本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置。
背景技术：
面料是服装服饰的原材料，一般使用面料时需要不同的颜色和花纹，这就需要对面料进行染色。
其中喷染是面料染色常用的方法之一，而现有的喷染技术一般存在染色不均匀、上色不牢固等缺点，大大降低了面料的品质。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置，通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行，采用蒸汽喷头将面料浸湿，然后采用染料喷头对面料进行喷染，采用压力板将面料上的水分和染料液挤去，采用烘干喷头对面料加热烘干进一步减少水分并适当提高温度，有利于促进喷染效果，如此循环往复进行喷染，大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度，结构新颖、效率提高、方便实用，在用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置，包括：喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、蒸汽喷头、染料喷头、压力板和烘干喷头，所述第一输送滚轮与所述喂料滚轮水平设置，所述第二输送滚轮设置在所述第一输送滚轮的下方且所述第二输送滚轮与所述第一输送滚轮所成的面与水平面呈一定角度，所述换向滚轮与所述第二输送滚轮水平设置，所述循环滚轮设置在所述换向滚轮的正上方且所述循环滚轮的高度高于所述喂料滚轮的高度，面料经由分别所述喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、喂料滚轮进行循环输送，所述蒸汽喷头设置在所述第一输送滚轮处且朝向所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料，所述染料喷头设置在所述蒸汽喷头在靠近所述第二输送滚轮的一侧且朝向所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料，所述压力板设置在所述第二输送滚轮处且抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料，所述烘干喷头设置在所述循环滚轮处且朝向所述循环滚轮与所述换向滚轮之间的面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮的转动方向和转动速度均相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽喷头垂直于所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述染料喷头向上与所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料呈一定的角度。
在本发明一个较佳实施例中，所述染料喷头与所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料所呈的角度为10-30°。
在本发明一个较佳实施例中，所述压力板包括上压力板和下压力板，所述上压力板抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料的上表面，所述下压力板抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料的下表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述上压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料呈一定的角度。
在本发明一个较佳实施例中，所述上压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料所呈角度的开口朝向所述第二输送滚轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述下压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料平行设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘干喷头平行于所述换向滚轮与所述循环滚轮之间的面料。
本发明的有益效果是：本发明用于纺织的压力型湿法循环喷染装置通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行，采用蒸汽喷头将面料浸湿，然后采用染料喷头对面料进行喷染，采用压力板将面料上的水分和染料液挤去，采用烘干喷头对面料加热烘干进一步减少水分并适当提高温度，有利于促进喷染效果，如此循环往复进行喷染，大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度，结构新颖、效率提高、方便实用，在用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置，包括：喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5、蒸汽喷头6、染料喷头7、压力板和烘干喷头9。
所述第一输送滚轮2与所述喂料滚轮1水平设置，所述第二输送滚轮3设置在所述第一输送滚轮2的下方且所述第二输送滚轮3与所述第一输送滚轮2所成的面与水平面呈一定角度，所述换向滚轮4与所述第二输送滚轮3水平设置，所述循环滚轮5设置在所述换向滚轮4的正上方且所述循环滚轮5的高度高于所述喂料滚轮1的高度，面料经由分别所述喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5、喂料滚轮1进行循环输送；
所述蒸汽喷头6设置在所述第一输送滚轮2处且朝向所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料，蒸汽喷头6将面料适当浸湿有利于提高后续喷染的均匀度；
所述染料喷头7设置在所述蒸汽喷头6在靠近所述第二输送滚轮3的一侧且朝向所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料，染料喷头7向上呈一定角度将染料液喷射在面料上，逆重力方向喷染有利于提高上色的牢固度；
所述压力板设置在所述第二输送滚轮3处且抵接所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料，压力板利用适当的压力将面料中的部分水分和部分染料液挤压出来，方便后续的循环喷染；
所述烘干喷头9设置在所述循环滚轮5处且朝向所述循环滚轮5与所述换向滚轮4之间的面料，适当加热面料有利于水分的进一步减少，又适当提高了面料的温度，将面料进行多次的升温、降温可大大提高染料的上色牢固度。
优选地，所述喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5的转动方向和转动速度均相同，且面料在所述喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5呈一定的张紧状态，有利于提高染色的均匀度。
优选地，所述蒸汽喷头6垂直于所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料。
优选地，所述染料喷头7向上与所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料呈一定的角度，利用逆重力方向喷染有利于提高上色的牢固度。
优选地，所述染料喷头7与所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料所呈的角度为10-30°，即可逆重力又可较大角度地进行喷染，最大程度地利用了染料液。
优选地，所述压力板包括上压力板801和下压力板802，所述上压力板801抵接所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料的上表面，所述下压力板802抵接所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料的下表面。
优选地，所述上压力板801与所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料呈一定的角度。
优选地，所述上压力板801与所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料所呈角度的开口朝向所述第二输送滚轮3，此种方向滤水顺着面料的运行方向，可有效减小摩擦对面料的损伤。
优选地，所述下压力板802与所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料平行设置。
优选地，所述烘干喷头9平行于所述换向滚轮4与所述循环滚轮5之间的面料。
本发明用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的有益效果是：
通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行，配合蒸汽喷头将面料浸湿，然后采用染料喷头对面料进行喷染，采用压力板将面料上的水分和染料液挤去，采用烘干喷头对面料加热烘干进一步减少水分并适当提高温度，有利于促进喷染效果，如此循环往复进行喷染，大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度，结构新颖、效率提高、方便实用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。