用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子的制作方法

本实用新型属于洗衣机清洗领域，具体涉及一种用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子。

背景技术：

家用电动洗衣机分为波轮式洗衣机、滚筒洗衣机、搅拌洗衣机。无论对于哪种洗衣机，由于洗衣机结构的局限性和使用环境的特殊性，洗衣机内部内外桶之间由于是一个封闭的环境只有水流可以通过，所以在内外桶之间会粘附污垢，经相关机构鉴定在使3-5年之后，洗衣机内部会滋生不同程度的细菌，更严重者，给用户带来皮肤病等疾病。

CN201210060110.8公开了一种洗衣机内桶清洗装置在所述滚筒外壁和夹套轴向设置有毛刷条，能使滚筒洗衣机和套筒洗衣机在正常工作转动时通过毛刷对滚筒外壁和夹套壁进行刷洗，防止污垢在滚筒外壁和夹套壁上积聚，可以随着洗衣的污水排出。通过电磁铁和滚筒正反转联动，实现滚筒外壁和夹套壁的全面清洗。但是该产品结构复杂，制作成本升高，不利于推广应用。

而对于市面上常见的洗衣机，由于洗衣机内外桶之间夹缝的宽度太小，市面上普通的清洁刷不能对夹缝进行清洗，多采用拆卸清洗，该工作工序相对复杂，需要专业的人员进行处理，成本较高，也难以进行推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中洗衣机内外桶之间清洗困难，或者产品成本较高或者拆卸困难的缺点，提供一种用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案为：

一种用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子，包括刷体、以及与所述的刷体连接的刷柄；所述的刷体为长条状弹性可弯折塑料薄板，长度为500-700mm，宽度为40-60mm，厚度为1-3mm；所述的刷体的前端至距离前端1/2至2/3处的上表面及下表面排布有多个与所述的刷体采用热熔技术连接的刷毛束，所述的多个刷毛束成横纵向平行直线排布且刷毛束的刷毛长度为12-30mm。

优选的，所述的刷体的长度为600mm，宽度为50mm，厚度为2mm；刷毛的长度为20mm。

优选的，所述的刷体的上表面及下表面的刷毛束横向呈间隔排布。

优选的，上表面横向相邻的所述的刷毛束的间隔距离为50mm。

优选的，所述的刷毛束与所述的刷体采用同样的材料制成。

优选的，所述的刷柄与所述的刷体尾端连接，且所述的刷柄与所述的刷体一体成型，所述的刷柄为适合手握的弧形结构。

优选的，所述的刷柄与所述的刷体尾端连接，且所述的刷柄与所述的刷体可拆卸插接；所述的刷柄为适合手握的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型是针对波轮洗衣机内桶和外桶之间夹缝的污垢清除而专门设计的用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子，采用长条状弹性可弯折塑料薄板，该薄板为环保无公害材料制成，长度的设置可以在使用时将长条状的刷体沿内桶与外桶之间的夹缝深入到夹缝内部，以达到全面的清洁，宽度的设置可以避免在清洗的过程中用力过猛而造成的刷体卷曲而影响清洁效果，而厚度的设置则可以使该清洁刷能够深入到夹缝中，由于现有技术中的清洁刷通常采用将刷毛压制至刷体中，为了使刷毛与刷体之间结合牢固，通常需要刷体具有一定的厚度，而本实用新型采用热熔技术将刷毛和刷体进行连接，不但满足了刷柄的厚度较薄已满足本实用新型的要求，而且避免了脱毛、掉毛的现象，大大延长了使用寿命。

作为本实用新型的优选，将刷毛束采用上表面和下表面间隔设置，且对间隔距离进行设计，可以使刷毛束的刷毛长度适用于不同型号的洗衣机的内桶和外桶的夹缝间隙，当两侧刷毛的长度大于夹缝间隙时，由于塑料薄板有一定的可弯折性，使薄板在纵向发生轻微的折叠，从而使两侧的刷毛能够与桶壁贴合的更紧密，刷毛束受双侧挤压用力更均匀，使清洁效果更加，同时，双面刷毛束的设置可以避免单侧刷毛束对洗衣机的磨损，同时节省清洗次数，提高清洁效率。

总之，本实用新型的用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子，简便，实用，可操作性强，对机器零损害，同时可以在不拆卸洗衣机的前提下，实现对洗衣机内外桶之间夹缝污垢的彻底清洗。

附图说明

图1是本实用新型用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子的主视图。

图2是本实用新型用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子的侧视图。

图3是本实用新型用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子使用时一种状态下的示意图。

图4是本实用新型用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子使用时另一种状态下的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1-2示出用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子，包括刷体2、以及与所述的刷体连接的刷柄3；所述的刷体为长条状弹性可弯折塑料薄板，长度可以为500-700mm，宽度为40-60mm，厚度为1-3mm；优选的实施例中，所述的刷体的长度为600mm，宽度为50mm，厚度为2mm；所述的刷体的前端至距离前端1/2至2/3处的上表面及下表面排布有多个与所述的刷体采用热熔技术连接的刷毛束1，所述的热熔技术即将刷柄与刷毛的连接处同时加热融化后进行连接，然后冷却后进行固定。该结构的设置可以使上下抽动刷毛束进行清洁的过程中，上部插入内桶和外桶夹缝的行进过程中，阻力较小，省时省力。为了使刷毛束和刷体在采用热熔连接时，能够更好的溶合，所述的刷毛束与所述的刷体采用同样的材料制成。以刷体的长度延伸方向为横向，所述的多个刷毛束成横纵向平行直线排布且刷毛束的刷毛长度为12-30mm。本实施中优选的为刷毛的长度为20mm。所述的刷体的上表面及下表面的刷毛束横向呈间隔排布。上表面横向相邻的所述的刷毛束的间隔距离为50mm。所述的刷柄与所述的刷体尾端连接，作为一种选择，所述的刷柄与所述的刷体一体成型，作为另外一种选择，所述的刷柄与所述的刷体可拆卸插接；所述的刷柄为适合手握的弧形结构。根据用户的不同，可采用塑料刷柄或者木制的刷柄，方便灵活。

图3示出，当洗衣机的内桶和外桶之间的间距与刷毛束的长度刚好匹配时的用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子的清洁状态。

图4示出当洗衣机的内桶和外桶之间的间距小于刷毛束的长度时的用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子的清洁状态。以图4为例，进行清洁刷使用的工作原理的叙述，使用时，将本实用新型的清洁刷沿内桶表面的橡胶深入并形成90度弯折后进入内桶5和外桶4之间的间隙，来回抽动刷体即可进行清洗，同时，可以将刷体利用其本身的弹性再次弯折大约120度深入到底桶6的下面进行清洗。由于塑料薄板有一定的可弯折性，使薄板在纵向发生轻微的折叠，从而使两侧的刷毛能够与桶壁贴合的更紧密，刷毛束受双侧挤压用力更均匀，使清洁效果更加。对于不同型号的洗衣机，内桶和外桶之间的间隙距离不尽相同，该种设置可以使同一个长度的刷毛束适用于不同的洗衣机。为了使插入更加顺畅，将刷体的顶端可以做成流线型的圆弧状。

本实用新型是针对波轮洗衣机内桶和外桶之间夹缝的污垢清除而专门设计的用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子，采用长条状弹性可弯折塑料薄板，该薄板为环保无公害材料制成，长度的设置可以在使用时将长条状的刷体沿内桶与外桶之间的夹缝深入到夹缝内部，以达到全面的清洁，宽度的设置可以避免在清洗的过程中用力过猛而造成的刷体卷曲而影响清洁效果，而厚度的设置则可以使该清洁刷能够深入到夹缝中，由于现有技术中的清洁刷通常采用将刷毛压制至刷体中，为了使刷毛与刷体之间结合牢固，通常需要刷体具有一定的厚度，而本实用新型采用热熔技术将刷毛和刷体进行连接，不但满足了刷柄的厚度较薄已满足本实用新型的要求，而且避免了脱毛、掉毛的现象，大大延长了使用寿命。

作为本实用新型的优选，将刷毛束采用上表面和下表面间隔设置，且对间隔距离进行设计，可以使刷毛束的刷毛长度适用于不同型号的洗衣机的内桶和外桶的夹缝间隙，当两侧刷毛的长度大于夹缝间隙时，由于塑料薄板有一定的可弯折性，使薄板在纵向发生轻微的折叠，从而使两侧的刷毛能够与桶壁贴合的更紧密，刷毛束受双侧挤压用力更均匀，使清洁效果更加，同时，双面刷毛束的设置可以避免单侧刷毛束对洗衣机的磨损，同时节省清洗次数，提高清洁效率。

总之，本实用新型的用于波轮全自动洗衣机内外桶间隙清洁的刷子，简便，实用，可操作性强，对机器零损害，同时可以在不拆卸洗衣机的前提下，实现对洗衣机内外桶之间夹缝污垢的彻底清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。