本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种纬编麂皮绒的生产方法。
背景技术：
麂皮绒织物的表面密实纤细而且柔软厚实，具有良好的保暖性、吸湿性和滑糯的触感，是沙发套、服装以及人造革的首选材料。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。采用针织工艺形成的麂皮绒除了具有上述优点外，还具有优良的弹性和延伸性，目前以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，在2-3梳高速机上完成织造，之后经过染色、定型等工艺加工而成。也有少许纬编双面麂皮绒，大多数是海岛丝作为原料，采用双罗纹组织的编织工艺得到，采用该方式生产的纬编双面麂皮绒织物缺乏骨架感和挺括感，限制了该面料在时装、西装等方面应用。海岛丝是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。海岛丝具有以下优点：a、高覆盖性：随着纤维纤度的降低，直径变细，单位重量纤维的表面积增加。随着表面积的增加，纤维的覆盖能力增加，吸湿性能大大改善；b、手感柔软、穿着舒适：由于纤维超细，纤维更加柔软，制成织物，可产生毛细管的芯吸作用，使织物吸附更多水分，并可将这些水分移至织物表面，使其蒸发，增加了穿着的舒适感；c、织物光泽柔和：超细纤维的直径越小，纤维的曲率半径越小，其表面反射的散射光占的比例越大，使织物表面的色调比较柔和。但是目前常规方式生产的麂皮绒弹性较差，严重影响面料的性能，在使用时限制性较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种纬编麂皮绒的生产方法，其产品不但具有高覆盖性、手感柔软、光泽柔和，而且弹性好，大大提高了面料性能好，而且生产工艺简单，生产效率高，成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纬编麂皮绒的生产方法，它包括以下步骤：
步骤（1）：织造，将20～26%的T400高弹丝和74～80%的海岛丝进行纬编织造成织物，高弹丝具有良好的弹性，和海岛丝结合进行织造，形成的面料不但具有高覆盖性、手感柔软、光泽柔和，而且弹性好；
步骤（2）：水洗，将织物放入50～55℃的水中进行水洗，对织物的水洗效果好；
步骤（3）：开纤，将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:15～20，温度为90～92℃，开纤效果好，岛组分损伤少，有利于后续染色加工；
步骤（4）：烧毛，将织物迅速通过火焰，烧去坯布表面茸毛，烧毛的火焰温度为900～1000℃，织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响，烧毛后的织物有利于织物染色；
步骤（5）：染色，将织物和染料投入染色机内，浴比为1:10～12；
步骤（6）：烘干，将染色后的织物进行烘干，烘干温度为150～170℃；
步骤（7）：磨毛，采用磨毛机将坯布纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新；
步骤（8）：烘干定型，将磨毛后的织物进行烘干定型，温度为220～240℃，烘干定型效果好。
进一步地，步骤（1）中，所述海岛丝为90dtex/36F海岛丝，手感柔软，耐久性好。
进一步地，步骤（3）中，所述烧碱的浓度为2～6g/L，有利于海岛丝的彻底开纤。
进一步地，步骤（5）中，所述染料包括染色剂、双氧水、精炼剂、螯合剂、碱性染色助剂，染色牢度高，提高织物的质量。
进一步地，步骤（7）中，所述磨毛机采用砂皮辊筒、碳素辊筒或陶瓷辊筒将坯布纱线中的微纤磨出来，磨毛效果好，提高了织物的效果。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：将20～26%的T400高弹丝和74～80%的海岛丝进行纬编织造成织物，高弹丝具有良好的弹性，和海岛丝结合进行织造，形成的面料不但具有高覆盖性、手感柔软、光泽柔和，而且弹性好。将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:15～20，温度为90～92℃，开纤效果好，岛组分损伤少，有利于后续染色加工。海岛丝为90dtex/36F海岛丝，手感柔软，耐久性好。烧碱的浓度为2～6g/L，有利于海岛丝的彻底开纤。磨毛机采用砂皮辊筒、碳素辊筒或陶瓷辊筒将坯布纱线中的微纤磨出来，磨毛效果好，提高了织物的效果。本发明生产的产品不但具有高覆盖性、手感柔软、光泽柔和，而且弹性好，大大提高了面料性能好，而且生产工艺简单，生产效率高，成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一：
一种纬编麂皮绒的生产方法，它包括以下步骤：
步骤（1）：织造，将20%的T400高弹丝和80%的海岛丝进行纬编织造成织物，海岛丝为90dtex/36F海岛丝；
步骤（2）：水洗，将织物放入50℃的水中进行水洗；
步骤（3）：开纤，将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:15，温度为90℃，烧碱的浓度为2g/L；
步骤（4）：烧毛，将织物迅速通过火焰，烧去坯布表面茸毛，烧毛的火焰温度为900℃；
步骤（5）：染色，将织物和染料投入染色机内，浴比为1:10，染料包括染色剂、双氧水、精炼剂、螯合剂、碱性染色助剂；
步骤（6）：烘干，将染色后的织物进行烘干，烘干温度为150℃；
步骤（7）：磨毛，采用磨毛机将坯布纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，磨毛机采用砂皮辊筒、碳素辊筒或陶瓷辊筒将坯布纱线中的微纤磨出来；
步骤（8）：烘干定型，将磨毛后的织物进行烘干定型，温度为220℃。
实施例二：
一种纬编麂皮绒的生产方法，它包括以下步骤：
步骤（1）：织造，将26%的T400高弹丝和74%的海岛丝进行纬编织造成织物，海岛丝为90dtex/36F海岛丝；
步骤（2）：水洗，将织物放入55℃的水中进行水洗；
步骤（3）：开纤，将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:20，温度为92℃，烧碱的浓度为6g/L；
步骤（4）：烧毛，将织物迅速通过火焰，烧去坯布表面茸毛，烧毛的火焰温度为1000℃；
步骤（5）：染色，将织物和染料投入染色机内，浴比为1:12，染料包括染色剂、双氧水、精炼剂、螯合剂、碱性染色助剂；
步骤（6）：烘干，将染色后的织物进行烘干，烘干温度为170℃；
步骤（7）：磨毛，采用磨毛机将坯布纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，磨毛机采用砂皮辊筒、碳素辊筒或陶瓷辊筒将坯布纱线中的微纤磨出来；
步骤（8）：烘干定型，将磨毛后的织物进行烘干定型，温度为240℃。
实施例三：
一种纬编麂皮绒的生产方法，它包括以下步骤：
步骤（1）：织造，将24%的T400高弹丝和76%的海岛丝进行纬编织造成织物，海岛丝为90dtex/36F海岛丝；
步骤（2）：水洗，将织物放入52℃的水中进行水洗；
步骤（3）：开纤，将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:18，温度为92℃，烧碱的浓度为4.2g/L；
步骤（4）：烧毛，将织物迅速通过火焰，烧去坯布表面茸毛，烧毛的火焰温度为920℃；
步骤（5）：染色，将织物和染料投入染色机内，浴比为1:11，染料包括染色剂、双氧水、精炼剂、螯合剂、碱性染色助剂；
步骤（6）：烘干，将染色后的织物进行烘干，烘干温度为160℃；
步骤（7）：磨毛，采用磨毛机将坯布纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，磨毛机采用砂皮辊筒、碳素辊筒或陶瓷辊筒将坯布纱线中的微纤磨出来；
步骤（8）：烘干定型，将磨毛后的织物进行烘干定型，温度为230℃。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。