口，所述的其中一锁止槽口的一侧设有一由锁止齿口组成的锁止齿口阵列；

一活动压条，所述的活动压条可活动地设置在引导筒体与限位筒体之间，所述的活动压条包含一方柱状的压条主体，所述的压条主体的四个侧壁上分别设有一由压齿组成的压齿阵列，所述的压条主体的顶部设有一压条圆孔，所述的压条主体的一侧底部设有一锁止突出，所述的压条主体的另一侧底部设有一滑动突出，所述的锁止突出与滑动突出之间设有一贯穿的转动通道，所述的锁止突出上设有一第一限位柱头和一第二限位柱头；

一锁止组件，所述的锁止组件可转动地设置在所述的转动通道内，所述的锁止组件包含一转动轴杆,所述的转动轴杆的尾部设有一释放转盘，所述的转动轴杆的头部设有一锁止卡头，所述的转动轴杆的头部设有一可拆卸的锁止扭簧,所述的锁止扭簧包含一扭簧主体,所述的扭簧主体的头部设有一第一扭簧卡头，所述的扭簧主体的尾部设有一第二扭簧卡头，所述的第一扭簧卡头与所述的锁止卡头相配合，所述的第二扭簧卡头与所述的第一限位柱头相配合；

一加压手柄，所述的加压手柄包含一圆盘状的压盘，所述的压盘的底部设有一手柄螺杆，所述的手柄螺杆贯穿所述的压条圆孔，并与所述的活动压条固定连接；

一复位弹簧，所述的复位弹簧设置在所述的限位筒体的底部；

四个拉伸组件，所述的拉伸组件可转动地设置在所述的活动槽口内，所述的拉伸组件包含一拉伸支架和一转动销钉，所述的拉伸支架包含一圆盘状的转动圆盘，所述的转动圆盘的中心设有一圆盘通孔，所述的转动圆盘的侧壁上设有一由转动齿口组成的转动齿口阵列和一长条状的弧形的拉伸长条，所述的拉伸长条的侧壁上设有一由固定卡口组成的固定卡口阵列，所述的转动销钉分别贯穿所述的圆盘通孔和柱头螺孔，所述的转动齿口与所述的活动压条的压齿相配合。

作为本发明较佳的实施例，所述的锁止齿口呈三角形，所述的锁止卡头呈楔形，所述的固定卡口呈“L”字形。

本发明还公开一种利用前叙的带锁止结构的水晶弹力线四向打结器进行串珠打结的方法，包含步骤：

1)、将水晶弹力线贯穿串珠，在串珠的两端分别预留一主线头，将两主线头打成十字结，形成四个方向上的四个分线头；

2)、在四个分线头上分别弯曲形成一个固定扣，将所述的固定扣分别扣入到拉伸支架的固定卡口中，此时，四个拉伸支架处于收拢位置；

3)、挤压加压手柄的压盘，使得所述的活动压条下行，同时，拉伸支架抬升，将四个分线头拉紧，此时，四个拉伸支架处于伸展位置；

4)、继续挤压加压手柄的压盘，活动压条继续下行，使得锁止卡头滑动并卡入到相邻的两个锁止齿口之间，此时，所述的活动压条的位置得到锁定，所述的四个拉伸支架的伸展角度得到锁定；

5)、转动释放转盘，使得锁止卡头逆时针转动，所述的锁止卡头从两个锁止齿口之间脱离，活动压条得到解锁；

6)、活动压条上行，四个拉伸支架再次回到所述的收拢位置；

7)、取下四个分线头，完成串珠打结。

本发明的带锁止结构的水晶弹力线四向打结器具有以下优点：该带锁止结构的水晶弹力线四向打结器结构紧凑，操作方便，大大提高了串珠的加工效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的水晶弹力线四向打结器的立体结构示意图；

图2为图1中的水晶弹力线四向打结器的立体结构分解示意图；

图3为图2中的水晶弹力线四向打结器的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的水晶弹力线四向打结器的引导座的局部立体剖视示意图；

图5为图2中的水晶弹力线四向打结器的拉伸组件的立体结构分解示意图；

图6为图4中的拉伸组件的B区域的细节放大示意图；

图7为图2中的水晶弹力线四向打结器的活动压条的立体结构示意图；

图8为图7中的活动压条的C区域的细节放大示意图；

图9为本发明的水晶弹力线四向打结器的使用示意图，此时该打结器处于收拢位置；

图10为本发明的水晶弹力线四向打结器的使用示意图，此时该打结器处于伸展位置；

图11为本发明的水晶弹力线四向打结器的第二种实施方式，此时仅仅显示了部分零件；

图12为图11中的水晶弹力线四向打结器的D区域的细节放大示意图；

图13为图11中的水晶弹力线四向打结器的立体结构分解示意图；

图14为图13中的水晶弹力线四向打结器的E区域的细节放大示意图；

图15为图13中的水晶弹力线四向打结器的F区域的细节放大示意图；

图16为图13中的水晶弹力线四向打结器的锁止组件的立体结构分解示意图；

图17为图16中的锁止组件的G区域的细节放大示意图；

图18为图11中的水晶弹力线四向打结器的使用示意图；

图19为图18中的水晶弹力线四向打结器的H区域的细节放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图4所示，该水晶弹力线四向打结器1包含一引导座2，该引导座2包含一中空的方筒状的主筒体21，该主筒体21的顶部设有一中空的方筒状的引导筒体22，该主筒体21的四个侧壁上分别设有一贯穿的活动槽口23和一圆柱状的固定柱头24，该固定柱头24的中心设有一柱头螺孔25。

在引导座2的底部设有一底座3，该底座3可拆卸地设置在该引导座2的底部，比如，采用螺钉连接。该底座3包含一方形的基板31，该基板31的上表面上设有一中空的方筒状的限位筒体32。在该限位筒体32的底部设有一复位弹簧8。

在引导筒体22与限位筒体32之间设有一活动压条4。如图7和图8所示，该活动压条4包含一方柱状的压条主体41，该压条主体41的四个侧壁上分别设有一由压齿42组成的压齿阵列，该压条主体41的顶部设有一压条圆孔43。

在活动压条4的顶部设有一加压手柄5，该加压手柄5包含一圆盘状的压盘51，该压盘51的底部设有一手柄螺杆52，该手柄螺杆52贯穿该压条圆孔43，并与该活动压条4固定连接。

在活动槽口23内分别设有一拉伸组件R，该拉伸组件R可转动地设置在活动槽口23内。

如图5和图6所示，该拉伸组件R包含一拉伸支架6和一转动销钉7，该拉伸支架6包含一圆盘状的转动圆盘61，该转动圆盘61的中心设有一圆盘通孔62，该转动圆盘61的侧壁上设有一由转动齿口63组成的转动齿口阵列和一长条状的弧形的拉伸长条64，该拉伸长条64的侧壁上设有一由固定卡口65组成的固定卡口阵列。该固定卡口65呈“L”字形，防止固定卡口65在弹力线在拉伸时松脱，后文中会进一步进行叙述。

该转动销钉7分别贯穿该圆盘通孔62和柱头螺孔25，该转动齿口63与该活动压条4的压齿42相配合。

该打结器的具体使用方法是：

1)、将水晶弹力线贯穿串珠，在串珠的两端分别预留一段主线头，将两主线头打成十字结，不要将十字结拉得过紧，此时形成四个方向上的四个分线头；

2)、在四个分线头上分别弯曲形成一个固定扣，将该固定扣分别扣入到拉伸支架6的固定卡口65中，此时四个拉伸支架6处于收拢位置，如9所示；

3)、用手掌挤压加压手柄5的压盘51，使得整个活动压条4下行，利用转动齿口63与活动压条4的压齿42的相互配合，拉伸支架6开始抬升，将相对的一对分线头拉紧，同时，另一对分线头也被同时拉紧，此时，四个拉伸支架6处于伸展位置，如图10所述；

4)松开加压手柄5，在复位弹簧8的作用下，活动压条4自动上行，四个拉伸支架6再次回到收拢位置，完成水晶弹力线的打结工作。

5)、取下四个分线头，剪掉多余的长度，完成串珠打结作业。

由于四个拉伸支架6在四个方向上同步抬升，对四个分线头同步进行拉伸，四个分线头的弹性形变完全一致，当加压手柄5释放后，水晶弹力线快速恢复形变，形成结构对称且牢固可靠的十字结，避免串珠的结头松脱。

下面介绍本发明的水晶弹力线四向打结器的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是，在打结器的底部设有一定位锁止结构。

如图11至图15所示，主筒体200的侧壁底部设有一贯穿的限位槽口201，底座300的限位筒体303的两侧分别设有一贯穿的长条状的锁止槽口301，其中一锁止槽口301的一侧设有一由锁止齿口302组成的锁止齿口阵列。

如图12和图14所示，活动压条400的压条主体404的一侧底部设有一锁止突出401，该压条主体41的另一侧底部设有一滑动突出402。该锁止突出401上设有一第一限位柱头4011和一第二限位柱头4012。该锁止突出401与滑动突出402之间设有一贯穿的转动通道403。在转动通道403内设有一可转动的锁止组件S。

如图16和图19所示，该锁止组件S包含一转动轴杆S1,转动轴杆S1贯穿限位槽口201。该转动轴杆S1的尾部设有一释放转盘S2，该转动轴杆S1的头部设有一锁止卡头S3，该转动轴杆S1的头部设有一可拆卸的锁止扭簧S4,该锁止扭簧S4包含一扭簧主体S41,该扭簧主体S41的头部设有一第一扭簧卡头S42，该扭簧主体S41的尾部设有一第二扭簧卡头S43，该第一扭簧卡头S42与该锁止卡头S3相配合，该第二扭簧卡头S43与该第一限位柱头4011相配合。

使用者加压手柄后，当活动压条400下行到底部的位置，锁止卡头S3开始接触锁止齿口302，如图18和图9所示，此时锁止卡头S3尚未锁止。活动压条400继续下行，锁止卡头S3在锁止齿口302的斜面上滑动至下一个锁止齿口302上，在这个过程中，锁止卡头S3逆时针转动，当锁止卡头S3顶入两个锁止齿口302之间时，在锁止扭簧S4的作用下，锁止卡头S3顺时针转动，锁止卡头S3卡在相邻的两个锁止齿口302之间，活动压条400的位置得到锁定。利用第二限位柱头4012，能有效防止锁止卡头S3转动过度，使得锁止卡头S3始终精确地卡在两个锁止齿口302之间。

此时，四个拉伸支架保持现有的扩展角度，使得十字结保持一定的时间被拉紧定型，扣合地更为紧密，使得十字结更加牢固。同时，使用者在可以松开加压手柄，去准备下一个十字结的预拉紧作业，加快串珠的加工效率。

当需要解锁时，使用者只要转动释放转盘S2，使得锁止卡头S3逆时针转动，锁止卡头S3从两个锁止齿口302之间脱离，此时，使用者可以自由拉动活动压条400上行，完成活动压条400的解锁。

另外，锁止齿口302呈三角形，锁止卡头S3呈楔形。

具体的操作步骤是：

1)、将水晶弹力线贯穿串珠，在串珠的两端分别预留一主线头，将两主线头打成十字结，形成四个方向上的四个分线头；

2)、在四个分线头上分别弯曲形成一个固定扣，将该固定扣分别扣入到拉伸支架的固定卡口中，此时，四个拉伸支架处于收拢位置；

3)、挤压加压手柄的压盘，使得该活动压条400下行，同时，拉伸支架抬升，将四个分线头拉紧，此时，四个拉伸支架6处于伸展位置；

4)、继续挤压加压手柄的压盘，活动压条400继续下行，使得锁止卡头S3滑动并卡入到相邻的两个锁止齿口302之间，此时，该活动压条400的位置得到锁定，该四个拉伸支架6的伸展角度得到锁定；

5)、转动释放转盘S2，使得锁止卡头S3逆时针转动，该锁止卡头S3从两个锁止齿口302之间脱离，活动压条400得到解锁；

6)、活动压条上行，四个拉伸支架再次回到该收拢位置；

7)、取下四个分线头，完成串珠打结。

针对不同弹性或尺寸的的水晶弹力线，可以利用不同位置的锁止齿口302进行拉紧定型，适用范围广。拉紧定型的时间也可以自由决定，灵活性好。

另外，本实施例中的锁止组件S上仅仅设有一个锁止卡头S3，显然，可以在锁止组件S上设有一对锁止卡头S3，进一步提高锁止强度。

该水晶弹力线四向打结器结构紧凑，操作方便，大大提高了串珠的加工效率，降低了工人的劳动强度。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。