一种纤维布料连续自动变模裁切装置及纤维布注胶成型制品生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，具体地，涉及一种纤维布料连续自动裁切装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着纤维增强树脂基复合材料越来越广泛地应用于民用工业领域，纤维裁切机应用而生。纤维裁切机需要将纤维布料裁切成符合产品所需的形状，然后进行复合材料预成型体的制备。目前本领域现有的纤维裁切机仅有一个裁切刀，一次只能进行一个纤维布的裁切，操作复杂，效率低下，不能满足工业发展的需求。因此，本领域迫切需要一种能够高效率地进行纤维裁切的设备和方法。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够高效率地进行纤维裁切的设备和方法。
[0004]本实用新型的第一方面，提供了一种纤维布料连续自动变模裁切装置，所述装置包括:
[0005]可滑动模具架组件，所述的可滑动模具架组件包含可滑动裁切模具架7及一条或多条导轨35 ；
[0006]模具压板组件，所述的模具压板组件包含第一气缸8、第二气缸9、第一模具板10和第二模具板11 ;
[0007]可切换刀具架组组件；
[0008]扯料组件，所述的扯料组件包括扯料架，和一个或多个扯料机构；
[0009]和裁切台板I，所述的导轨35安装于所述的裁切台板I上。
[0010]在另一优选例中，所述的裁切台板上具有两条导轨。
[0011]在另一优选例中，所述的裁切台板上还设置有一个或多个符合裁切模具形状的模具安放区，且所述的台板下方还设置有废料集料箱32。
[0012]在另一优选例中，所述的裁切台板上还具有一纵向割刀5。
[0013]在另一优选例中，所述的裁切台板上还具有一横向割刀6。
[0014]在另一优选例中，所述的装置用于纤维增强树脂基复合材料的增强纤维裁切。
[0015]在另一优选例中，所述的可滑动裁切模具架7位于所述的裁切台板I上，且可以沿所述的导轨35定位滑动；
[0016]所述的第一气缸8和第二气缸9安装于所述的可滑动裁切模具架7上；
[0017]所述的第一模具板10和第二模具板11分别位于所述的第一气缸8和第二气缸9末端。
[0018]在另一优选例中，所述的第一模具板10和第二模具板11的形状是相同或不同的。
[0019]在另一优选例中，所述的第一模具板10和第二模具板11可根据所需的纤维布裁切形状进行相互替换。
[0020]在另一优选例中，所述的通过控制可滑动模具架，更换模具压板及刀具组架可以实现连续自动裁切所需形状的纤维布料。
[0021]在另一优选例中，所述的裁切台板I上还具有一纱辊架，所述的纱辊架上安放有一个或多个纱辊2。
[0022]在另一优选例中，所述的裁切台板I上还具有第一压料辊3和任选的第二压料辊4。
[0023]在另一优选例中，所述的纱辊架位于所述的裁切台板I的一端，且所述的第一压料辊3和第二压料辊4分别位于所述的纱辊架两侧。
[0024]在另一优选例中，所述的可滑动裁切模具架7具有一个或多个用于牵引纤维布料的扯料机构；优选地，所述的可滑动裁切模具架7末端设置有扯料架，且所述的扯料架上具有第一扯料机构26和第二扯料机构27。
[0025]在另一优选例中，通过移动所述的可滑动裁切模具架，可以控制纤维布料出料长度。
[0026]在另一优选例中，所述的可滑动裁切模具架7还具有一个或多个用于控制所述扯料机构的扯料控制气缸；优选地，所述的第一扯料机构26由第一扯料控制气缸24控制，且所述的第二扯料机构27由第二扯料控制气缸25控制。
[0027]在另一优选例中，所述的扯料机构末端还安装有刮废料板36。
[0028]在另一优选例中，所述的第一模具板10上装有尾端切刀架13，所述的尾端切刀架13上具有切割刀片(形状与产品相符)及尾端控制裁切气缸12。
[0029]在另一优选例中，所述的第一模具板10上还装有可切换形状的第一切刀架16和第二切刀架18 ;其中
[0030]所述的第一切刀架16上具有切割刀片，及第一控制裁切气缸15 ；
[0031]所述的第二切刀架18上具有切割刀片，及第二控制裁切气缸17。
[0032]在另一优选例中，所述的尾端切刀架13和上述的可切换形状的第一切刀架16和第二切刀架18分别位于所述的第一模具板10两端。
[0033]在另一优选例中，所述的第二模具板11上装有角度端切刀架23，所述的角度端切刀架23上具有切割刀片(形状与产品相符)及角度端控制裁切气缸14。
[0034]在另一优选例中，所述的第二模具板11上还装有可切换形状的第三切刀架21和第四切刀架22 ;其中
[0035]所述的第三切刀架21上具有切割刀片，及第三控制裁切气缸19 ；
[0036]所述的第四切刀架22上具有切割刀片，及第四控制裁切气缸20。
[0037]本实用新型的第二方面，提供了一种纤维布料连续自动变模裁切方法，所述方法用如本实用新型第一方面所述的装置进行，且所述的方法包括步骤:
[0038](i)在纱辊2上放置纤维布料，启动所述装置，使所述第一扯料机构26，第二扯料机构27工作，运行所述的裁切模具架7，使其沿导轨35滑动预置距离，从而使所述的裁切模具架定位于所述的裁切台板I的设定位置；
[0039](ii)分别使第一模具板10和第二模具板11下移，并压紧纤维布；
[0040](iii)运行尾端切刀架13上的切刀，使其进行裁切工作，同时运行所述的第一切刀架16上的切刀使其进行裁切工作，裁切出第三裁切产品29 ;
[0041](iv)运行角度端切刀架23上的切刀，使其进行裁切工作，同时运行所述的第三切刀架21上的切刀使其进行裁切工作，裁切出第四裁切产品30 ;
[0042](V)运行所述的横向割刀6使其进行裁剪工作，从而裁断纤维布；
[0043](vi)运行裁切模具架7使其返回工作原点，然后运行第一扯料机构26，第二扯料机构27 ；
[0044](vii)运行所述裁切模具架7，使其沿导轨35再次滑动(优选地，与此同时，运行所属刮废料板36，使其随裁切模具架移动，刮去裁切废料至废料集料箱32)预置距离并定位于所述裁切台板I的设定位置(优选地与步骤I的与上一设定位置一样)；使所述的纤维布经过纵向割刀5，裁切得到产品预设尺寸宽度；
[0045](viii)分别使第一模具板10和第二模具板11下移，并压紧纤维布；
[0046](ix)运行尾端切刀架13上的切刀使其进行裁切工作，同时运行第二切刀架18上的切刀使其进行裁切工作，裁切出第一裁切产品28 ;
[0047](X)运行角度端切刀架23上的切刀，使其进行裁切工作，同时运行所述第四切刀架22上的切刀使其进行裁切工作，裁切出第二裁切产品31 ;
[0048](xi)安装在裁切台板上的横向割刀6进行裁剪工作，裁断纤维布料。
[0049]在另一优选例中，所述的步骤(i)还包括；使所述的纤维布经过纵向割刀5，从而裁切得到产品预定尺寸宽度。
[0050]在另一优选例中，所述的方法包括步骤:
[0051](i)在所述的纱辊2上放置纤维布料，启动所述装置，使所述的纤维布从纱棍2上脱离，依次通过所述第一压料辊3及第二压料辊4，使所述第一扯料机构26，第二扯料机构27工作，运行所述的裁切模具架7，使其沿导轨35滑动预置距离，从而使所述的裁切模具架定位于所述的裁切台板I的设定位置；使所述的纤维布经过纵向割刀5，裁切得到产品预设尺寸宽度；
[0052](ii)分别使第一模具板10和第二模具板11下移并压紧纤维布；
[0053](iii)运行尾端切刀架13上的切刀，使其