水平固定垂直裁布机的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备，特别涉及一种水平固定垂直裁布机。

背景技术：

窗帘布料的规格形状一般是2.8米门幅宽×若干米长，存储和运输时布料是把2.8米门幅从中间合拢对齐变成1.4米，形成一条对折后的中边，该中边通常为测量边和裁剪分片的起始端，再以1.4米的双层门幅打卷形成卷材。使用布料时需要把卷材分剪成片。

目前窗帘布料的传统裁剪方法大至有五种：抽丝引导裁剪法，手提自然垂直平折裁剪法，平铺效正裁剪法，撕扯法，横式机械提升平裁法。

第一种、抽丝引导裁剪法：布料一般是以经纬线编织而成，编织疏松的布料抽动其中的一根经线或纬线，此线就会在布料上形成一条收缩起皱的印记，顺印记剪开即可。少数布料裁剪可采用。此法的缺点：1、多数布料因为编织紧凑，是抽不动的。2、裁剪费时，需要手工一段一段抽丝（2.8米长布料需要抽动3到6次左右）；3、因布料编织好以后有一个高温定型的过程，在此过程中可能会导致面料成片或成带状变形，变形区的经纬线本身就不直了，已不能作为抽丝引导裁剪法的导线。

第二种、手提自然垂直平折裁剪法：此法为目前实用最多的方法，一人双手把布边（门幅2.8米对折后的中边）水平提起平折后形成一条垂直边，由旁人协助捏起垂直边下端，再合力把垂直边剪开。此法裁出来的布料比较正，但操作不便，且多为手动裁剪，电动裁剪刀不便介入。

第三种、平铺效正裁剪法：利用台面或地面原有的正网格，把布料参照网格平铺，再参照网格裁剪。此种方法实属不得已而为之，铺裁非常慢，是去掉歪斜的布头、和裁剪小块布料最有效的方法。另外因布料的柔软不可控形态，无论怎么铺得好，剪完后的布料一旦垂直提起，就会发现总有不直不正走形的地方。

第四种、撕扯法：先用剪刀把布边剪出一个小豁口，两手握住豁口两边用力撕开。缺点为：撕扯法只适用于少数窗帘布料（窗帘布多为厚重面料），多数布料撕不开，再有就是撕开后的两个布边均有卷缩边的现象，需要再次修剪卷缩部分，否则，缝纫后有缩边现象无法处理。

第五种：横式机械提升平裁法：此种方法目前机械化裁剪使用较多。因布头起始边还是需要其它方法校正布头（否则一斜全斜），操作过程中还会不断累积误差，弊端明细。虽然有电剪刀介入裁剪（节省了人力），不过裁剪的品质不高，速度一般。

窗帘在实际使用时，布料全都是自然下垂，是顺地心引力而垂直下摆的，根据此现象，布料的竖边（就是布料卷材分片裁剪后产生的边，本技术应用处）裁剪也应遵照此原理，在面料为自然垂摆状态时（保持不动时），垂直直线裁剪最佳，裁剪后的立体状态下不走型，使裁剪边垂直度与布料实际使用时垂摆度相同。因此，一种采用垂直直线裁剪方案的水平固定垂直裁布机成为了需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种水平固定垂直裁布机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种水平固定垂直裁布机，其包括底座，所述底座上设有支架，该支架上横向设有水平对边梁和纵向设有导轨，于该导轨上可上下移动地设有电剪刀，于该水平对边梁上按横向排列设有若干个用于夹持布料的夹具。

所述支架为立柱，该水平对边梁横向固定于该立柱的顶部，该导轨位于该水平对边梁的中间位置，于该导轨两侧的水平对边梁上对应设有相同数量的夹具。

所述支架为第一圆筒，该导轨纵向固定于该第一圆筒的筒壁内，所述水平对边梁为水平设置的圆环，所述夹具按间隔距离设置于该圆环上。

于该导轨的上端或下端设有用于驱使该电剪刀上下移动的电机，该电机与电剪刀通过传动机构连接。

于该水平对边梁上设有用于调节该水平对边梁的水平度的水平泡。

该水平对边梁上还设有用于控制该电剪刀工作的电剪刀开关和用于控制夹具夹持或松开的夹具开关。

所述立柱上套设有第二圆筒，该第二圆筒的顶部水平设有若干个所述夹具，该电剪刀纵向固定于该第二圆筒的筒壁内。

该支架为立柱，该水平对边梁水平固定于该立柱的顶部，该水平对边梁的右侧面与该立柱的右侧面持平，该导轨固定于该立柱的右侧面上，于该水平对边梁的前端面、后端面上水平设有若干个所述夹具。

于该底座的底部设有可调节高度的万向轮或可调节高度的脚。

于该立柱的一侧或里面设有控制箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，裁剪出来的窗帘布纵向边立体垂直度高，剪痕不歪斜，目前其它方法无法超越，因其利用了水平对边梁能保持窗帘布自然垂摆垂直状态不变，使得电剪刀得以强势应用，能保持较高的裁布精度，加快了裁布的速度，提升了窗帘产品品质，省时省力，带来了行业技术的革新。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种水平固定垂直裁布机，其包括底座1，所述底座1上设有支架2，该支架2上横向设有水平对边梁6和纵向设有导轨3，于该导轨3上可上下移动地设有电剪刀4，于该水平对边梁6上按横向排列设有若干个用于夹持布料的夹具5。

所述支架2为立柱，该水平对边梁6横向固定于该立柱的顶部，该导轨3位于该水平对边梁6的中间位置，于该导轨3两侧的水平对边梁6上对应设有相同数量的夹具5。

于该导轨3的上端或下端设有用于驱使该电剪刀4上下移动的电机，该电机与电剪刀4通过传动机构连接。

于该水平对边梁6上设有用于调节该水平对边梁6的水平度的水平泡7。

该水平对边梁6上还设有用于控制该电剪刀4工作的电剪刀开关和用于控制夹具5夹持或松开的夹具开关。

于该底座1的底部设有可调节高度的万向轮或可调节高度的脚。

于该立柱的一侧或里面设有控制箱。

使用时，通过夹具5将布料固定到水平对边梁6上，布料对折后形成的中边为裁剪起点，该中边对应电剪刀4，中边与导轨3平行，启动电剪刀4，从而电剪刀4由上往下移动，将布料剪开。当然，也可以不采用中边为裁剪起点，根据实际使用需要选择裁剪起点即可。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，裁剪出来的窗帘布纵向边立体垂直度高，剪痕不歪斜，目前其它方法无法超越，因其利用了水平对边梁6能保持窗帘布自然垂摆垂直状态不变，使得电剪刀4得以强势应用，能保持较高的裁布精度，加快了裁布的速度，提升了窗帘产品品质，省时省力，带来了行业技术的革新。

实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于，所述支架2为第一圆筒，该导轨3纵向固定于该第一圆筒的筒壁内，所述水平对边梁6为水平设置的圆环，所述夹具5按间隔距离设置于该圆环上。

实施例3，如图3所示，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于，所述立柱上套设有第二圆筒8，该第二圆筒8的顶部水平设有若干个所述夹具5，该电剪刀4纵向固定于该第二圆8筒的筒壁内。

实施例4，如图4所示，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于，该支架2为立柱，该水平对边梁6水平固定于该立柱的顶部，该水平对边梁6的右侧面与该立柱的右侧面持平，该导轨3固定于该立柱的右侧面上，于该水平对边梁6的前端面、后端面上水平设有若干个所述夹具5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。