1.双进线单管送纱器，其特征在于：包括单管座（1）、罗拉辊（2）、导纱杆组件（3）、驱动机构和断纱自停机构；所述单管座（1）为方形，在单管座（1）的顶部左上角和右上角各设有一个进线导纱杆安装座（1a），每个进线导纱杆安装座（1a）上安装有一套导纱杆组件（3）；在单管座（1）上部中间设有电机轴孔，所述驱动机构包括电机、驱动带轮（4）和传动皮带（5），所述电机安装在单管座（1）的后侧壁上，电机的输出轴从单管座（1）上的电机轴孔伸出至单管座（1）前侧并固定安装驱动带轮（4）；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，所述罗拉辊（2）包括罗拉芯轴（2.1）和罗拉辊筒（2.2），所述罗拉芯轴（2.1）端部支撑安装在罗拉辊安装座内，所述罗拉辊筒（2.2）套装在罗拉芯轴（2.1）上并能自由转动，罗拉辊筒（2.2）与驱动带轮（4）之间通过传动皮带（5）传动连接；在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座，所述断纱自停机构安装在微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座（1）的底部左下角设有出线导纱杆安装座（1b），所述出线导纱杆安装座（1b）安装有一套导纱杆组件（3）。
2.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述导纱杆组件（3）包括导纱杆（3.1）和导纱圈（3.2），所述导纱杆（3.1）两端的端面上设有螺纹安装孔（3.1a），在导纱杆（3.1）上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装孔（3.1b）；所述导纱圈（3.2）以可拆卸的方式装配在纱圈安装孔（3.1b）内，导纱圈（3.2）中心设有导纱孔。
3.如权利要求2所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述纱圈安装孔（3.1b）为圆形，所述导纱圈（3.2）包括圆形筒体（3.2a）和连接在圆形筒体（3.2a）一端的环形翻边（3.2b），导纱圈（3.2）的圆形筒体（3.2a）紧装配在纱圈安装孔（3.1b）内，导纱圈（3.2）的环形翻边（3.2b）紧靠导纱杆（3.1）表面。
4.如权利要求2所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述导纱圈（3.2）采用陶瓷材料制成。
5.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述罗拉辊筒（2.2）通过安装在罗拉芯轴（2.1）前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴（2.1）后端的轴承通过单管座（1）限位，罗拉芯轴（2.1）前端的轴承通过螺栓锁紧限位。
6.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述防滑纹（2.2a）包括至少三道垂直于罗拉辊筒（2.2）轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间和V型沟槽与罗拉辊筒（2.2）外原周面之间呈圆弧过渡，所述V型沟槽的两侧面夹角为40±0.5°。
7.如权利要求6所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述罗拉辊筒（2.2）上的防滑纹（2.2a）有两段，两段防滑纹（2.2a）之间有一段辊面。
8.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述断纱自停机构包括单管座（1）、自停杆（7）、微动开关（8）和张力拉簧（6），所述自停杆（7）设置在罗拉辊（2）旁侧且与罗拉辊（2）平行，自停杆（7）的圆周表面上设置有平行于自停杆（7）轴向的开关槽（7a）和自停翼板（7b），在自停杆（7）一端设有弹簧连接板（7c）；所述微动开关（8）设置在自停杆（7）旁侧，微动开关（8）的芯轴顶在所述自停杆（7）圆周表面上的开关槽（7a）内；所述自停翼板（7b）与罗拉辊（2）平行，自停翼板（7b）的外侧边与罗拉辊（2）的表面留有间隙；所述张力拉簧（6）一端连接在所述弹簧连接板（7c）上，张力拉簧（6）另一端连接在单管座（1）上。
9.如权利要求8所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述开关槽（7a）的槽底两端为设为圆角，开关槽（7a）的槽边与自停杆（7）圆周表面呈圆弧过渡。
10.如权利要求8所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述自停杆（7）为中空管体，在自停杆（7）两端内装配有轴头，自停杆（7）通过两端的轴头支撑连接在单管座（1）上对应的轴孔内。