本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种网目组织面料及其制作方法。
背景技术：
网目组织即在普通平纹或斜纹上，每间隔一定的距离就有曲折性的经向或纬向浮长线浮在织物表面，形成网络状的组织，故称为网目组织。网目组织面料表面具有扭曲观感，具有一定的立体感，装饰感较强，应用范围广泛。一般多用作高档衣物面料和装饰面料。纬网目组织的网目纬因交织点少而浮现于平纹织物表面，其扭曲外形随间隔配置的经纱组织而变化。用粗号纱作网目经或网目纬，能增加网目扭曲的外观效应。
而现有的网目组织多以经网目居多，因纬网目和经纬双向网目工艺较复杂。同时，现有网目组织面料因纬网目设置的原因，导致面料外观不佳，影响美观性，加之在上浆时使用的浆料不佳，导致在后续制造和染色过程中对地经纬纱和网目纱造成一定伤害，导致面料的耐干摩擦和耐汗渍性能降低。
因此，一种结构设计合理，外形美观，性能优异的网目组织面料及其制作工艺就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种网目组织面料及其制作方法，该网目组织面料具有呈弯曲形态的立体花纹，外形美观，且具有优异的耐摩擦性能和耐汗渍性能。
网目组织面料，包括地组织，地组织包括地经纱和地纬纱，所述地经纱和地纬纱沉浮编织，在所述地组织内设有数根纬网目纱，每两根相邻的纬网目纱和地组织之间形成数个第一组织单元和第二组织单元，所述第一组织单元和第二组织单元内靠近纬网目纱处为包含数根地纬纱的无经纬交织点区，所述第一组织单元和第二组织单元内除无经纬交织点区以外的区域为由数根地经纱和地纬纱沉浮编织的地组织，所述无经纬交织点区浮于面料表面。
更进一步地，所述的网目组织面料，其中所述地组织为平纹地组织或斜纹地组织。
更进一步地，所述的网目组织面料，其中所述无经纬交织点区内包含七根地纬纱。
更进一步地，上述的网目组织面料，其中所述纬网目纱比地经纱或地纬纱粗2-6倍。
更进一步地，所述的网目组织面料，其中所述地经纱和地纬纱均为20D/24F~50D/144F的锦纶或涤纶DTY.FDY，所述纬网目纱2为150D/144F.DTY消光涤纶或150D/48F.FDY涤纶有光三角异形丝。
所述的网目组织面料的制作方法，包括挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造和染整，具体为：
步骤一，挂纱：将所需纱线用纱架进行挂纱；
步骤二，整经：用整经机对地经纱进行整理；
步骤三，上浆：按照以下质量份数的组分配制上浆原浆：将1-2份阿拉伯树胶、4-6份明胶依次加入50-60份水中，搅拌均匀，再加入14-19份聚丙烯酸搅拌均匀，即得原浆，再将每100kg原浆用200kg水稀释后，将纱线进行上浆；
步骤四，烘干：将上浆后的纱线以10-20m/min的速度送入140-155℃的烘箱内进行烘干；
步骤五，并轴、织造：将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入多臂机按照设计图进行织造，地经纱穿综，地纬纱与纬网目纱分别通过储纬器的送纱，按照所需网目组织的设计图样进行织造，得坯布；
步骤六：染整：将步骤五所得坯布依次经配布、平幅退浆、精炼、水洗、染色、脱水、展布、定型，即得所述网目组织面料。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一：本发明网目组织面料结构设计合理，外型美观，立体感较强，可广泛应用于高档服装面料及高档装饰面料；
第二：本发明网目组织面料在上浆时采用自行研发配制的环保浆料，不仅有效降低了后续织造及染整工序对面料纱线造成的损伤，提高了面料的耐摩擦性能和耐汗渍性能，还保证了纬网目纱线的易曲折扭曲性，保证了面料的立体感。
第三：本发明网目组织面料的生产方法简便易行，可以再普通多臂机上大批量生产，可大范围推广。
附图说明
图1为本发明网目组织面料的结构示意图，其中，1、地组织；11、地经纱；12、地纬纱；2、纬网目纱；4、无经纬交织点区。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明使用的助剂，如无特别说明，均可通过市售获得。
实施例1
如图1所示，网目组织面料，包括平纹地组织地组织1，地组织1包括地经纱11和地纬纱12，所述地经纱11和地纬纱12沉浮编织，在所述地组织内设有数根纬网目纱2，每两根相邻的纬网目纱2和地组织之间形成数个第一组织单元和第二组织单元，所述第一组织单元和第二组织单元内靠近纬网目纱2处为包含数根地纬纱12的无经纬交织点区4，所述第一组织单元和第二组织单元内除无经纬交织点区以外的区域为由数根地经纱11和地纬纱12沉浮编织的地组织1，所述无经纬交织点区4浮于面料表面。其中所述无经纬交织点区4内包含七根地纬纱12，所述纬网目纱2比地经纱11或地纬纱12粗1-6倍，所述地经纱11和地纬纱12均为20D/24F~50D/144F的锦纶，所述纬网目纱2为150D/144F.DTY消光涤纶。
所述的网目组织面料的制作方法，包括挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造和染整，具体为：
步骤一，挂纱：将所需纱线用纱架进行挂纱；
步骤二，整经：用整经机对地经纱11进行整理；
步骤三，上浆：按照以下质量份数的组分配制上浆原浆：将1.5份阿拉伯树胶、5份明胶依次加入55份水中，搅拌均匀，再加入16.5份聚丙烯酸搅拌均匀，即得原浆，再将每100kg原浆用200kg水稀释后，将纱线进行上浆；
步骤四，烘干：将上浆后的纱线以15m/min的速度送入150℃的烘箱内进行烘干；
步骤五，并轴、织造：将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入多臂机按照设计图进行织造，地经纱11穿综，地纬纱12与纬网目纱2分别通过双喷织机的储纬器送纱，按照所需网目组织的设计图样进行织造，得坯布；
步骤六：染整：将步骤五所得坯布依次经配布、平幅退浆、精炼、水洗、染色、脱水、展布、定型，即得所述网目组织面料。
实施例2
网目组织面料，包括平纹地组织地组织1，地组织1包括地经纱11和地纬纱12，所述地经纱11和地纬纱12沉浮编织，在所述地组织内设有数根纬网目纱2，每两根相邻的纬网目纱2和地组织之间形成数个第一组织单元和第二组织单元，所述第一组织单元和第二组织单元内靠近纬网目纱2处为包含数根地纬纱12的无经纬交织点区4，所述第一组织单元和第二组织单元内除无经纬交织点区以外的区域为由数根地经纱11和地纬纱12沉浮编织的地组织1，所述无经纬交织点区4浮于面料表面。其中所述无经纬交织点区4内包含七根地纬纱12，所述纬网目纱2比地经纱11或地纬纱12粗2-6倍，所述地经纱11和地纬纱12均为20D/24F~50D/144F的涤纶DTY.FDY，所述纬网目纱2为150D/48F.FDY涤纶有光三角异形丝。
所述的网目组织面料的制作方法，包括挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造和染整，具体为：
步骤一，挂纱：将所需纱线用纱架进行挂纱；
步骤二，整经：用整经机对地经纱11进行整理；
步骤三，上浆：按照以下质量份数的组分配制上浆原浆：将1份阿拉伯树胶、4份明胶依次加入50份水中，搅拌均匀，再加入14份聚丙烯酸搅拌均匀，即得原浆，再将每100kg原浆用200kg水稀释后，将纱线进行上浆；
步骤四，烘干：将上浆后的纱线以10m/min的速度送入140℃的烘箱内进行烘干；
步骤五，并轴、织造：将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入多臂机按照设计图进行织造，地经纱11穿综，地纬纱12与纬网目纱2分别通过双喷织机的储纬器送纱，按照所需网目组织的设计图样进行织造，得坯布；
步骤六：染整：将步骤五所得坯布依次经配布、平幅退浆、精炼、水洗、染色、脱水、展布、定型，即得所述网目组织面料。
实施例3
网目组织面料，包括平纹地组织地组织1，地组织1包括地经纱11和地纬纱12，所述地经纱11和地纬纱12沉浮编织，在所述地组织内设有数根纬网目纱2，每两根相邻的纬网目纱2和地组织之间形成数个第一组织单元和第二组织单元，所述第一组织单元和第二组织单元内靠近纬网目纱2处为包含数根地纬纱12的无经纬交织点区4，所述第一组织单元和第二组织单元内除无经纬交织点区以外的区域为由数根地经纱11和地纬纱12沉浮编织的地组织1，所述无经纬交织点区4浮于面料表面。其中所述无经纬交织点区4内包含七根地纬纱12，所述纬网目纱2比地经纱11或地纬纱12粗2-6倍，所述地经纱11和地纬纱12均为20D/24F~50D/144F的涤纶DTY.FDY，所述纬网目纱2为150D/144F.DTY消光涤纶。
所述的网目组织面料的制作方法，包括挂纱、整经、上浆、烘干、并轴、坯布织造和染整，具体为：
步骤一，挂纱：将所需纱线用纱架进行挂纱；
步骤二，整经：用整经机对地经纱11进行整理；
步骤三，上浆：按照以下质量份数的组分配制上浆原浆：将2份阿拉伯树胶、6份明胶依次加入60份水中，搅拌均匀，再加入19份聚丙烯酸搅拌均匀，即得原浆，再将每100kg原浆用200kg水稀释后，将纱线进行上浆；
步骤四，烘干：将上浆后的纱线以20m/min的速度送入155℃的烘箱内进行烘干；
步骤五，并轴、织造：将烘干后的纱线通过并轴机并轴后送入多臂机按照设计图进行织造，地经纱11穿综，地纬纱12与纬网目纱2分别通过双喷织机的储纬器送纱，按照所需网目组织的设计图样进行织造，得坯布；
步骤六：染整：将步骤五所得坯布依次经配布、平幅退浆、精炼、水洗、染色、脱水、展布、定型，即得所述网目组织面料。
将实施例1至3制得的网目组织面料进行测试，结果见下表1：
表1 性能检测数据
由上表可见，本申请制得的网目组织面料具有优异的耐摩擦性能和耐汗渍性能，而且制得的面料安全环保。