一种磁力搅拌仪的制作方法

本实用新型涉及化学领域，具体是指一种磁力搅拌仪。

背景技术：

在很多化学实验中，为检测出某些微量元素的浓度或者是配比，需要借助反应过程中的颜色变化，然后通过肉眼观察做出判断。如“液体CaCl2”含量检测。要想加快试验的进程，通常运用磁力搅拌的方式加快样品反应的进程。目前，市面上供应的磁力搅拌仪一般是通过调节变频等方式，即磁力棒放置在容器中，改变磁力棒在容器中的转动速度的方式来控制试验的进程，但是上述方式仅仅适用于具有小容量液体的试验进行检测，难以满足对具有大容量液体的试验进行检测，磁力搅拌仪在对具有大容量液体搅拌时，常常很难使容器内部的液体进行充分的混合，因此对具有大容量液体的试验检测常常会造成实验结果的偏差或者导致试验周期较长。因此，如何相对容易地实现对容器中的液体进行充分的搅拌是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁力搅拌仪，以解决上述缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种磁力搅拌仪，包括支撑座以及设置在支撑座内部的安装座，在安装座内设有电机，在安装座上端面设有开口，电机的输出端活动贯穿所述开口后向支撑座内部上方延伸，在所述电机输出端的延伸段上安装有转盘，且沿转盘的周向在其上端面设有多个磁条，在支撑座的上端面设有通孔，所述转盘置于通孔与开口之间，在通孔上端设有导热板，在通孔下端设置非磁性的隔热板，在所述导热内设置有多个发热管，且在导热板的一端设有电插口，多个发热管并联后与所述电插口连接，在通孔上设有非磁性的导热板，杯体设置在导热板上，且在杯体底部内壁上设有底座，底座上安装有与磁条相对应的磁块，多个搅拌叶固定在底座的上表面；每一个所述搅拌叶包括支杆，且沿支杆的轴向在其外圆周壁上由上至下依次间隔设置有多个固定块，所述固定块呈圆柱形，且多个所述固定块的外径沿由上至下依次递减，在所述固定块的外周壁上开有多个弧形槽。针对现有的搅拌器中出现的缺陷，申请人设计出一种新的搅拌结构，即利用电机作为驱动部件，带动转盘进行稳定的圆周运动，且通过转盘上的磁条与底座上的磁块相互配合，使得多个搅拌叶在杯体内自由转动，进而实现对溶液的搅拌，特别是固液混合物的搅拌，以加快化学试剂反应的速率；而在大容积的溶液搅拌过程中，多个搅拌叶的轴向长度占杯体轴向长度的三分之二以上，使得在电机的带动下，底座开始做圆周运动能够带动搅拌叶对杯体内的溶液或是固液混合物进行充分的搅动，即增加搅拌效果。进一步地，在对需要加热的试剂进行搅拌时，通过在电插口处接入电源，使得发热管开始产热，而利用导热板的超高导热性能，将热量传递至杯体上，并且在通孔的下端设置有非磁性的隔热板，以避免发热管产生的热量下移传递至安装座内，避免电机的正常运行受到干扰；其中，发热管为多个，且将杯体的底部完全覆盖，使得在搅拌叶对试剂进行搅动的同时，确保杯体内的试剂受热充分。

其中，搅拌叶包括支杆，支杆的外圆周壁上设置有多个圆柱形的固定块，且在固定块的外圆周壁上开有弧形槽，当支杆随底座一并转动时，位于固定块上的弧形槽能够对溶液或是固液相混合物进行二次带动，即在杯体内带动溶液或是固液相混合物产生更强的搅动效果，特别是对于粘稠度大的固液相混合物，固定块以及弧形槽对其产生的搅动作用更加明显，进而缩短粘稠度大的溶液的搅拌时间，提高其搅拌效率。

在所述支杆的外圆周壁上设有螺纹，多个所述固定块与支杆螺纹配合。不同的实验中，杯体内的试剂容积不一，而位于支杆上的多个固定块，特别是位于支杆中上段上的固定块容易发生空转，即无法带动溶液发生搅动效果，申请人在支杆的外圆周壁上设置螺纹，而固定块与支杆螺纹配合，即通过转动即能调节每一个固定块所处的水平高度，根据杯体内溶液的具体高度，合理调整固定块的水平高度，确保每一个固定块均能与杯体内的溶液发生接触，以实现搅拌叶的搅动效果最大化。

所述底座呈圆形，多个所述搅拌叶沿底座的周向在底座的上表面均匀分布，且每一个所述搅拌叶以底座轴线为基准由下至上朝远离底座轴线的方向倾斜。进一步地，底座呈圆形，而多个均匀分布在底座上表面上的搅拌叶倾斜设置，使得多个搅拌叶合围构成一个圆台形的搅拌单元，且该搅拌单元将杯体内三分之二以上的容积所覆盖，能够对杯体的溶液或是固液相混合物进行充分的搅拌，以达到加快试剂反应或是合成的速率。

所述固定块采用橡胶材质制成。作为优选，固定块自身的重量大小直接决定底座的运动负荷，固定块选用橡胶材质，在确保固定块与溶液不发生相关反应的前提下，减小固定块的重量，以确保在电机输出端功率一定的条件下，实现搅拌叶搅动速度的最大化。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型当支杆随底座一并转动时，位于固定块上的弧形槽能够对溶液或是固液相混合物进行二次带动，即在杯体内带动溶液或是固液相混合物产生更强的搅动效果，特别是对于粘稠度大的固液相混合物，固定块以及弧形槽对其产生的搅动作用更加明显，进而缩短粘稠度大的溶液的搅拌时间，提高其搅拌效率；

2、本实用新型在支杆的外圆周壁上设置螺纹，而固定块与支杆螺纹配合，即通过转动即能调节每一个固定块所处的水平高度，根据杯体内溶液的具体高度，合理调整固定块的水平高度，确保每一个固定块均能与杯体内的溶液发生接触，以实现搅拌叶的搅动效果最大化；

3、本实用新型在固定块自身的重量大小直接决定底座的运动负荷，固定块选用橡胶材质，在确保固定块与溶液不发生相关反应的前提下，减小固定块的重量，以确保在电机输出端功率一定的条件下，实现搅拌叶搅动速度的最大化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌叶的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支撑座、2-安装座、3-电机、4-发热管、5-隔热板、6-磁条、7-转盘、8-导热板、9-杯体、10-底座、11-搅拌叶、12-弧形槽、13-固定块、14-支杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括支撑座1以及设置在支撑座1内部的安装座2，在安装座2内设有电机3，在安装座2上端面设有开口，电机3的输出端活动贯穿所述开口后向支撑座1内部上方延伸，在所述电机3输出端的延伸段上安装有转盘7，且沿转盘7的周向在其上端面设有多个磁条6，在支撑座1的上端面设有通孔，所述转盘7置于通孔与开口之间，在通孔上端设有导热板8，在通孔下端设置非磁性的隔热板5，在所述导热板8内设置有多个发热管4，且在导热板8的一端设有电插口，多个发热管4并联后与所述电插口连接，在通孔上设有非磁性的导热板8，杯体9设置在导热板8上，且在杯体9底部内壁上设有底座10，底座10上安装有与磁条6相对应的磁块，多个搅拌叶11固定在底座10的上表面；每一个所述搅拌叶11包括支杆14，且沿支杆14的轴向在其外圆周壁上由上至下依次间隔设置有多个固定块13，所述固定块13呈圆柱形，且多个所述固定块13的外径沿由上至下依次递减，在所述固定块13的外周壁上开有多个弧形槽。针对现有的搅拌器中出现的缺陷，申请人设计出一种新的搅拌结构，即利用电机3作为驱动部件，带动转盘7进行稳定的圆周运动，且通过转盘7上的磁条6与底座10上的磁块相互配合，使得多个搅拌叶11在杯体9内自由转动，进而实现对溶液的搅拌，特别是固液混合物的搅拌，以加快化学试剂反应的速率；而在大容积的溶液搅拌过程中，多个搅拌叶11的轴向长度占杯体9轴向长度的三分之二以上，使得在电机3的带动下，底座10开始做圆周运动能够带动搅拌叶11对杯体9内的溶液或是固液混合物进行充分的搅动，即增加搅拌效果。进一步地，在对需要加热的试剂进行搅拌时，通过在电插口处接入电源，使得发热管4开始产热，而利用导热板8的超高导热性能，将热量传递至杯体9上，并且在通孔的下端设置有非磁性的隔热板5，以避免发热管4产生的热量下移传递至安装座2内，避免电机3的正常运行受到干扰；其中，发热管4为多个，且将杯体9的底部完全覆盖，使得在搅拌叶11对试剂进行搅动的同时，确保杯体9内的试剂受热充分。

其中，搅拌叶11包括支杆14，支杆14的外圆周壁上设置有多个圆柱形的固定块13，且在固定块13的外圆周壁上开有弧形槽12，当支杆14随底座10一并转动时，位于固定块13上的弧形槽12能够对溶液或是固液相混合物进行二次带动，即在杯体9内带动溶液或是固液相混合物产生更强的搅动效果，特别是对于粘稠度大的固液相混合物，固定块13以及弧形槽12对其产生的搅动作用更加明显，进而缩短粘稠度大的溶液的搅拌时间，提高其搅拌效率。

在所述支杆14的外圆周壁上设有螺纹，多个所述固定块13与支杆14螺纹配合。不同的实验中，杯体9内的试剂容积不一，而位于支杆14上的多个固定块13，特别是位于支杆14中上段上的固定块13容易发生空转，即无法带动溶液发生搅动效果，申请人在支杆14的外圆周壁上设置螺纹，而固定块13与支杆14螺纹配合，即通过转动即能调节每一个固定块13所处的水平高度，根据杯体9内溶液的具体高度，合理调整固定块13的水平高度，确保每一个固定块13均能与杯体9内的溶液发生接触，以实现搅拌叶11的搅动效果最大化。

本实施例中，所述底座10呈圆形，多个所述搅拌叶11沿底座10的周向在底座10的上表面均匀分布，且每一个所述搅拌叶11以底座10轴线为基准由下至上朝远离底座10轴线的方向倾斜。进一步地，底座10呈圆形，而多个均匀分布在底座10上表面上的搅拌叶11倾斜设置，使得多个搅拌叶11合围构成一个圆台形的搅拌单元，且该搅拌单元将杯体9内三分之二以上的容积所覆盖，能够对杯体9的溶液或是固液相混合物进行充分的搅拌，以达到加快试剂反应或是合成的速率。

作为优选，固定块13自身的重量大小直接决定底座10的运动负荷，固定块13选用橡胶材质，在确保固定块13与溶液不发生相关反应的前提下，减小固定块13的重量，以确保在电机3输出端功率一定的条件下，实现搅拌叶11搅动速度的最大化。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。