本实用新型涉及一种定型装置，特别是一种沙发割绒布的定型装置。
背景技术：
市场上常规的沙发割绒布是用24纬织成的面料，但是价格高，难推广；为了满足不同客户的需求，采用了12纬的手法，以此降低面料成本，但是由于12纬的组织相对24纬的比较稀疏，会出现脱毛现象，而且牢度也不够。为此通过采用热熔的工艺，再在特定的条件下对产品进行热定型，使纬线和绒经粘合在一起，这样既增加了绒毛的牢度，又解决了脱毛的问题。该生产工艺为：纱线染色-造筒-并线-织造-高温定型-蒸汽剪毛-包装。
经检索，如中国专利文献公开了一种定型设备【申请号：201410212582.X；公开号：CN 103981668A】。这种布料定型设备，包括箱体与盖设于箱体上端靠口上的上盖，箱体的一侧为出布端，另一侧为进布端，箱体靠近出布端的侧壁上开设有出布口、靠近进布端的侧壁上开设有进布口，其特征在于：所述箱体内设有上下两层辊子组，所述箱体外的出布端设有由动力装置驱动的收布辊子组，所述箱体外的进布端设有进布辊子组，所述下层的辊子组的下侧设有一层由控制开关操控的电加热管。
该专利中公开的定型设备虽然布料能够受热均匀，且布料的两个布面光滑平整，但是，该定型设备的结构过于简单，只能用于同一类型的布料，使用单一，因此，设计出一种沙发割绒布的定型装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发割绒布的定型装置，该定型装置具有通用性强的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：沙发割绒布的定型装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有工作箱，工作箱一端具有进布口，工作箱另一端具有出布口，工作箱内设置有上下两层辊子组，工作箱内还设置有分隔板，分隔板将工作箱内腔分隔为左预热腔和右定型腔，左预热腔内设置有蒸汽管，蒸汽管与一能向其输送蒸汽的输汽机构相连，右定型腔内设置有若干电加热管，分隔板与一能带动其来回移动的移动机构相连；机架上设置有能对布料进行冷却机构，冷却机构位于出布口一侧。
本实用新型的工作原理如下：通过移动机构带动分隔板来回移动，随着分隔板的来回移动，将左预热腔和右定型腔调节到合适的大小比；通过输汽机构向蒸汽管输送蒸汽，蒸汽管对左预热腔进行加热，通过电加热管对右定型腔进行加热；将沙发割绒布从进布口输入到工作箱中，通过上下两层辊子组对其进行定型，定型好后从出布口输出，可适用于不同类型的割绒布，通用性强。
所述输汽机构包括蒸汽发生器、输入管和输出管，蒸汽发生器固定在机架上，输入管一端和蒸汽发生器的出口相连通，输入管另一端和蒸汽管一端相连通，输入管中设置有输送泵，输出管一端和蒸汽发生器的进口相连通，输出管另一端和蒸汽管另一端相连通。
采用以上结构，蒸汽发生器产生的高温度蒸汽通过输入管输送到蒸汽管中，蒸汽管对左预热腔加热好后，低温度蒸汽通过输出管输送回蒸汽发生器中。
所述输入管中还设置流量调节阀。
采用以上结构，通过流量调节阀可调节输入管中的流量大小，调节方便。
所述移动机构包括导轨、滑块、步进电机、齿轮、齿条和安装板，导轨水平固定在工作箱内，滑块设置在导轨上，安装板固定在滑块上，步进电机固定在安装板上，步进电机的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机的输出轴上，齿条固定在导轨上，齿轮能与齿条相啮合；分隔板固定在滑块上。
当需要使分隔板来回移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合使滑块来回移动，滑块带动分隔板来回移动。
所述机架上还设置有标示结构，标示结构包括指示杆和若干标示块，指示杆水平固定在机架上，指示杆与导轨相互平行，指示杆上具有刻度线，若干标示块设置在指示杆上，标示块上螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓端部能抵靠在指示杆上。
采用以上结构，通过将标示块固定在指示杆上相应的位置，可对滑块的位置进行标记，标示方便。
所述冷却机构包括导流罩、水箱、冷却管和热交换管，水箱固定在机架上，热交换管设置在水箱内，导流罩固定在机架上，导流罩的进流口朝下，导流罩的出流口通过连接管和热交换管一端相连，热交换管另一端和冷却管一端相连，冷却管另一端通过连杆固定在机架上，且冷却管另一端朝上，冷却管中设置有气泵。
当需要对沙发割绒布进行冷却时，开启气泵，冷却管中输送的冷空气向上流动对沙发割绒布进行冷却，热空气通过导流罩进入到热交换管中，热交换管和水箱进行热交换后，冷空气进入到冷却管中，从而实现资源的循环使用，资源利用率高。
所述水箱内还设置有温度计。
采用以上结构，通过温度计可快速测量出水箱的温度，测量方便。
与现有技术相比，本沙发割绒布的定型装置具有以下优点：
1、本实用新型中通过步进电机使分隔板来回移动，随着分隔 板的来回移动，可将左预热腔和右定型腔调节到合适的大小比，可适用于不同类型的割绒布，通用性强。
2、通过流量调节阀可调节输入管中的流量大小，调节方便。
3、通过将标示块固定在指示杆上相应的位置，可对滑块的位置进行标记，标示方便。
4、通过温度计可快速测量出水箱的温度，测量方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图中，1、机架；2、导轨；3、齿条；4、滑块；5、齿轮；6、步进电机；7、安装板；8、定位螺栓；9、标示块；10、指示杆；11、电加热管；12、工作箱；12a、左预热腔；12b、右定型腔；13、冷却管；14、气泵；15、温度计；16、水箱；17、热交换管；18、导流罩；19、上下两层辊子组；20、分隔板；22、输入管；23、流量调节阀；24、输送泵；25、蒸汽管；26、输出管；27、蒸汽发生器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本沙发割绒布的定型装置，包括机架1，机架1上固定有工作箱12，机架1上通过焊接的方式固定有工作箱12；工作箱12一端具有进布口，工作箱12另一端具有出布口，工作箱12内设置有上下两层辊子组19，在本实施例中，上下两层辊子组19采用上述现有技术的结构；工作箱12内还设置有分隔板20，分隔板20将工作箱12内腔分隔为左预热腔12a和右定型腔12b，左预热腔12a内设置有蒸汽管25，蒸汽管25与一能向其输送蒸汽的输汽机构相连，右定型腔12b内设置有若干电加热管11， 在本实施例中，电加热管11的数量为三根；分隔板20与一能带动其来回移动的移动机构相连；机架1上设置有能对布料进行冷却机构，冷却机构位于出布口一侧。
如图1所示，输汽机构包括蒸汽发生器27、输入管22和输出管26，在本实施例中，蒸汽发生器27采用市场上可以买到的现有产品；蒸汽发生器27固定在机架1上，蒸汽发生器27通过螺栓连接的方式固定在机架1上；输入管22一端和蒸汽发生器27的出口相连通，输入管22另一端和蒸汽管25一端相连通，输入管22中设置有输送泵24，输出管26一端和蒸汽发生器27的进口相连通，输出管26另一端和蒸汽管25另一端相连通；输入管22中还设置流量调节阀23，采用该结构，通过流量调节阀23可调节输入管22中的流量大小，调节方便。
如图1所示，移动机构包括导轨2、滑块4、步进电机6、齿轮5、齿条3和安装板7，导轨2水平固定在工作箱12内，导轨2通过螺栓连接的方式固定在工作箱12内；滑块4设置在导轨2上，安装板7固定在滑块4上，安装板7通过螺栓连接的方式固定在滑块4上；步进电机6固定在安装板7上，步进电机6通过螺栓连接的方式固定在安装板7上；步进电机6的输出轴水平设置，齿轮5固定在步进电机6的输出轴上，齿轮5通过键连接的方式固定在步进电机6的输出轴上；齿条3固定在导轨2上，齿条3通过螺栓连接的方式固定在导轨2上；齿轮5能与齿条3相啮合；分隔板20固定在滑块4上，分隔板20通过螺栓连接的方式固定在滑块4上。
如图1所示，机架1上还设置有标示结构，标示结构包括指示杆10和若干标示块9，指示杆10水平固定在机架1上，指示杆10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；指示杆10与导轨2相互平行，指示杆10上具有刻度线，若干标示块9设置在指示杆10上，在本实施例中，标示块9的数量为三个；标示块9上螺纹 连接有定位螺栓8，且定位螺栓8端部能抵靠在指示杆10上；采用该结构，通过将标示块9固定在指示杆10上相应的位置，可对滑块4的位置进行标记，标示方便。
如图1所示，冷却机构包括导流罩18、水箱16、冷却管13和热交换管17，水箱16固定在机架1上，水箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；热交换管17设置在水箱16内，导流罩18固定在机架1上，导流罩18的进流口朝下，导流罩18的出流口通过连接管和热交换管17一端相连，热交换管17另一端和冷却管13一端相连，冷却管13另一端通过连杆固定在机架1上，且冷却管13另一端朝上，冷却管13中设置有气泵14；水箱16内还设置有温度计15，采用该结构，通过温度计15可快速测量出水箱16的温度，测量方便。
本实用新型的工作原理如下：控制步进电机6的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5与齿条3相啮合使滑块4来回移动，滑块4带动分隔板20来回移动，随着分隔板20的来回移动，将左预热腔12a和右定型腔12b调节到合适的大小比；蒸汽发生器27产生的高温度蒸汽通过输入管22输送到蒸汽管25中，蒸汽管25对左预热腔12a进行加热，通过电加热管11对右定型腔12b进行加热；将沙发割绒布从进布口输入到工作箱12中，通过上下两层辊子组19对其进行定型，定型好后从出布口输出；开启气泵14，冷却管13中输送的冷空气向上流动对沙发割绒布进行冷却，热空气通过导流罩18进入到热交换管17中，热交换管17和水箱16进行热交换后，冷空气进入到冷却管13中，可适用于不同类型的割绒布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。