1.3D裁剪方法，其特征在于：由测量、款型设计、板型生成、编码、自动切割、精割构成，所述的测量采用拍照或扫描形式，并将测量的三维尺寸以数据形式反馈，根据该数据选定号型、面料及配件完成款型设计；将设计好的款型转化生成版型，排版并确定用料；将用料和打版、排版数据生成信号并编码，传送至自动切割系统处完成切割，所述的自动切割由自动切割系统完成，该自动切割系统包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动，并带动轨道和切割刀头随之同步前后移动，面料置于工作台上，随着切割刀头的上下移动，在上下、左右、前后移动，面料完成自动切割后，送至精割系统处，该精割系统包括循环刀、打磨机构、驱动辊、传送轨道、风管和转换轴，所述的转换轴设置有若干个，循环刀套装在驱动辊与转换轴上，并形成闭合回路，且该闭合回路穿过布片处理台，使其回路部分位于布片处理台上方，部分处于布片处理台下方；打磨机构位于布片处理台上方，包括左磨盘和右磨盘，左磨盘与右磨盘分居循环刀上下两侧或左右两侧，并分别与循环刀接触以进行循环刀的打磨；传送轨道和风管位于布片处理台上方，传送轨道罩盖在循环刀上，风管与该传送轨道连通，并为传送轨道提供负压，以抽吸循环刀表面的杂质，面料精割后，即完成整个3D裁剪。
2.如权利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的测量采用三维扫描仪进行测量，获得完整的1：1人体三维模型，并完成若干项人体关键尺寸的自动提取，输出人体测量数据。
3.如权利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的号型中，胸腰差分为12±2cm、8cm、4cm和0cm四个档次。
4.如权利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的款型设计中，需进行放码和体型补正，放码根据正面、背面和侧面三个角度的数据进行立体放码；体型补正对应于客户的补正项目进行部调整。
5.如权利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的切割刀头包括刀架、卡槽、定位控制器、气缸、定位检测器和刀片，所述的定位控制器、气缸、卡槽分别固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑动卡扣在轨道上；定位控制器一端与气缸连接，另一端与定位检测器连接，气缸驱动刀片上下移动。
6.如权利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的打磨机构包括左磨盘和右磨盘，左磨盘、右磨盘均倾斜设置，且左磨盘居下、右磨盘居上形成错位结构，且左磨盘、右磨盘均向两者之间倾斜。
7.如权利要求6所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的左磨盘下方设置有校位机构，该校位机构上设置有过槽和校位栓，校位栓位于过槽侧边，其与过槽配合使用。
8.如权利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的转换轴包括转换轴一和转换轴二，转换轴一和转换轴二均位于布片处理台下方，且转换轴一位于驱动辊正下方，打磨机构位于驱动辊与转换轴一之间，循环刀在驱动辊、打磨机构与转换轴一之间保持竖直上下；传送轨道和风管位于驱动辊与转换轴二之间。
9.如权利要求1-8任一项所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的面料为格子类特殊面料时，打版、排版采用人工出版，以确保剪口格子对应。
10.如权利要求1-8任一项所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的面料为普通面料时，版型生成后采用电子打版，并对尺寸进行微调，留出裁剪余地，将编码传递至裁剪处的自动切割形成衣片。