本发明涉及一种料槽，尤其涉及一种用于服装面料冷染的染液槽。
背景技术：
冷轧堆染色工艺不需要象热熔染色那样必须将染色以后的织物进行烘干，可以省去烘干工序，从而可以节省大量能源，同时，冷染还具有固色率高、污染少等优点，在印染行业得到了广泛的应用。但是现有料槽体积大，较笨重，搬运时较费力，做小型试验时，耗用大，而冷染所用的染液都是活性染料和碱剂的混合液，料槽内盛放染液，当驱动织物的辊转动时，辊周围的染液得以循环，但料槽边角处的染液处于静态，染液中溶剂挥发，粘度增大；同时，织物在料槽中滞留时间过长也很容易产生流挂现象，影响染色质量。
技术实现要素：
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于服装面料冷染的染液槽。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于服装面料冷染的染液槽，包括染液槽，所述染液槽内设置有染液、导布辊，所述染液槽的下方设置有冷却槽，所述染液槽上设置有进料口、排料口、溢流口和液面传感装置，所述染液槽内设置有过滤板，所述溢流口与所述染液槽之间设置有回流装置，且进料口位于溢流口的上方，所述染液槽的底部为弧形腔体。
根据本发明的另外一个实施例，用于冷染的料槽进一步包括所述染液槽内设置有活动插板。
根据本发明的另外一个实施例，用于冷染的料槽进一步包括所述冷却槽为半圆筒形。
本发明的有益效果是：体积缩小，与导布辊之间的间隙缩小，重量轻，易于装卸，加装溢流口与进料、排料口，让染液流动起来，避免死角，使用方便，保证了产品色泽的持续稳定性，提高了产品品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、染液槽，2、染液，3、导布辊，4、冷却槽，5、进料口，6、排料口，7、溢流口，8、活动插板，9、放布辊，10、出布辊，11、轧辊。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于服装面料冷染的染液槽，包括染液槽1，所述染液槽1内设置有染液2、导布辊3，所述染液槽1的下方设置有冷却槽4，所述染液槽4上设置有进料口5、排料口6、溢流口7，且进料口5位于溢流口7的上方，所述染液槽1的底部为梯形的腔体，体积缩小，与导布辊3之间的间隙缩小，可以使导布辊3上的布涂满染液，
进一步，所述染液槽1内设置有活动插板8，便于清洗染液2堆积的沉淀，防止溢料。
更进一步，所述冷却槽4为半圆筒形，与染液槽1的形状相配合。
本发明的工作原理如下：
放布辊9上需冷染的织物沿着导布辊3运送到染液槽1内，经导布辊3对织物进行染液，由于染液槽1上设置有溢流口、进料口、排料口，让染液2流动起来，避免死角，达到了循环利用，减少沉淀的效果，在导布辊3的引导下，经过出布辊10，进入到一对轧辊11之中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。