一种织物面料除污装置及其操作方法与流程

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种自动除污装置，特别是一种织物面料除污装置及其操作方法。

背景技术：

纺织品在使用过程中，对纺织品的颜色、手感、外观和气味等性能产生不良影响的任何外来物质，可以统称为污物，一般污物可分为四大类。

(1)颗粒状污物：铁锈、泥土、烟煤分子和灰尘等；

(2)液状油性污物：人体皮肤的分泌物、油脂等；

(3)水性污物：果汁、咖啡、酱油和血液等；

(4)微生物污物：黄变、霉菌等。

然而，人们在使用纺织品过程中总是避免不了被沾污，被沾污的纺织品有直接接触、转移、静电和微生物繁殖沾污等四种。直接接触沾染水性状污物和颗粒状污物其沾污程度主要取决于污物与纤维分子间粘附力，粘附力的大小受到两者接触面积和纺织品纤维间分子力大小影响。液状油性污物接触纺织品，润湿纺织品表面，并扩散进入纤维内部，然而通过毛细管效应也能渗入纤维内部，不同纤维污物存在的地方不同，如合成纤维存在于纱线和纤维表面以及纤维空隙处、棉纺织面料主要存在于胞腔内。当纺织品沾污后，一般通过加入洗涤剂水洗和干洗等手段进行去除污物。然而，纺织品上被沾污的笔迹，以上述方法的水洗和干洗是很难去除的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用重力压制与摩擦擦拭相配合，并利用利萨如图形做摩擦轨迹，实现高效、强度清洁而不损伤面料的织物面料除污装置及其操作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种织物面料除污装置，包括单臂支座，所述单臂支座的顶端铰接有单臂体，所述单臂体的前端上设置加压组件，所述加压组件的下方正对设置运动擦拭组件；所述加压组件包括升降滑动筒，所述单臂体的前端上沿竖向开设安装通槽，所述安装通槽内铰接有竖直滑套，所述安装通槽的宽度大于所述竖直滑套的直径，所述升降滑动筒穿入所述竖直滑套中形成滑动连接，所述升降滑动筒的上端为封闭端，所述封闭端通过第一可拆结构连接砝码，所述升降滑动筒的下端具有筒口，所述升降滑动筒由筒口穿入压盘轴，所述升降滑动筒与压盘轴之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵靠在封闭端的内壁上，所述压缩弹簧的底端抵靠在所述压盘轴的顶端上，所述压盘轴的底端通过第二可拆结构连接压盘；所述运动擦拭组件包括运动圆盘，所述运动圆盘的上部具有锥形台，所述锥形台的小径台面朝上，所述锥形台的外周套接紧固夹具，所述升降滑动筒与压盘轴套接后形成的长度大于所述单臂体与运动圆盘之间的距离。

本织物面料除污装置，由于单臂体通过铰接形成活动状态，由此其可绕铰接点摆动，进而形成非水平状态，其上设置的竖直滑套、升降滑动筒、压盘轴及压盘在压制面料时需要保持竖直状态，以保障面料的水平均匀压力，利用安装通槽的宽度大于竖直滑套的直径，使得竖直滑套可在安装通槽内具有左右摆动的空隙，使其能够在限定范围内自由摆动，以保持竖直状态。升降滑动筒通过砝码对压盘轴进行重力下压作用，利用压缩弹簧对该下压作用力进行弹性缓冲，即首先由砝码的重量压在压缩弹簧上，再由压缩弹簧将该重量压力传递至压盘，以实现对织物面料的弹性压制，避免因硬性压制在高频运动擦拭中对织物面料造成磨损。设计升降滑动筒与压盘轴套接后形成的长度大于单臂体与运动圆盘之间的距离，使得顶部的砝码与单臂体之间具有悬空距离，由此避免砝码与单臂体相接触，导致砝码的重量压在单臂体上，丧失砝码对压盘的压力作用。

在上述的织物面料除污装置中，所述升降滑动筒的筒腔上部设置弹簧安装腔，所述弹簧安装腔的底部设置台阶面，所述压缩弹簧放置于弹簧安装腔内，所述压盘轴的顶部设置环形凸台，所述环形凸台与所述台阶面形成接触性卡接，所述压缩弹簧的底端抵靠在所述环形凸台的顶面上。

环形凸台与所述台阶面的卡接设置形成限位结构，一则避免压盘轴脱离出升降滑动筒；二则对压盘轴的伸缩范围进行限制，即压盘轴只能由台阶面向上压制压缩弹簧并上移。当下方的压盘受到过大压力时，可利用压缩弹簧的弹性实现微量上移调整，以减少压盘所承受的压力。

在上述的织物面料除污装置中，所述单臂支座的顶部设置安装凹腔，所述安装凹腔的侧壁上开通铰接孔，所述铰接孔内穿设铰接轴，所述铰接轴与铰接孔形成转动连接，所述单臂体套接在所述铰接轴上。

在上述的织物面料除污装置中，所述安装通槽的前侧壁与后侧壁上对称固设铰接销，所述铰接销的末端穿入所述竖直滑套的周壁内，所述铰接销与竖直滑套周壁之间设置转动轴承，所述转动轴承嵌入所述竖直滑套的周壁内，所述铰接销的末端穿入所述转动轴承的内周。利用铰接销实现对竖直滑套的承托定位，还提供了转动中心点，利用轴承实现竖直滑套的自由摆动。

在上述的织物面料除污装置中，所述第一可拆结构包括升降滑动筒封闭端的外周设置外螺纹，所述砝码上开设中孔，所述中孔的内壁上设置内螺纹，所述封闭端与砝码通过螺纹配合连接；所述第二可拆结构包括压盘轴底端的外周设置外螺纹，所述压盘上开设中孔，所述中孔的内壁上设置内螺纹，所述压盘轴与压盘通过螺纹配合连接。

在上述的织物面料除污装置中，所述第一可拆结构包括升降滑动筒封闭端上设置弹性卡爪，所述砝码上开设中孔，所述中孔的内壁上开设卡槽，所述卡爪与卡槽形成卡接；所述第二可拆结构包括压盘轴底端上设置弹性卡爪，所述压盘上开设中孔，所述中孔的内壁上开设卡槽，所述卡爪与卡槽形成卡接。

在上述的织物面料除污装置中，所述紧固夹具为橡胶套圈。橡胶套圈具有适量弹性，由此可将擦拭布适当的夹持固定在运动圆盘上。

本除污装置的操作方法，包括以下操作步骤：

1)、根据面料上污迹面积的大小，选择相适应直径尺寸的压盘进行安装，根据面料上污迹的渗入程度或清除难度，选择相应质量的砝码进行安装；

2)、将浸有水的纯棉擦拭布铺设在运动圆盘锥形台的小径台面上，而后由上向下套接紧固夹具以使纯棉擦拭布被夹紧固定，利用线绳将待处理的面料绑缚在压盘上，使面料上的污迹处贴附于底盘底面上并污迹面朝下；

3)、开启运动圆盘的旋转转换开关，使运动圆盘按照利萨如图形形成持续的运动轨迹，因顶部砝码重量的作用力，使得底部压盘接触到运动圆盘，即使待处理面料与纯棉擦拭布相接触，利用运动圆盘的利萨如轨迹动作，使纯棉擦拭布对面料上污迹进行往复、持续的清除擦拭；

4)、在清除擦拭运作中，单臂体因活动连接发生摆动导致非水平状态，单臂体上设置的竖直滑套、升降滑动筒、压盘轴及压盘在重力作用下，做出相应摆动调整，仍保持整体的竖直状态，使压盘底面水平，与运动圆盘顶面形成良好的贴合接触，确保面料的水平均匀压力与全面接触，保障摩擦擦拭的作用效果；

5)、完成面料上污迹的清除擦拭后，关闭运动圆盘的旋转转换开关，取下压盘上绑缚的面料，经过一定次数的清除擦拭操作，可对纯棉擦拭布进行更换。

在上述的操作方法中，所述利萨如图形具有25mm×25mm～60mm×60mm的轨迹运动，当织物面料上污迹大于60mm×60mm时，须进行分次运动擦拭操作；所述压盘的直径规格为20mm～100mm。

在上述的操作方法中，所述纯棉擦拭布因浸入水形成的湿度为30％～70％。

与现有技术相比，本织物面料除污装置及其操作方法采用机械自动操作结构，加快了工作效率，减省了人力，降低了清洁成本，提高了清洁效果；利用重力压制与摩擦擦拭相配合，其中重力压制一则采用自动竖直结构，以确保面料的摩擦受力均匀且全面，二则采用弹性压制力，提供弹性缓冲，避免面料硬性摩擦造成损伤；利用利萨如图形做摩擦轨迹，实现高效、强度清洁，从而有效清除常规操作难以清洁的污渍。

附图说明

图1是本织物面料除污装置的整体结构图。

图2是本织物面料除污装置的局部内部结构图。

图中，1、紧固夹具；2、运动圆盘；3、压盘；4、压盘轴；4a、环形凸台；5、升降滑动筒；6、砝码；7、单臂体；8、铰接轴；9、单臂支座；10、竖直滑套；11、铰接销；12、压缩弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本织物面料除污装置，包括单臂支座9，单臂支座9的顶端铰接有单臂体7，单臂体7的前端上设置加压组件，加压组件的下方正对设置运动擦拭组件；加压组件包括升降滑动筒5，单臂体7的前端上沿竖向开设安装通槽，安装通槽内铰接有竖直滑套10，安装通槽的宽度大于竖直滑套10的直径，升降滑动筒5穿入竖直滑套10中形成滑动连接，升降滑动筒5的上端为封闭端，封闭端通过第一可拆结构连接砝码6，升降滑动筒5的下端具有筒口，升降滑动筒5由筒口穿入压盘轴4，升降滑动筒5与压盘轴4之间设置压缩弹簧12，压缩弹簧12的顶端抵靠在封闭端的内壁上，压缩弹簧12的底端抵靠在压盘轴4的顶端上，压盘轴4的底端通过第二可拆结构连接压盘3；运动擦拭组件包括运动圆盘2，运动圆盘2的上部具有锥形台，锥形台的小径台面朝上，锥形台的外周套接紧固夹具1，升降滑动筒5与压盘轴4套接后形成的长度大于单臂体7与运动圆盘2之间的距离。

本织物面料除污装置，由于单臂体7通过铰接形成活动状态，由此其可绕铰接点摆动，进而形成非水平状态，其上设置的竖直滑套10、升降滑动筒5、压盘轴4及压盘3在压制面料时需要保持竖直状态，以保障面料的水平均匀压力，利用安装通槽的宽度大于竖直滑套10的直径，使得竖直滑套10可在安装通槽内具有左右摆动的空隙，使其能够在限定范围内自由摆动，以保持竖直状态。升降滑动筒5通过砝码6对压盘轴4进行重力下压作用，利用压缩弹簧12对该下压作用力进行弹性缓冲，即首先由砝码6的重量压在压缩弹簧12上，再由压缩弹簧12将该重量压力传递至压盘3，以实现对织物面料的弹性压制，避免因硬性压制在高频运动擦拭中对织物面料造成磨损。设计升降滑动筒5与压盘轴4套接后形成的长度大于单臂体7与运动圆盘2之间的距离，使得顶部的砝码6与单臂体7之间具有悬空距离，由此避免砝码6与单臂体7相接触，导致砝码6的重量压在单臂体7上，丧失砝码6对压盘3的压力作用。

升降滑动筒5的筒腔上部设置弹簧安装腔，弹簧安装腔的底部设置台阶面，压缩弹簧12放置于弹簧安装腔内，压盘轴4的顶部设置环形凸台4a，环形凸台4a与台阶面形成接触性卡接，压缩弹簧12的底端抵靠在环形凸台4a的顶面上。

环形凸台4a与台阶面的卡接设置形成限位结构，一则避免压盘轴4脱离出升降滑动筒5；二则对压盘轴4的伸缩范围进行限制，即压盘轴4只能由台阶面向上压制压缩弹簧12并上移。当下方的压盘3受到过大压力时，可利用压缩弹簧12的弹性实现微量上移调整，以减少压盘3所承受的压力。

单臂支座9的顶部设置安装凹腔，安装凹腔的侧壁上开通铰接孔，铰接孔内穿设铰接轴8，铰接轴8与铰接孔形成转动连接，单臂体7套接在铰接轴8上。

安装通槽的前侧壁与后侧壁上对称固设铰接销11，铰接销11的末端穿入竖直滑套10的周壁内，铰接销11与竖直滑套10周壁之间设置转动轴承，转动轴承嵌入竖直滑套10的周壁内，铰接销11的末端穿入转动轴承的内周。利用铰接销11实现对竖直滑套10的承托定位，还提供了转动中心点，利用轴承实现竖直滑套10的自由摆动。

第一可拆结构与第二可拆结构具有两种具体实施方案，一种是：第一可拆结构包括升降滑动筒5封闭端的外周设置外螺纹，砝码6上开设中孔，中孔的内壁上设置内螺纹，封闭端与砝码6通过螺纹配合连接；第二可拆结构包括压盘轴4底端的外周设置外螺纹，压盘3上开设中孔，中孔的内壁上设置内螺纹，压盘轴4与压盘3通过螺纹配合连接。

另一种是：第一可拆结构包括升降滑动筒5封闭端上设置弹性卡爪，砝码6上开设中孔，中孔的内壁上开设卡槽，卡爪与卡槽形成卡接；第二可拆结构包括压盘轴4底端上设置弹性卡爪，压盘3上开设中孔，中孔的内壁上开设卡槽，卡爪与卡槽形成卡接。

紧固夹具1为橡胶套圈。橡胶套圈具有适量弹性，由此可将擦拭布适当的夹持固定在运动圆盘2上。

本除污装置的操作方法，包括以下操作步骤：

1)、根据面料上污迹面积的大小，选择相适应直径尺寸的压盘3进行安装，根据面料上污迹的渗入程度或清除难度，选择相应质量的砝码6进行安装；

2)、将浸有水的纯棉擦拭布铺设在运动圆盘2锥形台的小径台面上，而后由上向下套接紧固夹具1以使纯棉擦拭布被夹紧固定，利用线绳将待处理的面料绑缚在压盘3上，使面料上的污迹处贴附于底盘底面上并污迹面朝下；

3)、开启运动圆盘2的旋转转换开关，使运动圆盘2按照利萨如图形形成持续的运动轨迹，因顶部砝码6重量的作用力，使得底部压盘3接触到运动圆盘2，即使待处理面料与纯棉擦拭布相接触，利用运动圆盘2的利萨如轨迹动作，使纯棉擦拭布对面料上污迹进行往复、持续的清除擦拭；

4)、在清除擦拭运作中，单臂体7因活动连接发生摆动导致非水平状态，单臂体7上设置的竖直滑套10、升降滑动筒5、压盘轴4及压盘3在重力作用下，做出相应摆动调整，仍保持整体的竖直状态，使压盘3底面水平，与运动圆盘2顶面形成良好的贴合接触，确保面料的水平均匀压力与全面接触，保障摩擦擦拭的作用效果；

5)、完成面料上污迹的清除擦拭后，关闭运动圆盘2的旋转转换开关，取下压盘3上绑缚的面料，经过一定次数的清除擦拭操作，可对纯棉擦拭布进行更换。

利萨如图形具有25mm×25mm～60mm×60mm的轨迹运动，当织物面料上污迹大于60mm×60mm时，须进行分次运动擦拭操作；压盘3的直径规格为20mm～100mm。

纯棉擦拭布因浸入水形成的湿度为30％～70％。

本织物面料除污装置及其操作方法采用机械自动操作结构，加快了工作效率，减省了人力，降低了清洁成本，提高了清洁效果；利用重力压制与摩擦擦拭相配合，其中重力压制一则采用自动竖直结构，以确保面料的摩擦受力均匀且全面，二则采用弹性压制力，提供弹性缓冲，避免面料硬性摩擦造成损伤；利用利萨如图形做摩擦轨迹，实现高效、强度清洁，从而有效清除常规操作难以清洁的污渍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了紧固夹具1；运动圆盘2；压盘3；压盘轴4；环形凸台4a；升降滑动筒5；砝码6；单臂体7；铰接轴8；单臂支座9；竖直滑套10；铰接销11；压缩弹簧12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。