蒸箱用可折叠轨道的制作方法

本公开一般涉及纺织用蒸箱领域，尤其涉及一种蒸箱用可折叠轨道。

背景技术：

纺织品(成衣、面料)手工刷色色彩丰富，便捷环保，同时满足个性化需求的诸多优点。刷色后的成衣需用网柜放置在汽蒸支架上推进蒸箱汽蒸固色，现有的纺织品(成衣、面料)手工刷色后汽蒸，是将刷色后的织物，平铺在不锈钢网上，放置在汽蒸支架上，将汽蒸支架与蒸箱内轨道对接推进高温高压蒸锅中加热固色，在汽蒸支架推进过程中容易产生晃动、倾斜，成衣相互之间造成沾色，支架推进蒸箱需两人操作。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够单人操作、使汽蒸支架运动平稳的蒸箱用可折叠轨道。

第一方面，本实用新型的蒸箱用可折叠轨道，包括固定导轨和转动导轨，转动导轨与固定导轨固定连接，固定导轨固定在蒸箱内部，转动导轨设为固定导轨向蒸箱外部的延伸，转动导轨与固定导轨连接部位设置为连接端，转动导轨远离固定导轨的一端设置为转动端，转动导轨设置第一工作位置和第二工作位置，

转动导轨位于第一工作位置，转动端位于蒸箱外部，转动端紧贴地面；

转动导轨位于第二工作位置，转动端位于蒸箱内部。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置转动导轨，当汽蒸支架推进蒸箱时，放下转动端，一个人推动汽蒸支架，汽蒸支架的滚轮能够沿着导轨直接进入蒸箱中，能够解决现有技术需要两人共同将汽蒸支架推进蒸箱、汽蒸支架运动不平稳的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的蒸箱用可折叠轨道处于第一工作位置和烘箱的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例的蒸箱用可折叠轨道处于第二工作位置、汽蒸支架和烘箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图3，本实用新型的蒸箱用可折叠轨道，包括固定导轨50和转动导轨60，转动导轨60与固定导轨50固定连接，固定导轨50固定在蒸箱70内部，转动导轨60设为固定导轨50向蒸箱70外部的延伸，转动导轨60与固定导轨50连接部位设置为连接端61，转动导轨60远离固定导轨50的一端设置为转动端62，转动导轨60设置第一工作位置和第二工作位置，转动导轨60位于第一工作位置，转动端62位于蒸箱70外部，转动端62紧贴地面；转动导轨60位于第二工作位置，转动端62位于蒸箱70内部。

在本实用新型的实施例中，固定轨道的两端与蒸箱的底面两边缘齐平，第一工作位置具体为当需要将汽蒸支架推入或者推出蒸箱时，转动导轨放下，转动导轨和地面接触的时候，转动导轨所处的位置，此时仅需一人就可以将汽蒸支架推进或推出蒸箱，可折叠导轨设置两个相同的导轨，和滚轮相互配合，运动平稳，现有技术需要两个人将汽蒸支架抬进蒸箱中，很容易造成汽蒸支架倾斜，导致汽蒸支架上的衣服相互之间沾色；第二工作位置具体为将汽蒸支架完全推入蒸箱，蒸箱开始工作时，折叠导轨收进蒸箱内，此时，可以直接将蒸箱门关上，无需移除可折叠导轨，提高了工作效率。

进一步的，转动端62的宽度大于连接端61的宽度。

在本实用新型的实施例中，操作人员只需要大概对准滚轮和可折叠导轨的位置，滚轮就能准确进入导轨，提高了工作效率，操作方便，解决了其中支架与蒸箱内轨道对接不易对准，操作不方便的问题。

进一步的，转动端62和连接端61之间设置第一连接板63和第二连接板64，第一连接板63与连接端61固定连接，第一连接板63与第二连接板64固定连接，第二连接板64与转动端62固定连接，第一连接板63所在转动导轨60的宽度小于第二连接板64所在转动导轨60的宽度。

进一步的，第一连接板63设置为直板，第二连接板64设置为直板。

在本实用新型的实施例中，可选的，第一连接板设置为直板，第二连接板设置为直板，第一连接板和第二连接板呈一定角度，第二连接板向轨道外侧岔开，使得可折叠轨道的入口端的宽度较大，使汽蒸支架的滚轮更加容易进入导轨，操作方便。

进一步的，第一连接板63设置为直板，第二连接板64设置为圆弧板。

在本实用新型的实施例中，可选的，第一连接板设置为直板，第二连接板设置为圆弧板，第一连接板和第二连接板呈一定角度，第二连接板向轨道外侧岔开，使得可折叠轨道的入口端的宽度较大，使汽蒸支架的滚轮更加容易进入导轨，操作方便，第二连接板设置为圆弧板，减少了第二连接板和滚轮直接的摩擦及磨损，提高了汽蒸支架和轨道的使用寿命。

进一步的，连接端61和转动端62通过加强板65固定连接，加强板65设置在连接端61背向转动导轨60的一侧。

在本实用新型的实施例中，加强板提高了转动导轨的强度，当滚轮没有对准轨道和第二连接板发生摩擦时，能够支撑第二连接板，避免第二连接板产生变形，提高了可折叠轨道的使用寿命。

进一步的，固定导轨50的内侧设置有限位挡板51，转动导轨50位于第二工作位置，限位挡板51与转动导轨60接触。

在本实用新型的实施例中，限位挡板用于限制转动轨道向蒸箱内部转动的极限位置，当蒸箱工作时，转动导轨收进蒸箱中，挡块止挡住转动导轨。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。