侧面抽风式吸线头机的制作方法

本发明涉及衣物清理机械领域，具体地讲是一种侧面抽风式吸线头机。

背景技术：

在衣物的生产缝纫过程中，往往会有较多的线头、粉尘、细屑粘滞在衣物上，影响衣物的产品质量，需要工人手工收拣，除去衣物上的线头，以保

证出厂的美观与整洁，提高衣物品质。然而人工收拣需要耗费工人大量的时间和精力，且人工收拣过程速度与效率低下，需要多个工人同时工作才能满足正常车间衣物生产的速度，所耗人工成本、时间成本以及经济成本较高，工人的劳动强度大。

申请号为201510420473.1的专利申请提供的自动吸线头机，设有吸线装置与传输装置，该吸线装置中采用离心风机产生负压在吸线区内产生抽气气流对衣物表面的线头进行祛除。该离心风机的通风口与吸线内胆位于吸线区底部，会妨碍长款衣物通过，仅允许长度较短的衣物进入吸线区进行祛除线头、粉尘等。同时由于衣物材质柔软，在实际应用中，底部抽吸往往导致衣物表面受压而贴合，导致衣物内部的线头、粉尘无法清除。并且该离心风机穿设在吸线内胆上，在安装或维修离线离心风机出现故障时需要在滑动门上进行组装、拆卸，其维修、安装十分不便。另外，结合该申请的附图可见，该机器的出风口设于吸线装置侧面，在抽气过程中会排放出较大的风，影响附近其他工人的正常作业，在冬季时易使附近工人生病。

基于此，发明人对此进行研究改进，专门提出一种侧面抽风式吸线头机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用侧面抽风的吸线头机，用于对缝纫完毕的衣物进行线头清理，可将衣物完全打开对其内部也进行清理，改善现有技术中从衣物底部抽风所造成线头清理不净的情况。

为了实现上述目的，本发明采用的解决方案是：一种侧面抽风式吸线头机，包括并排设置并连通的吸线区和抽吸装置，吸线区所在侧为前端，其特征在于：所述抽吸装置具有外壳，在外壳内部的前下方设有封闭内壳，内壳前壳壁与外壳前壳壁贴壁设置，内壳的后壳壁、上壳壁与外壳壳壁之间存在一定间隙形成通风管道，外壳前壳壁上开设有通风口，通风口与吸线区、通风管道相连通，内壳后壳壁底端开设有抽吸口与通风管道贯通；内壳内部设有离心风机，离心风机的抽气口正对抽吸口，离心风机的排风口直接或通过管道朝向内壳的侧壳壁或上壳壁；所述抽吸口与离心风机之间设有线头收纳内胆；所述内壳底部设有出风口与外界相通。

作为优选，所述线头收纳内胆的底部连接有可抽拉抽屉，可抽拉抽屉正对的外壳上设有活动门。

作为优选，所述通风口上设有用于调整衣物高度的衣物限位杆，所述衣物限位杆为一设有若干开孔的竖杆，所述衣物限位杆竖直安设于通风口一侧边上。

作为优选，所述通风管道内、通风口上或抽吸口上用于堵塞通风管道的挡风板，该挡风板采用气缸驱动。

作为优选，所述吸线区为一四周设有隔板的非密闭腔体，其两侧隔板可滑动设于底座上。

作为优选，所述吸线区的底座或侧壁侧面、侧壁顶部设有用于检测衣物存在的感应装置，所述感应装置为机械结构或电子器件。

本发明的有益效果如下：一、倒设的离心风机将通风口从底座底部转移至外壳侧面，提高了通风口的高度，从而实现侧面抽风。侧面抽风能使位于吸线区内的衣物侧面受风打开，从而将衣物内、外的线头、保护全面清理干净，提高吸线头机清理线头、粉尘的效果。并且侧面抽风方式可应用于非密闭腔体中，改善了传统底部抽风方式需要密闭腔体的缺陷，并能简化吸线头机的结构，降低生产成本、提高经济效益。

二、本发明令离心风机抽吸口背对吸线区，在底座底部设置出风口出风，用底部出风方式替代传统背面出风方式。底部出风方式中，从离心风机排风口正面排出的气流需经过内壳前壳壁反弹后再向下通过底座底部的出风口排出并向四周散开，在该排出过程中，气流的风力与风速被减缓，最后从底部仅排出较为微弱的气流，对于周边环境、工人的影响微乎其微。底部出风方式既使工人免于直面强力气流的侵扰，又减缓了强力气流降低了排出气流的影响力，保证工人身体健康、正常作业。

三、本发明将现有技术中设于吸线区内的吸线内胆和抽吸口分别转移至内壳内和外壳侧壁上，空出了吸线区底部的空间，使吸线区能够容纳长度更长的衣物，并且避免长度较长的衣物与底部抽吸口距离过近而被“拉下”的情况发生，保证吸线头机运行稳定、安全、可靠。

本发明所提供的侧面抽吸线头机的另一优点在于通过采用通风通道以及可抽拉抽屉使得清理出的线头便于打扫、收拾。在实际应用中，即使部分线头无法被吸入到通风通道中而直接掉落在吸线区，由于离心风机设于内壳内，能够有效避免传统方式中线头堵塞离心风机的抽气口的情况发生。本发明十分适用于制衣企业清理使用，其清理方便、便于使用。

附图说明

图1为本发明具体实施例整体示意图。

图2为本发明具体实施例内部剖视图。

图3为本发明具体实施例半剖立体视图。

图中所示：吸线区1、滑动门1a、外壳2、内壳体3、通风管道4、抽吸口5、线头收纳内胆6、抽屉7、底座8、离心风机9、通风口10、衣物限位杆11、挡风板12、出风口13。

具体实施例

如图1所示，本实施例包括设于底座8前部的吸线区1、设于底座8后部的抽吸装置，吸线区1与抽吸装置并排设置，吸线区1所在一侧为本实施例所提供的吸线头机的机头，即为前端。抽吸装置设有外壳2，外壳2内设有一横向的水平壳壁和与水平壳壁相连的竖直壳壁，水平壳壁、竖直壳壁与外壳2的前壳壁、底部的底壳壁形成内壳3。内壳3的上壳壁、后壳壁与外壳2的上壳壁、后壳壁有一定距离并形成通风管道4。在外壳2与内壳3之间的外壳2前壳壁上开设有通风口10用于将吸线区1与通风管道4贯通。在内壳3后壳壁的底部上开设有抽吸口5与通风管道4底端连通，内壳3内的抽吸口5的处设有线头收纳内胆6和离心风机9。线头收纳内胆6位于抽吸口5与离心风机9之间，线头收纳内胆6与离心风机9、抽吸口5闭合连接。线头收纳内胆6的底部连接有可抽拉抽屉7。线头收纳内胆6的表面开设有若干细孔或为网罩。在内壳底部的底座8上开设有出风口13用于离心风机9的排风口排出气体。离心风机9的排风口直接正对内壳的前壳壁设置。从离心风机9排风口排出的气流先经过前壳壁阻挡被减弱风力后再通过出风口13从吸线头机的底部向外部四周散开。最终从吸线头机底部排出的风力十分微弱，不会影响到附近正在作业的工人，从而避免对工人的身体造成影响，保证工人身体健康。

吸线区1为一四周设有隔板的非密闭腔体，其顶部设有开口以便于衣物放入，其前侧隔板固定在底座8上，其两侧隔板可滑动设于底座8上形成滑动门1a，滑动门1a采用气缸驱动。吸线区1的前后两侧的侧壁上设有用于检测衣物存在的感应装置，该感应装置与一控制器连接，该控制器的输出端还与气缸、离心风机9连接并控制气缸、离心风机9动作。当需要清理的衣物进入吸线区1后，感应装置检测到有衣物进入产生信号给控制器，控制器根据该信号驱动气缸关闭两侧隔板，再控制离心风机9进行抽吸。结合图2所示，抽吸口5、通风管道4与通风口10三者贯通，在离心风机9工作时，抽吸口5、通风管道4内产生负压从通风口10吸入气体产生侧面的气流将吸线区1内的衣物完全打开并进行清理，线头、粉尘等杂物在风力作用下一同被吸入通风管道4内并进入到线头收纳内胆6中，最后沉降在线头收纳内胆6底部的抽屉7中。工作人员可直接将活动门打开抽出抽屉7倾倒垃圾。清理动作完毕后，控制器控制离心风机9停止工作、吸线区1隔板打开令衣物离开。为便于控制进入吸线区1内的衣物高度，在通风口10上还设有衣物限位杆11，在吸线区1内的衣物下放时，可根据不同的衣物高度调整挡衣杆的高度从而使衣物与通风口10的位置相对应，以便于衣物完全打开。

在清理过程中，衣物平面面对通风口10，在离心风机9工作时，通风口10内产生负压，衣物的正面或背面收到横向的吸引力被横向向通风口10处拉开，从而完全打开衣物，同时，在负压作用下整个吸线区1内的空气向通风口10流动产生风力将附着于衣物表面的线头、粉尘清理干净。由于线头、粉尘重量轻，因此大部分线头与粉尘跟随空气流向进入通风管道4内，并最终通过通风管道4进入到线头收纳但中。本实施例采用侧面抽风方式代替传统底部抽风方式，既能够使衣物完全打开清理线头，还精简了吸线区1的结构，增加了吸线区1的衣物容置空间，即使在吸线区1完全打开的情况下也能正常使用且效果良好。

由于在吸线完成后，虽然风机停止了，但是由于气流存在惯性，吸线区1中仍然存在较大的吸力，因此清理完成后的衣物不容易被拉出。为此本实施例在内壳后壳壁与外壳2的后壳壁之间设置了挡风板12，挡风板12水平设置在该段竖直的通风管道4中，通过横向遮盖通风口10的大小来实现通风口10的打开或关闭。挡风板12采用气缸进行驱动运动，气缸与挡风板12均为水平设置，二者之间固定连接，当气缸直线运动时带动挡风板12前后移动。当挡风板12阻隔通风口10后，通风管道4内的气流移动被阻挡，不再产生吸力，此时衣物便容易被移出。

本发明采用侧面抽风方式对衣物进行线头清理，有效提高了衣物内部的线头、粉尘的清理效果和清理速度，并且，对吸线区1、排风口均做了改进，增加了吸线区1的纵向空间，使其能够容纳更长的衣物；将排风口内置，减弱其排出的风力和风速，避免风力对工人及正常作业造成以影响。上述有益效果仅通过改变抽风位置实现，其结构简单、构思巧妙。