家用绣花机机构的制作方法

本实用新型涉及一种绣花机机构，尤其是家用绣花机的机构。

背景技术：

随着绣花机的普及，家用绣花机也越来越多的得到认可和使用。现有的家用绣花机包括绣机支撑架，固定于支撑架上的机壳，设置于机壳末端的绣针针杆，构成绣花机机头，设置于支撑架上的纵横导轨。该种结构的绣花机功能较为单一。通常为了支撑和固定重量较大的机壳，支撑架体积需要设计较大，驱动部件设置于支撑架的空余空间处，这样必然增加了绣花机的体积，使其结构过于松散，不紧凑，仅能相对于工业绣花机而言，勉强适应于家用。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的家用绣花机在使用中存在的结构不紧凑，问题，提供一种结构紧凑、性能更佳的家用绣花机机构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种家用绣花机机构，作为改进，包括绣框、绣机机头、台座、设置于台座上的壳体，所述的壳体包括竖立部和伸出的悬置部，所述的绣机机头连接于壳体悬置部末端，所述的壳体的竖立部设有伸出的旋梭安装臂及一对第一导轨，所述的一对第一导轨位于悬置部下方的两侧，所述的第一导轨上设有驱动滑块，所述的绣框悬置、连接于驱动滑块上。上述的一对第一导轨外侧设有防护板。

作为进一步改进，所述的绣框上还设有与第一导轨垂直的第二导轨，所述的第二导轨上设有又一驱动滑块，第二导轨连接于第一导轨的驱动滑块上，所述的绣框连接于第二导轨的驱动滑块上。

作为进一步改进，所述的壳体包括支撑板及与支撑板配合围成腔体的外壁。

作为进一步改进，所述的壳体内设有驱动电机，所述的驱动电机通过皮带带轮与机头所设的驱动轴连接。

作为进一步改进，所述的壳体竖立部设置靠近台座一侧，悬置部伸出趋近于台座另一侧。

本实用新型与现有技术相比较，设置台座、竖立部和悬置部构成的壳体，竖立部上设置第一导轨，悬置的绣框连接于第一导轨的驱动滑块上，其有益效果是省去传统家用绣花机的支撑架，最大化的缩小绣花机的体积。本实用新型从整体上重新设计定义绣花机壳体，将绣花机主要部件布局与壳体内，使其机形体更为紧凑，更适合家用。绣花机头的独立设置可便于增加功能件或更换机头，扩大和提高适应范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型部分结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参见图1-3，本实施案例包括绣框（图中未画出）、绣机机头2、台座1、设置于台座1上的壳体3，壳体3包括竖立部31和伸出的悬置部32，绣机机头2连接于壳体3悬置部32末端，壳体3的竖立部31设有伸出的旋梭安装臂32及一对第一导轨5，一对第一导轨5位于悬置部32下方的两侧，一对第一导轨5外侧设有防护板51。旋梭安装臂33设置与绣机机头2正下方，第一导轨5上设有驱动滑块，绣框下挂悬置、连接于驱动滑块上5壳体3竖立部31可设置靠近台座1的一侧，悬置部32伸出趋近于台座1另一侧，使得绣花机在运行中，重心更稳。

绣框上还设有与第一导轨5垂直的第二导轨（图中未画出），第一导轨5与第二导轨构成了绣框的X、Y向导轨。第二导轨上设有又一驱动滑块，第二导轨连接于第一导轨5的驱动滑块上，绣框连接于第二导轨的驱动滑块上，绣框在第一、第二导轨的驱动滑块的作用下在X、Y构成的平面上移动与绣机机头2配合。

壳体3包括支撑板21及与支撑板21配合围成腔体的外壁22，进一步的，支撑板设置于壳体3的轴心线上，分隔外壁22成两个腔体，进一步综合利用壳体3，使绣花机的内部部件分隔设置于壳体3内的两个腔体内。

驱动电机6设置于壳体3内，驱动电机6通过皮带带轮与机头2所设的驱动轴连接。

本实用新型的绣花机机头可直接至于室内，可根据需要至于支撑物上，以便获得适当的高度。