本实用新型涉及一种提花面料，尤其是涉及一种仿漆皮扁平丝提花面料。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。提花面料中加入金银丝元素是最近时尚面料的一个重要的潮流，传统金银丝是聚酯膜真空镀铝或银，然后染色而成，这种纱丝颜色太亮而缺乏厚重感。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种仿漆皮扁平丝提花面料。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种仿漆皮扁平丝提花面料，由经纱与纬纱编织而成，所述的经纱包括第一经纱和第二经纱，所述的纬纱由表面带有碧玺石粉末的仿漆皮扁平丝和棉纬纱按比例1:1间隔排列组成，所述的提花面料包括呈平面的面料基部，以及分布在面料基部并配合面料基部形成立体提花的凸起部；
在面料基部，所述的第一经纱和第二经纱均与纬纱浮沉编织，并形成单层结构，
凸起部为由上、下两层面料组成的双层结构，所述的第一经纱仅与仿漆皮扁平丝浮沉编织形成上层面料，所述的第二经纱仅与棉纬纱浮沉编织形成用于顶起上层面料以形成凸起的下层面料。
所述的仿漆皮扁平丝由聚酯膜主体层、分散在聚酯膜主体层两面的碧玺石粉末层，以及喷涂在聚酯膜主体层两面并覆盖碧玺石粉末层的环保漆层组成。通过以下方法制备而成：择取聚酯膜，在其一表面分散碧玺石粉末，再喷涂环保漆覆盖，如此重复处理聚酯膜另一表面，然后通过分切机切割成丝条，上织机织造，通过扁平丝退捻设备处理后，即可制出仿漆皮扁平丝。环保漆可以如中国专利201510273644.2公开的环保油漆，也可以是市场上出售的其它对人体无害且粘合性能优异的环保漆。
所述的环保漆层在聚酯膜主体层表面的喷涂厚度满足使得碧玺石粉末层牢牢附着在聚酯膜表面即可。
所述的仿漆皮扁平丝为1/69″仿漆扁平丝；
所述的棉纬纱为10S/1棉纱。
所述的第一经纱为涤纶75D加捻DTY。
所述的第二经纱为30D的尼龙丝，其收缩率为15％。
在面料基部，所述的经纱与纬纱的编织方式为：每根经纱过一根仿漆皮扁平丝或棉纬纱，再压一根棉纬纱或仿漆皮扁平丝，循环编织；
在凸起部：
所述的第一经纱与仿漆皮扁平丝按每根第一经纱过一根仿漆皮扁平丝，再压一根仿漆皮扁平丝的方式循环编织；
所述的第二经纱与棉纬纱按每根第二经纱过三根棉纬纱，再压三根棉纬纱的方式循环编织。
仿漆皮扁平丝提花面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备表面带有碧玺石粉末的仿漆皮扁平丝；
(2)利用电脑制版，涉及提花面料的表面花纹；
(3)将两种经纱与两种纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布；
(4)对纺织得到的布匹进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到仿漆皮扁平丝提花面料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的一种纬纱采用仿漆皮扁平丝相比于传统的金银丝而言，价格更为低廉，且颜色更加厚重高雅，同时仿漆皮扁平丝的表面粘结有碧玺石粉末，这使得提花面料在使用时可以散发出负离子，达到净化空气、还能还原来自大气的污染物质的作用。
(2)碧玺石粉末通过上色的环保漆粘结在聚酯膜上，相比于一般的负离子纱线而言，附着更为方便，简化了仿漆皮扁平丝的制备工序，进一步降低的制备成本。
(3)提花面料分为面料基部和凸起部两部分，凸起部分为两层，上层由第一经纱与仿漆皮扁平丝交织而成，下层采用具有较高收缩率的高弹丝与棉纬纱交织，这样对布匹进行后期处理时，即可实现下层收缩从而顶起上层形成凸起，设计极为巧妙；同时，这样双层结构的设计，能够尽量减少内层(下层)的仿漆皮扁平丝的露出面积，增加外层(上层)的仿漆皮扁平丝的露出面积，进而在保证整块面料具有高雅色泽，同时也不会影响其舒适性。
(4)第二经纱与棉纬纱的编织方式和第二经纱自身的收缩性能等匹配，使得其在后续热处理过程中，既能顶起上层面料，又保证了下层面料足够的平整度和柔滑度。
附图说明
图1为本实用新型的编织结构示意图；
图中，1-第一经纱，2-第二经纱，3-仿漆皮扁平丝，4-棉纬纱，5-凸起部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种仿漆皮扁平丝提花面料，其编制结构如图1所示，由经纱与纬纱编织而成，经纱包括第一经纱1和第二经纱2，第一经纱1为涤纶75D加捻DTY，第二经纱2为30D的尼龙丝，其收缩率为15％，纬纱由表面带有碧玺石粉末的1/69″的仿漆皮扁平丝3和10S/1的棉纬纱4按比例1:1间隔排列组成，提花面料包括呈平面的面料基部，以及分布在面料基部并配合面料基部形成立体提花的凸起部5；在面料基部，第一经纱1和第二经纱2均与纬纱浮沉编织，并形成单层结构，凸起部5为由上、下两层面料组成的双层结构，第一经纱1仅与仿漆皮扁平丝3浮沉编织形成上层面料，第二经纱2仅与棉纬纱4浮沉编织形成用于顶起上层面料以形成凸起的下层面料。
在面料基部，经纱与纬纱的编织方式为：每根经纱过一根仿漆皮扁平丝3或棉纬纱4，再压一根棉纬纱4或仿漆皮扁平丝3，循环编织；
在凸起部5：
第一经纱1与仿漆皮扁平丝3按每根第一经纱1过一根仿漆皮扁平丝3，再压一根仿漆皮扁平丝3的方式循环编织；
第二经纱2与棉纬纱4按每根第二经纱2过三根棉纬纱4，再压三根棉纬纱4的方式循环编织。
仿漆皮扁平丝3由聚酯膜主体层、分散在聚酯膜主体层两面的碧玺石粉末层，以及喷涂在聚酯膜主体层两面并覆盖碧玺石粉末层的环保漆层组成。通过以下方法制备而成：择取聚酯膜，在其一表面分散碧玺石粉末，再喷涂环保漆覆盖，如此重复处理聚酯膜另一表面，然后通过分切机切割成丝条，上织机织造，通过扁平丝退捻设备处理后，即可制出仿漆皮扁平丝3。环保漆在聚酯膜表面的喷涂厚度满足使得碧玺石粉末牢牢附着在聚酯膜表面即可。
上述仿漆皮扁平丝3提花面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)制备表面带有碧玺石粉末的仿漆皮扁平丝3；
(2)利用电脑制版，涉及提花面料的表面花纹；
(3)将两种经纱与两种纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布；
(4)对纺织得到的布匹进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到仿漆皮扁平丝3提花面料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。