经编机用高性能纱架组件的制作方法

本实用新型涉及一种纱架组件，尤其涉及一种经编机用高性能纱架组件。

背景技术：

目前，经编机纱架中包括筒子座组件和张力器组件，筒子座组件通常采用焊接件，即在立柱圆管上依次打孔，孔中穿纱筒安装的细钢筋并焊接定位，这种结构加工复杂、运输困难，其高度不可调节，所安装的纱筒易滑落；张力器组件安装和更换麻烦，另外还易出现同一组纱线张力器上的纱线相互干扰的现象。因此，这种类型的纱架可改造性能差，使用时停机率高，从而降低了纱架的性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种经编机用高性能纱架组件。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种经编机用高性能纱架组件包括底座、立柱、顶梁、张力器组件和筒子座组件，底座两端连接立柱、立柱上端连接顶梁，顶梁与底座之间连接张力器组件和筒子座组件，所述张力器组件包括张力器、座板、轴向固定座、安装管以及连接器，所述张力器固定于安装管上，安装管上端设有连接器，所述张力器上设有锥形凸台，所述座板两端设有与锥形凸台配合的凹槽，座板由轴向固定座通过螺栓压紧于安装管上；所述筒子座组件包括筒子座、定位装置、安装管以及十字连接器，所述筒子座固定于安装管上，安装管的上端设有十字连接器，安装管的下端设有定位装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述筒子座上部设有凹槽、下部设有连接凸台，每个筒子座的凹槽与相连筒子座的凸台配合定位。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位装置包括轴套、连接凹槽、底板、定位轴套和定位销，所述轴套下端连接定位轴套，轴套与定位轴套之间设有底板，轴套上设有连接凹槽，所述轴套与底板之间设有加强筋。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座包括两个边梁、中间梁以及均布的纵向连接梁，边梁对称布置在中间梁两侧，并通过对称分布在中间梁两端及中间的纵向连接梁连接，边梁中间设有均布的圆孔，中间梁中间设有均布的大圆孔和小圆孔，底座的四个顶角均布八个螺纹孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述一个大圆孔与一个小圆孔组成一组，组数与圆孔的数量相等。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述立柱包括安装板、固定用螺栓、立柱本体和顶梁连接装置，安装板为L形板，板上设有用于穿过固定用螺栓的通孔，立柱一端焊接在安装板的L形直角处，另一端安装顶梁连接装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述顶梁包括三个横向长梁、均布的纵向短梁、顶梁十字连接器；四根纵向短梁沿横向分布，短梁通过十字连接器与横向长梁连接；一个横向长梁布置在纵向短梁的中间位置，通过十字连接器连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装管下部插入底座的圆孔中，安装管上部通过连接器与横向长梁连接，安装管与底座之间设有向纱架外侧倾斜的夹角，角度为75-90°

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述安装管下部穿过轴套，上部通过十字连接器与顶梁的横向长梁连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位轴套与底座上的中间梁的大圆孔配合连接，定位销与底座上的中间梁的小圆孔配合连接。

本实用新型的有益效果是：这种经编机用高性能纱架组件具有结构简单、加工简单、运输方便的特点，整体结构可改造性高，使用性能大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型立柱2的结构示意图；

图4是本实用新型顶梁3的结构示意图；

图5是本实用新型张力器组件的结构示意图；

图6是本实用新型张力器组件的结构示意图；

图7是本实用新型张力器组件的结构示意图；

图8是本实用新型筒子座组件的结构示意图；

图9是本实用新型筒子座组件的结构示意图；

图10是本实用新型筒子座组件的结构示意图；

其中：1、底座，2、立柱，3、顶梁，4、张力器组件，5、筒子座组件，1.1、边梁，1.2、中间梁，1.3、纵向连接梁，1.4、圆孔，1.5、大圆孔，1.6、小圆孔，1.7、螺纹孔，2.1、安装板，2.2、螺栓，2.3、立柱本体，2.4、顶梁连接装置，3.1、横向长梁，3.2、纵向短梁，3.3、十字连接器，4.1、张力器，4.2、座板，4.3、轴向固定座，4.4、安装管，4.5、连接器，4.6、锥形凸台，4.7、凹槽，5.1、筒子座，5.2、定位装置，5.3、安装管，5.4、十字连接器，5.1.1、凹槽，5.1.2、凸台，5.2.1、轴套， 5.2.2、连接凹槽，5.2.3、底板， 5.2.4、定位轴套，5.2.5、定位销，5.2.6、加强筋。

具体实施方式

如图1所示，图中包括底座1、立柱2、顶梁3、张力器组件4和筒子座组件5，底座1两端连接立柱2、立柱2上端连接顶梁3，顶梁3与底座1之间连接张力器组件4和筒子座组件5。

底座1如图2所示，包括两个边梁1.1、中间梁1.2、以及均布的纵向连接梁1.3。边梁1.1中间均布一定数量的圆孔1.4，其孔径比纱线张力器座的安装管4.4杆直径略大；中间梁1.2中间均布大圆孔1.5和小圆孔1.6，一个大圆孔1.5与一个小圆孔1.6组成一组，组数与圆孔1.4相等；底座1的四个顶角均布八个螺纹孔1.7。边梁1.1对称布置在中间梁1.2两侧，并通过对称分布在中间梁1.2两端及中间的纵向连接梁1.3连接。

立柱2如图3所示，包括安装板2.1、固定用螺栓2.2、立柱本体2.3和顶梁连接装置2.4。安装板2.1为L形板，板上设有通孔2.5，通孔2.5用于穿过固定用螺栓2.2，并与底座1四个顶角均布的八个螺纹孔1.7配合。立柱一端焊接在安装板2.1的L形直角处，另一端安装顶梁连接装置2.4。

顶梁3如图4所示，包括三个横向长梁3.1、均布的数根纵向短梁3.2、顶梁十字连接器3.3。其中两根横向长梁3.1穿过立柱本体2.3上端的顶梁连接装置2.4；四根纵向短梁3.2沿横向分布，短梁3.2通过十字连接器3.3与横向长梁3.1连接；另一根横向长梁3.1布置在纵向短梁3.2的中间位置，通过十字连接器3.3连接。

张力器组件4如图5、6、7所示，图中包括张力器4.1、座板4.2、轴向固定座4.3、安装管4.4以及连接器4.5，张力器4.1固定于安装管4.4上，安装管4.4上端设有连接器4.5，张力器4.1上设有锥形凸台4.6，座板4.2两端设有与锥形凸台4.6配合的凹槽4.7，座板4.2由轴向固定座4.3通过螺栓4.8压紧于安装管4.4上，安装管4.4下部插入底座1的圆孔1.4中，安装管4.4上部通过连接器4.5与横向长梁3.1连接，安装管4.4与底座1之间设有向纱架外侧倾斜的夹角，角度为75-90°。

筒子座组件5如图8、9、10所示，图中包括筒子座5.1、定位装置5.2、安装管5.3以及十字连接器5.4，筒子座5.1固定于安装管5.3上，安装管5.3的上端设有十字连接器5.4，安装管5.3的下端设有定位装置5.2。筒子座5.1上部有连接凹槽5.1.1，而下部有连接凸台5.1.2，每个筒子座5.1的连接凹槽5.1.1与相连筒子座5.1的凸台5.1.2配合定位。定位装置5.2包括轴套5.2.1，连接凹槽5.2.2、底板5.2.3、定位轴套5.2.4和定位销5.2.5。定位轴套5.2.4与底座1上的中间梁1.2的大圆孔1.5配合连接，定位销5.2.5与底座1上的中间梁1.2的小圆孔1.4配合连接。为了提高定位装置的强度，在轴套5.2.1与底板5.2.2之间添加数个加强筋5.2.6。安装管5.3下部穿过轴套5.2.1，上部通过十字连接器5.4与顶梁3的横向长梁3.1连接。

筒子座组件5的整体结构采用类似榫头的连结方式，可以实现定位准确、安装快捷、更换方便的效果。

底座1和顶梁3通过纵向连接梁1.3、纵向短梁3.2连接，可以传递载荷，使得载荷分布更均匀，大大提高了纱架的整体强度。

张力器采用的是挤压变形连接的方式，可以快速、方便地更换。螺栓紧固的张力器座板4.2可以方便上下调节张力器的位置。整个张力器组件有一定倾角，可以减少纱线间的互相干扰。

这种经编机用高性能纱架组件具有结构简单、加工简单、运输方便的特点，整体结构可改造性高，使用性能大大提高。