透气纤维布及其制备方法与流程

文档序号:15237597发布日期:2018-08-24 07:15阅读:221来源:国知局

本发明涉及纺织布料领域,尤其是涉及透气纤维布及其制备方法。



背景技术:

随着物质生活水平的不断提高,人们的追求也在不断发生变化,吃饱穿暖等基本需求慢慢成为了过去,健康、舒适等变成了现在的标准。人们对服饰布料的品质提出了更高的要求,时尚、健康、舒适休闲的服饰越来越受消费者的青睐,服饰布料正向高档化、多样化、功能化方向发展。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种透气纤维布的制备方法,制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、阻燃性能佳。

本发明的另一目的在于提供上述方法制备的透气纤维布。

本发明针对背景技术中提到的问题,采取的技术方案为:一种透气纤维布的制备方法,包括以下步骤:

珍珠纤维的制备:取聚六亚甲基双胍盐酸盐、纳米珍珠粉以及聚酯切片混合,接着将熔体在263-275℃下从喷丝头的喷丝孔压出,在水中冷却凝固成丝,得珍珠纤维;制备的纤维具有纳米珍珠所含有的多种氨基酸,具有珍珠养颜护肤功效,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,同时又具有抗紫外线的功效;

聚酯纤维的制备:将聚酯切片进行熔融纺丝,得到聚酯纤维,其中,纺丝温度为280-290℃,纺丝速度为900-1200m/min,拉伸温度为65-75℃,预拉伸倍率为1.04-1.08,一道拉伸倍率为2.8-3.2,二道拉伸倍率为1.05-1.15;该条件下切片的粘度适当,可纺性良好,所形成的熔体能够形成均匀的熔体细流,且所得的熔体细流在流出喷丝小孔时胀大比小,不易破裂;

布料的制备:取32-40份珍珠纤维和27-30份聚酯纤维,经向为珍珠纤维,纬向为聚酯纤维,通过成条、纺纱以及织布形成布料。制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、导湿作用强、水分子的蒸发速率快。

作为优选,聚六亚甲基双胍盐酸盐、纳米珍珠粉以及聚酯切片的质量比为2-5:7-12:80。该比例下,能够有效防止珍珠中的氨基酸在聚酯纺丝的高温下的分解,使纤维中保留了氨基酸,同时避免了因氨基酸降解而引起的熔体粘度变化和相容的不均匀。

与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明所公开的制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、导湿作用强、水分子的蒸发速率快;制备的纤维具有纳米珍珠所含有的多种氨基酸,具有珍珠养颜护肤功效,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,同时又具有抗紫外线的功效。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明:

实施例1:一种透气纤维布的制备方法:

1)珍珠纤维的制备:取聚六亚甲基双胍盐酸盐、纳米珍珠粉以及聚酯切片按质量比2:7:80混合,接着将熔体在263℃下从喷丝头的喷丝孔压出,在水中冷却凝固成丝,得珍珠纤维;制备的纤维具有纳米珍珠所含有的多种氨基酸,具有珍珠养颜护肤功效,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,同时又具有抗紫外线的功效;

2)聚酯纤维的制备:将聚酯切片进行熔融纺丝,得到聚酯纤维,其中,纺丝温度为280℃,纺丝速度为900m/min,拉伸温度为65℃,预拉伸倍率为1.04,一道拉伸倍率为2.8,二道拉伸倍率为1.05;该条件下切片的粘度适当,可纺性良好,所形成的熔体能够形成均匀的熔体细流,且所得的熔体细流在流出喷丝小孔时胀大比小,不易破裂;

3)布料的制备:取32份珍珠纤维和27份聚酯纤维,经向为珍珠纤维,纬向为聚酯纤维,通过成条、纺纱以及织布形成布料。制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、导湿作用强、水分子的蒸发速率快。

实施例2:一种透气纤维布的制备方法:

1)珍珠纤维的制备:取聚六亚甲基双胍盐酸盐、纳米珍珠粉以及聚酯切片按质量比5:12:80混合,接着将熔体在275℃下从喷丝头的喷丝孔压出,在水中冷却凝固成丝,得珍珠纤维;制备的纤维具有纳米珍珠所含有的多种氨基酸,具有珍珠养颜护肤功效,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,同时又具有抗紫外线的功效;

2)聚酯纤维的制备:将聚酯切片进行熔融纺丝,得到聚酯纤维,其中,纺丝温度为290℃,纺丝速度为1200m/min,拉伸温度为75℃,预拉伸倍率为1.08,一道拉伸倍率为3.2,二道拉伸倍率为1.15;该条件下切片的粘度适当,可纺性良好,所形成的熔体能够形成均匀的熔体细流,且所得的熔体细流在流出喷丝小孔时胀大比小,不易破裂;

3)布料的制备:取40份珍珠纤维和30份聚酯纤维,经向为珍珠纤维,纬向为聚酯纤维,通过成条、纺纱以及织布形成布料。制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、导湿作用强、水分子的蒸发速率快。

实施例3:一种透气纤维布的制备方法:

1)珍珠纤维的制备:取聚六亚甲基双胍盐酸盐、纳米珍珠粉以及聚酯切片按质量比3:8:80混合,接着将熔体在266℃下从喷丝头的喷丝孔压出,在水中冷却凝固成丝,得珍珠纤维;制备的纤维具有纳米珍珠所含有的多种氨基酸,具有珍珠养颜护肤功效,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,同时又具有抗紫外线的功效;

2)聚酯纤维的制备:将聚酯切片进行熔融纺丝,得到聚酯纤维,其中,纺丝温度为281℃,纺丝速度为950m/min,拉伸温度为66℃,预拉伸倍率为1.05,一道拉伸倍率为2.9,二道拉伸倍率为1.06;该条件下切片的粘度适当,可纺性良好,所形成的熔体能够形成均匀的熔体细流,且所得的熔体细流在流出喷丝小孔时胀大比小,不易破裂;

3)布料的制备:取33份珍珠纤维和28份聚酯纤维,经向为珍珠纤维,纬向为聚酯纤维,通过成条、纺纱以及织布形成布料。制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、导湿作用强、水分子的蒸发速率快。

实施例4:一种透气纤维布的制备方法:

1)珍珠纤维的制备:取聚六亚甲基双胍盐酸盐、纳米珍珠粉以及聚酯切片按质量比4:9:80混合,接着再加入占纳米珍珠粉质量0.03%的季戊四醇和占纳米珍珠粉质量0.013%的乙烯亚胺,最后将熔体在270℃下从喷丝头的喷丝孔压出,在水中冷却凝固成丝,得珍珠纤维;制备的纤维具有纳米珍珠所含有的多种氨基酸,具有珍珠养颜护肤功效,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,同时又具有抗紫外线的功效;所加入的季戊四醇、乙烯亚胺与聚六亚甲基双胍盐酸盐具有协同作用,降低了所制备的珍珠纤维的接触角,提高了其极限氧指数,使制备的珍珠纤维具有良好的亲水和阻燃性能;

2)聚酯纤维的制备:将聚酯切片进行熔融纺丝,得到聚酯纤维,其中,纺丝温度为287℃,纺丝速度为980m/min,拉伸温度为69℃,预拉伸倍率为1.07,一道拉伸倍率为3.1,二道拉伸倍率为1.09;该条件下切片的粘度适当,可纺性良好,所形成的熔体能够形成均匀的熔体细流,且所得的熔体细流在流出喷丝小孔时胀大比小,不易破裂;

3)布料的制备:取34份珍珠纤维和29份聚酯纤维,经向为珍珠纤维,纬向为聚酯纤维,通过成条、纺纱以及织布形成布料。制备方法操作简单,适于大规模工业化生产,且所制备的布料克服了现有布料容易起皱,且耐磨性差的问题,同时该布料的透气性能好、导湿作用强、水分子的蒸发速率快。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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