一种切刀机构及具有该机构的双金片绣花机的制作方法

本实用新型涉及电脑刺绣技术领域，具体涉及一种切刀机构及具有该机构的双金片绣花机。

背景技术：

在传统的绣花技术中有单金片绣和多金片绣，目前，单金片绣和多金片绣均采用绣花机进行，高速度和高效率。其中，在多金片进行缝制时，金片在电机带动拨叉对金片进行输送下，并利用绣针下行带动针夹下压抵触在切刀上，使切刀刀头压下对金片进行切割。这种结构在针夹与切刀配合切片时，容易引起断线，磨线等问题，也存在切刀片与针夹加工难度大、调试成本高和噪音大等问题。

因此急需一种运行稳定、不易断线和磨线、不易产生噪音、加工简单的双金片绣花机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种运行简单，不易断线和磨线的切刀机构及具有该机构的双金片绣花机。

为实现上述目的，根据本实用新型的一发明目的提供如下技术方案：

一种切刀机构，其中，包括：

刀杆，所述刀杆可旋转地设置在电机板的下方；

切刀片，所述切刀片固定安装在所述刀杆的前端；

刀杆连接块，所述刀杆连接块固定安装在所述刀杆的后端；

切刀复位弹簧，所述切刀复位弹簧连接在所述刀杆连接块上，用于所述切刀片复位；

其中，切片时，所述刀杆连接块在驱动力的作用下通过所述刀杆带动所述切刀片旋转并与底刀配合实现切片；复位时，所述刀杆连接块在所述切刀复位弹簧的作用下通过所述刀杆带动所述切刀片绕旋转轴线反向旋转实现复位。

进一步地，还包括刀杆限位装置，所述刀杆限位装置可调节地设置在所述电机板的下端，且位于所述刀杆连接块的上方，所述刀杆限位装置用于对所述刀杆连接块上平面的旋转初始位置进行限制。

根据本实用新型的另一发明目的提供如下技术方案：

一种双金片绣花机，包括上述中所述的切刀机构，还包括一驱动机构，其中，所述驱动机构包括上电机和下电机，所述上电机用于向前驱动前拨叉头、用于向后驱动所述切刀机构，所述下电机用于驱动后拨叉头。

进一步地，还包括传动机构，所述传动机构包括均固定连接在所述上电机输出轴上的前驱动连杆和切刀驱动连杆以及固定连接在所述下电机输出轴上的后拨叉头连杆，其中，所述前驱动连杆通过前拨叉头连杆驱动前拨叉头运动，所述切刀驱动连杆通过切刀摆杆和切刀压杆驱动切刀机构旋转，从而带动所述切刀片绕旋转轴线旋转实现切片。

更进一步地，所述切刀压杆通过万向节轴承与所述刀杆连接块的一端连接。

更进一步地，所述上电机和下电机均设置在所述电机板的一侧，所述传动机构设置在所述电机板的另一侧；所述切刀机构设置在所述电机板的一侧，且位于所述驱动机构的下方，并且位于底刀的一侧上方。

更进一步地，所述切刀摆杆具有第一端、第二端和第三端，其中，所述第一端活动连接在所述电机板上，所述第二端与所述切刀压杆活动连接，所述第三端与所述切刀驱动连杆相抵触。

更进一步地，所述切刀复位弹簧连接在所述刀杆连接块与所述电机板之间。

更进一步地，所述切刀复位弹簧连接在所述刀杆连接块的另一端与所述电机板的一侧之间。

更进一步地，所述切刀复位弹簧的一端通过拉簧前连接块连接在所述刀杆连接块的另一端，所述切刀复位弹簧的另一端通过拉簧后连接块连接在所述电机板上的下电机上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是能够方便的实现单电机送片和切片，避免了以往一系列针夹与切刀配合切片引起的断线，磨线等问题，既降低了切刀片与针夹的加工难度，又减少了调试成本和降低了噪音。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的另一立体结构示意图；

图4是本实用新型的切刀机构的结构示意图；

图5是本实用新型的切刀机构的结构放大示意图；以及

图6是本实用新型切刀摆杆的结构示意图；

其中，图中标记为：100为切刀机构、110为刀杆、120为切刀片、130为刀杆连接块、140为拉簧前连接块、150为切刀复位弹簧、160为拉簧后连接块、200为驱动机构、210为上电机、220为下电机、300为传动机构、310为前驱动连杆、320为切刀驱动连杆、330为后拨叉头连杆、400为刀杆限位装置、410为刀杆限位螺钉、500为电机板、610位切刀摆杆、611为第一端、612为第二端、613为第三端、620为切刀压杆、630为万向节轴承、640为前拨叉头连杆、650为前拨叉头、660为后拨叉头、670为底刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，如图1、图4和图5所示的一种切刀机构，包括：刀杆110、切刀片120、刀杆连接块130、拉簧前连接块140、切刀复位弹簧150和拉簧后连接块160，所述刀杆110活动设置在电机板500下方两端的轴承上；所述切刀片120固定安装在所述刀杆110的前端上；所述刀杆连接块130固定安装在所述刀杆110的后端上；所述切刀复位弹簧150连接在所述刀杆连接块130的一端与所述双金片绣花机的电机板500之间，且所述切刀复位弹簧150的一端通过拉簧前连接块140连接在所述刀杆连接块130的一端上，所述切刀复位弹簧150的另一端通过拉簧后连接块160连接在所述电机板500的一侧上，用于所述切刀片120复位。

切片时，所述刀杆连接块130在驱动力的作用下通过所述刀杆110带动所述切刀片120旋转并与底刀670配合实现切片；复位时，所述刀杆连接块130在所述切刀复位弹簧150的作用下通过所述刀杆110带动所述切刀片120绕旋转轴线反向旋转实现复位，避免了针夹与所述切刀片120配合工作引起的短线、磨线问题，也降低了针夹与切刀片120的加工精度，降低加工成本。

所述切刀机构还包括刀杆限位装置400，所述刀杆限位装置400包括刀杆限位螺钉410，其中，所述刀杆限位螺钉410的一端可调节地设置在所述电机板500的下端，所述刀杆限位螺钉410的另一端位于所述刀杆连接块130的上方，所述刀杆限位装置400用于对所述刀杆连接块130上平面的旋转初始位置进行限制。

如图1、图2和图3所示，一种双金片绣花机，包括上述中所述的切刀机构100，还包括一驱动机构200、传动机构300、切刀摆杆610、切刀压杆620、万向节轴承630、前拨叉头连杆640、前拨叉头650、后拨叉头660和底刀670，所述切刀机构100设置在所述电机板500的一侧，且位于所述驱动机构200的下方，并且位于底刀670的一侧上方；所述驱动机构200设置在所述电机板500的一侧；所述传动机构300设置在所述电机板500的另一侧；所述切刀摆杆610、切刀压杆620、万向节轴承630、前拨叉头连杆640、前拨叉头650、后拨叉头660和底刀670均活动设置在所述电机板500上，且与所述传动机构300位于同一侧；所述传动机构300的前驱动连杆310和切刀驱动连杆320均固定连接在所述驱动机构200的上电机210输出轴上，所述传动机构300的后拨叉头连杆330固定连接在所述驱动机构200的下电机220输出轴上，所述上电机210用于向前驱动前拨叉头650、用于向后驱动所述切刀机构100，所述下电机220用于驱动后拨叉头660。

所述前驱动连杆310的一端抵挡在所述前拨叉头连杆640的一端上，所述前拨叉头连杆640的另一端与所述前拨叉头650的一端活动连接，当所述前驱动连杆310逆时针摆动时，通过前拨叉头连杆640驱动前拨叉头650运动，所述前拨叉头650利用扭簧进行复位；所述切刀驱动连杆320的一端抵挡在所述切刀摆杆610上，所述切刀摆杆610的一端与所述切刀压杆620的一端活动连接，所述切刀压杆620的另一端通过万向节轴承630与所述刀杆连接块130的另一端连接，当所述切刀驱动连杆320顺时针摆动时，通过切刀摆杆610和切刀压杆620驱动切刀机构100旋转，从而带动所述切刀片120绕旋转轴线旋转实现切片，

如图1和图6所示，所述切刀摆杆610具有第一端611、第二端612和第三端613，其中，所述第一端611活动连接在所述电机板500上，所述第二端612与所述切刀压杆620活动连接，所述第三端613与所述切刀驱动连杆320相抵触。

如图2所示，所述切刀复位弹簧150的另一端通过拉簧后连接块160连接在所述电机板500上的下电机220上。

本实用新型能够方便的实现单电机送片和切片，避免了以往一系列针夹与切刀片120配合切片引起的断线，磨线等问题，既降低了切刀片与针夹的加工难度，降低生产成本，由于省略了针夹结构，避免了针夹与切刀片120的冲击，降低了噪音，也避免了针夹与所述切刀片120的配合关系调整，使调试简单，减少了调试成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。