一种无纺布静电驻极装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，更具体地说，它涉及一种无纺布静电驻极装置。

背景技术：

在针织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对针织物布面的要求也越来越高。纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过燃烧的方式或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，而织物通过火焰或赤热金属表面结构复杂，成本高。

为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN203834199U的用于布料除毛的烧毛机装置，其通过在烧毛机的前端设有小机架，小机架上设有若干烘筒，烘筒一侧端设有电热器，烘筒的外壁上形成多个吸风口，在烘筒的另一端设有大风机。

但上述存在不足之处，其在通过燃烧方式去除绒毛的过程中容易导致去除不干净或导致布料表面产生烧狠或烫伤，影响布料产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布静电驻极装置，解决了去除绒毛的过程中容易导致去除不干净或导致布料表面产生烧痕或烫伤，影响布料产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无纺布静电驻极装置，包括机器主体，机器主体包括挡板组件，挡板组件包括左挡板和右挡板，左挡板与右挡板上均设置有若干对称的固定件，固定件上设置静电装置，静电装置包括位于挡板组件上的高压静电发生器，对称的固定件之间设置与高压静电发生器连接的金属丝，金属丝与固定件之间设置滚动件，挡板组件之间连接有若干滚筒。

通过采用上述技术方案，当需要使用机器主体使得无纺布表面绒毛去除时，首先使得无纺布缠绕在若干滚筒上，滚筒架设在左挡板与右挡板之间，在滚筒与挡板组件接触处附近设置有多个成对的固定件，在对称的固定件之间连接有金属丝，从而使得无纺布在滚筒上进行滚动的同时，由于固定件位于滚筒与挡板组件的连接处，因此位于固定件之间的金属丝与无纺布表面近距离接触，金属丝与位于挡板组件上的高压静电发生器连接，启动高压静电发生器后金属丝产生高压静电，可以对靠近的无纺布表面绒毛进行去除，同时为了避免金属丝上附着过多绒毛导致金属丝的效果表差，在固定件上设置有滚动件可以使得金属丝进行移动，避免长时间金属丝某一部分长时间与无纺布接触。

作为本实用新型的改进，所述固定件包括缺口，滚动件为哑铃状且与缺口卡接。

通过采用上述技术方案，固定件上设置的缺口可以使得哑铃状的滚动件卡接在缺口内，便于拆卸组装。

作为本实用新型的改进，所述哑铃状的滚动件包括位于中间的转轴，转轴两端设置与金属丝缠绕的转盘，挡板组件上设置驱动转轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当哑铃状的滚动件需要进行转动时，挡板组件上的驱动机构对套件内的转轴进行驱动，使得转轴开始转动，同时转轴两端的转盘可以使得金属在左挡板与右挡板之间进行转动。

作为本实用新型的改进，所述左挡板与右挡板上均设置有与金属丝接触的金属件；金属件一端与金属丝接触，另一端与高压静电发生器耦接。

通过采用上述技术方案，在左挡板与右挡板上均设置有可以使得金属丝与高压静电发生器导通的金属件，金属件一端于高压静电发生器耦接，金属件另一端与金属丝相接触，在金属丝转动的同时由于金属件与金属丝之间相互碰触不影响金属丝的转动。

作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括位于左挡板上的驱动电机，转轴外壁套接有滚动轴承与套件连接，驱动电机与转轴之间连接有连接件。

通过采用上述技术方案，当需要使得金属丝在挡板组件之间进行转动时，启动位于左挡板上驱动电机，驱动电机带动与转轴连接的连接件进行转动，同时为了避免转轴与套件之间摩擦力过大导致转轴无法转动在套件内，因此在套接件内设置有滚动轴承，转轴套接在滚动轴承内。

作为本实用新型的改进，所述转轴外壁设置环形槽，驱动电机设置转轮，连接件位于转轮与环形槽之间。

通过采用上述技术方案，为了防止连接件在受连接件转动时连接件在转轴上发生错位，在转轴上设置有环形槽，连接件可以嵌入进环形槽内进行带动转轴进行转动，连接件同时还连接在驱动电机上的转轮。

作为本实用新型的改进，所述连接件为传送带。

通过采用上述技术方案，传送带的设置可以使得驱动电机再带动转轴进行转动时更加方便。

作为本实用新型的改进，所述滚筒内设置中空腔，滚筒外壁设置有开口以及位于开口处的开关门。

通过采用上述技术方案，金属丝可以去除掉无纺布表面的较长的绒毛，同时在滚筒内加入热水可以使得较短的绒毛受热贴合在无纺布上；注入热水只需通过开关门对滚筒进行注水操作即可。

本实用新型具有解决了去除绒毛的过程中容易导致去除不干净或导致布料表面产生烧痕或烫伤，影响布料产品质量的优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图1的B部放大示意图；

图5为图3的C部放大示意图；

图6为图3的D部放大示意图。

附图标记：110、左挡板；111、右挡板；112、固定件；113、高压静电发生器；114、金属丝；115、转轴；116、滚筒；117、转盘；118、金属件；119、中空腔室；210、驱动电机；211、滚动轴承；212、连接件；213、转轮。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

参照图1至图3，一种无纺布静电驻极装置，包括机器主体，机器主体包括挡板组件，挡板组件包括左挡板110和右挡板111，左挡板110与右挡板111上均设置有若干对称的固定件112，固定件112上设置静电装置，静电装置包括位于挡板组件上的高压静电发生器113，对称的固定件112之间设置与高压静电发生器113连接的金属丝114，金属丝114与固定件112之间设置滚动件，挡板组件之间连接有若干滚筒116。

当需要使用机器主体使得无纺布表面绒毛去除时，首先使得无纺布缠绕在若干滚筒116上，滚筒116架设在左挡板110与右挡板111之间，在滚筒116与挡板组件接触处附近设置有多个成对的固定件112，在对称的固定件112之间连接有金属丝114，从而使得无纺布在滚筒116上进行滚动的同时，由于固定件112位于滚筒116与挡板组件的连接处，因此位于固定件112之间的金属丝114与无纺布表面近距离接触，金属丝114与位于挡板组件上的高压静电发生器113连接，启动高压静电发生器113后金属丝114产生高压静电，可以对靠近的无纺布表面绒毛进行去除，同时为了避免金属丝114上附着过多绒毛导致金属丝114的效果表差，在固定件112上设置有滚动件可以使得金属丝114进行移动，避免长时间金属丝114某一部分长时间与无纺布接触。

参照图4至图6，固定件112上设置的缺口可以使得哑铃状的滚动件卡接在缺口内，便于拆卸组装。当哑铃状的滚动件需要进行转动时，挡板组件上的驱动机构对套件内的转轴115进行驱动，使得转轴115开始转动，同时转轴115两端的转盘117可以使得金属在左挡板110与右挡板111之间进行转动。在左挡板110与右挡板111上均设置有可以使得金属丝114与高压静电发生器113导通的金属件118，金属件118一端于高压静电发生器113耦接，金属件118另一端与金属丝114相接触，在金属丝114转动的同时由于金属件118与金属丝114之间相互碰触不影响金属丝114的转动。当需要使得金属丝114在挡板组件之间进行转动时，启动位于左挡板110上驱动电机210，驱动电机210带动与转轴115连接的连接件212进行转动，同时为了避免转轴115与套件之间摩擦力过大导致转轴115无法转动在套件内，因此在套接件内设置有滚动轴承211，转轴115套接在滚动轴承211内。为了防止连接件212在受连接件212转动时连接件212在转轴115上发生错位，在转轴115上设置有环形槽，连接件212可以嵌入进环形槽内进行带动转轴115进行转动，连接件212同时还连接在驱动电机210上的转轮213。金属丝114可以去除掉无纺布表面的较长的绒毛，同时在滚筒116内加入热水可以使得较短的绒毛受热贴合在无纺布上；注入热水只需通过开关门对滚筒116进行注水操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。